本實用新型涉及一種用于凸臺中短螺母方面的新型螺母供料裝置。

背景技術：

隨著機械化的發展和進步，伴隨著各種各樣的機械化產品不斷更新換代。螺母已是機械化產品中必不可少的連接件。然而，現有技術中的帶有凸臺中短螺母廣泛被應用于手機制造業的CNC一體成型機殼行業中。由于所述的帶凸臺中短螺母的體積小，定位精度高的特點已被廣泛用于手機機殼作業中。組裝時，由于所述螺母的形狀為帶有凸臺中短，在螺母供料時經常容易發生卡料現象，導致在加工過程中，經常需要技術人員維護或解決一些卡料問題，所以導致加工效率比較低，加工質量精度比較低。

由于所述的螺母在供料過程中容易卡料，導致螺母的加工效率和加工精度低。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高加工效率，提高加工精度的新型螺母供料裝置。

為此解決上述技術問題，本實用新型中的技術方案所采用一種新型螺母供料裝置，其包括底板，安裝在底板上的分料板立柱，安裝分料板立柱上端的分料箱，分料箱包括分料箱底殼，安裝在分料箱底殼上面的石英玻璃蓋板，安裝在石英玻璃蓋板四周的石英玻璃蓋板壓塊，設置于分料箱底殼內部大料倉和小 料倉，設置于大料倉側壁上的復數個分料板，設置于分料板與分料板之間的蓋板安裝凹槽，設置在蓋板安裝凹槽內部前端的取料口，安裝在該取料口一側的回料氣嘴，安裝在尾端分料板的側面的限位板導向槽；設置在大料倉的另外側壁上的推料氣嘴；所述小料倉設置在大料倉一端。

依主要技術特征進一步限定，所述的分料箱的底部設置分別有用于推動螺母前后運動的分料機構，該分料機構包括設置于分料箱底殼底部的螺母蓋板氣缸，安裝在底板側臂上的與螺母蓋板氣缸連接的壓料蓋板聯動機構，設置于蓋板安裝凹槽內部的與壓料蓋板聯動機構連接的螺母蓋板。

依主要技術特征進一步限定，所述的分料箱底部還設置有用于分割料倉功能的與分料機構平行設置的限料機構，所述的限料機構包括限料板氣缸，安裝在底板側臂上的與限料氣缸連接的限料板聯動機構，安裝在限位板導向槽內部的且與限料板聯動機構連接的限料板。

依主要技術特征進一步限定，所述小料倉的一端設置有補料氣嘴，該小料倉的一側臂上設置有入料口。

依主要技術特征進一步限定，所述大料倉包括排料槽，用于將將卡在排料槽入口處的螺母吹回來的回料氣嘴，以及用于將螺母推入排料槽中的推料氣嘴。

依主要技術特征進一步限定，所述螺母蓋板是板體構成的，該板體一端設置有第一垂直勾體，該板體另外一端設置有與第一垂直勾體相反方向設置的第二垂直勾體，該板體中端部位處設置有用于固定鉸鏈連接的固定軸承通孔，該固定軸承通孔的下端設置有長料滑槽。

依主要技術特征進一步限定，所述限料板是由呈“7”狀的擋板構成，該擋板上端設置有聯動銷孔，該聯動銷孔的下端設置有避空位，該限料板的下端設置有擋料面板。

本實用新型的有益技術效果：因分料箱包括分料箱底殼，安裝在分料箱底 殼上面的石英玻璃蓋板，安裝在石英玻璃蓋板四周的石英玻璃蓋板壓塊，設置于分料箱底殼內部大料倉和小料倉，設置于大料倉側壁上的復數個分料板，設置于分料板與分料板之間的蓋板安裝凹槽，設置在蓋板安裝凹槽內部前端的取料口，安裝在該取料口一側的回料氣嘴，安裝在尾端分料板的側面的限位板導向槽；設置在大料倉的另外側壁上的推料氣嘴；所述小料倉設置在大料倉一端。由于所述分料箱設置為大料倉和小料倉；采用大料倉供料，外設小料倉補料模式。當大料倉處出現卡料，則通過限料板將小料倉所儲存的螺母推到大料倉的取料入口處，供機械手取料，直到所述卡料現象被解決為止，使得不影響機械手正常取料，從而提高加工效率。同時，也可以避免一些卡料過的螺母被重新組裝在手機配件上，從而實現提高加工精度的有益技術效果。

