本發明涉及座布加工，具體為一種布料加工用高周波燙壓裝置。

背景技術：

1、高周波燙壓裝置對塑膠布料進行燙壓加工時，利用高頻電流在電極之間產生電磁場，使得熱壓激發到布料之間，實現對布料的燙壓加工處理，以對座布進行燙壓處理的高周波燙壓裝置為例。

2、部分對座布進行燙壓處理的高周波燙壓裝置，為防止模具主體與被燙壓的座布粘合，通常在模具主體下方設置涂膠固定一層耐熱絕緣布，耐熱絕緣布在長時間使用后易脫落，且耐熱絕緣布不便于更換，且裝置主體不便于對待燙壓加工的座布進行負壓吸附定位，導致模具主體與被燙壓的座布的定位燙壓效果較差，因此，針對上述問題提出一種布料加工用高周波燙壓裝置。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種布料加工用高周波燙壓裝置，用于解決部分對座布進行燙壓處理的高周波燙壓裝置，為防止模具主體與被燙壓的座布粘合，通常在模具主體下方設置涂膠固定一層耐熱絕緣布，耐熱絕緣布在長時間使用后易脫落，且耐熱絕緣布不便于更換，且裝置主體不便于對待燙壓加工的座布進行負壓吸附定位，導致模具主體與被燙壓的座布的定位燙壓效果較差的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

3、一種布料加工用高周波燙壓裝置，包括高周波燙壓裝置的壓模結構以及放置結構，所述壓模結構底部設置有放置結構，所述壓模結構包括模具主體、上環板、下套殼、卡環、耐熱絕緣布、導向柱、套筒、圓盤、插桿、連接桿、扣塊以及緩沖彈簧，所述模具主體外側固定設置有上環板，所述上環板下方設置有下套殼，所述下套殼底部與卡環滑動放置，所述卡環底端固定設置有耐熱絕緣布，所述卡環頂端固定設置有導向柱，所述導向柱與下套殼底端內部滑動放置，所述下套殼左端固定設置有套筒，所述套筒內壁滑動設置有圓盤，所述圓盤右端固定設置有插桿，所述圓盤左端固定設置有連接桿，所述連接桿左端固定設置有扣塊，所述圓盤左端、套筒左端內壁之間固定設置有緩沖彈簧，所述放置結構包括臺板、壓板、電動伸縮桿、柱桿、腔殼、方殼、條盒、負壓氣泵裝置以及負壓管，所述臺板頂端固定設置有壓板以及負壓氣泵裝置，所述壓板前端、后端對稱分布固定設置有兩個電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出軸末端固定設置有柱桿，所述柱桿左端固定設置有內部中空設置的腔殼，所述腔殼左端固定設置有內部中空設置的方殼，所述方殼左端固定設置有內部中空設置的條盒，所述負壓氣泵裝置左端固定連通有負壓管。

4、優選的，所述上環板內螺紋孔、上環板底部固定設置的橡膠墊內螺紋孔、下套殼頂部固定設置的橡膠墊內螺紋孔以及下套殼內螺紋孔均通過外部螺柱螺紋裝配設置。

5、優選的，所述緩沖彈簧設置在連接桿外側，所述連接桿與套筒左端內部滑動設置。

6、優選的，所述插桿與下套殼左端內部、導向柱左端內部滑動設置。

7、優選的，所述條盒頂端內部固定設置有纖維濾網。

8、優選的，所述臺板前方內部、后方內部對稱分布開設有兩個方槽，所述方殼外側、條盒外側與上述方槽內壁滑動設置。

9、優選的，所述負壓管前方內部、后方內部對稱固定連通設置有柔性波紋管，所述負壓管與腔殼內部固定連通。

10、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

11、1、本發明中，手動向左拉動扣塊，扣塊、連接桿、圓盤以及插桿同步向左移動，此時緩沖彈簧處于被壓縮狀態，手動將導向柱、卡環滑動放置在下套殼底端內部，松開扣塊，在緩沖彈簧的彈性復位作用下，可對耐熱絕緣布進行便捷安裝以及更換，隨后上環板內螺紋孔、上環板底部固定設置的橡膠墊內螺紋孔、下套殼頂部固定設置的橡膠墊內螺紋孔以及下套殼內螺紋孔均通過外部螺柱螺紋裝配設置，通過上述設置，用于防粘設置的耐熱絕緣布在長時間使用后不易脫落，且耐熱絕緣布便于更換；

12、2、本發明中，負壓管前方內部、后方內部對稱固定連通設置有柔性波紋管，用于防止柱桿、腔殼、方殼以及條盒移動時，負壓管出現拉裂或壓裂的情況，將折疊后的待加工的座布放置在臺板頂部，負壓氣泵裝置啟動，由于負壓管、腔殼、方殼以及條盒為連通式結構，在條盒頂端內部固定設置的纖維濾網處產生負壓吸力，對座布的前側底部、后側底部區域進行吸附定位，通過上述設置，裝置主體設置的放置結構，便于對待燙壓加工的座布進行負壓吸附定位，提高模具主體與被燙壓的座布的定位燙壓效果。

技術特征：

1.一種布料加工用高周波燙壓裝置，包括高周波燙壓裝置的壓模結構(1)以及放置結構(2)，其特征在于：所述壓模結構(1)底部設置有放置結構(2)，所述壓模結構(1)包括模具主體(101)、上環板(102)、下套殼(103)、卡環(104)、耐熱絕緣布(105)、導向柱(106)、套筒(107)、圓盤(108)、插桿(109)、連接桿(110)、扣塊(111)以及緩沖彈簧(112)，所述模具主體(101)外側固定設置有上環板(102)，所述上環板(102)下