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

【附圖說明】

圖1為本實用新型中新型螺母供料裝置的整體狀態的立體示意圖；

圖2為本實用新型中分料箱的示意圖；

圖3為本實用新型中螺母蓋板的示意圖；

圖4為本實用新型中限料板的示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參考圖1至圖4所示，下面結合實施例說明一種新型螺母供料裝置，其 包括底板1，安裝在底板1上的分料板立柱2，安裝分料板立柱2上端的分料箱。

分料箱包括分料箱底殼3，安裝在分料箱底殼3上面的石英玻璃蓋板4，安裝在石英玻璃蓋板4四周的石英玻璃蓋板壓塊5，設置于分料箱底殼3內部大料倉6和小料倉7，設置于大料倉6側壁上的復數個分料板8，設置于分料板8與分料板8之間的蓋板安裝凹槽9，設置在蓋板安裝凹槽9內部前端的取料口11，安裝在該取料口11一側的回料氣嘴12，安裝在尾端分料板8的側面的限位板導向槽14；設置在大料倉6的另外側壁上的推料氣嘴15；所述小料倉7設置在大料倉6一端。所述小料倉7的一端設置有補料氣嘴16，該小料倉7的一側臂上設置有入料口17。所述大料倉6包括排料槽，用于將卡在排料槽入口處的螺母吹回來的回料氣嘴12，以及用于將螺母推入排料槽中的推料氣嘴15。

所述的分料箱的底部設置分別有用于推動螺母前后運動的分料機構，該分料機構包括設置于分料箱底殼3底部的螺母蓋板氣缸18，安裝在底板1側臂上的與螺母蓋板氣缸18連接的壓料蓋板聯動機構19，設置于蓋板安裝凹槽9內部的與壓料蓋板聯動機構19連接的螺母蓋板10。所述螺母蓋板10是板體構成的，該板體一端設置有第一垂直勾體101，該板體另外一端設置有與第一垂直勾體101相反方向設置的第二垂直勾體102，該板體中端部位處設置有用于固定鉸鏈連接的固定軸承通孔103，該固定軸承通孔103的下端設置有長料滑槽104。

所述的分料箱底部還設置有用于分割料倉功能的與分料機構平行設置的限料機構，所述的限料機構包括限料板氣缸20，安裝在底板1側臂上的與限料氣缸20連接的限料板聯動機構，安裝在限位板導向槽內部的且與限料板聯動機構連接的限料板13。所述限料板13是由呈“7”狀的擋板構成，該擋板上端設置有聯動銷孔130，該聯動銷孔130的下端設置有避空位131，該限料板13的下端設置有擋料面板132。

安裝時，所述的分料板立柱2下端固定在底板1上面，所述的分料板立柱2上端安裝分料箱底面。所述的螺母蓋板氣缸18安裝底板1上面，且位于分料箱底部，所述的分料蓋板聯動機構19與螺母蓋板氣缸18連接，所述的螺母蓋板10與該分料蓋板聯動機構連接，所述的螺母蓋板10安裝在分料板8與分料板8形成的蓋板安裝凹槽9內。所述限料板氣缸20安裝在底板1上面，且位于分料箱底部，所述的限料板聯動機構與限料板氣缸20連接，所述的限料板13與限料板聯動機構連接，所述的限料板13安裝在分料板8側面。所述石英玻璃蓋板4安裝分料箱底殼3上面，該石英玻璃蓋板壓塊5分別安裝在石英玻璃蓋板4的四周，起到固定石英玻璃蓋板4的作用。位于大料倉6的一側面處設置有復數個取料口11，該取料口11的正方向處安裝有螺母蓋板9，所述取料口11與取料口11之間，前端正方向處安裝有分料板8，所述的取料口11側臂上設置有回料氣嘴12。位于尾端的取料口11處的側面安裝有限料板8，位于大料倉6另外一側面處設置復數個推料氣嘴15。在小料倉7的一端設置有復數個補料氣嘴16，該小料倉7的側面設置有入料口17。

在本實施例中，所述壓料蓋板聯動機構19用于防止螺母卡入螺母蓋板10內而使螺母蓋板10無法合上的功效。螺母蓋板10是用于防止螺母在推料氣嘴15工作時將螺母推出取料口11，而發生螺母被氣流吹出的情況，分料板8是用于完成儲料，備料和加料工序。所述螺母蓋板10包括蓋板部分，彈簧掛扣部分，銷軸通孔部分以及U型滑槽部分組成。其中蓋板部分是用于將螺母壓住，彈簧掛扣部分是用于將彈簧掛住，U型滑槽部分是用于當螺母發生卡料時可以保證其他取料口不受影響，所述蓋板部分是第二垂直勾體102的部分，所述彈簧掛扣部分是第一垂直勾體101的部分，所述銷軸通孔部分是固定軸承通孔103的部分，所述U型滑槽部分是長料滑槽104的部分。所述限料板13是由擋料部分，避空位131和聯動銷軸130組成，擋料部分是用于將大料倉6和小料倉7分開， 避空位131是用于避空的功效，聯動銷軸130是用于將限料板氣缸20和限料板8進行連接。所述擋料部分是擋料面板132的部分。所述大料倉6是用于存儲一定數目的螺母。小料倉7是用于暫時存儲一定數目的螺母。排料槽用于將吹過來的螺母進行整排，并將螺母推到取料位處。回料氣嘴12用于將卡在排料槽入口處的螺母推回。推料氣嘴15用于將處于大料倉7底部的螺母推到排料槽處。補料氣嘴16用于將小料倉7中的螺母送入到大料倉6中。

當供料的機械手接收到機器發出的備料信號后，螺母蓋板氣缸18拉開螺母蓋板10，機械手過來取料完成，回料氣嘴12將卡在分料板8內排料槽口的螺母吹回，推料氣嘴15將處于大料倉6底部的螺母推出到取料口11。

當壓料蓋板聯動機構19中的振動盤將螺母振動送到三角形的接料角上時，補料氣嘴16產生局部真空將螺母吸入到小料倉7中，當檢測到小料倉7中的螺母已經裝滿時，停止振動盤的振動。此時大料倉6中的取料動作繼續進行，當大料倉6中的螺母小于總顆數的二分之一時，限料板氣缸20拉開限料板13，將小料倉7中的螺母推入到大料倉6中，然后重復上述過程直到大料倉6中的螺母數超過三分之二。當取料出錯時，取料的機械手連續取料三次，當三次都沒有取到料時，機械手自動轉移到下一個點位繼續取螺母，同理，當下一個點位螺母三次無法取到料時，依次取完所有的取料口11，當所有的取料口11都無法取到螺母時，機器發出報警信號通知工作人員前來解決所存在的問題。

綜上所述，因分料箱包括分料箱底殼3，安裝在分料箱底殼3上面的石英玻璃蓋板4，安裝在石英玻璃蓋板4四周的石英玻璃蓋板壓塊5，設置于分料箱底殼3內部大料倉6和小料倉7，設置于大料倉6側壁上的復數個分料板8，設置于分料板8與分料板8之間的蓋板安裝凹槽9，設置在蓋板安裝凹槽9內部前端的取料口11，安裝在該取料口11一側的回料氣嘴12，安裝在尾端分料板8的側面的限位板導向槽14；設置在大料倉6的另外側壁上的推料氣嘴15；所 述小料倉7設置在大料倉6一端。由于所述分料箱設置為大料倉6和小料倉7；采用大料倉6供料，外設小料倉7補料模式。當大料倉6處出現卡料，則通過限料板13將小料倉6所儲存的螺母推到大料倉6的取料口11處，供機械手取料，直到所述卡料現象被解決為止，使得不影響機械手正常取料，從而提高加工效率。同時，也可以避免一些卡料過的螺母被重新組裝在手機配件上，從而實現提高加工精度的有益技術效果。

以上參照附圖說明了本實用新型的優選實施例，并非因此局限本實用新型的權利范圍。本領域技術人員不脫離本實用新型的范圍和實質內所作的任何修改、等同替換和改進，均應在本實用新型的權利范圍之內。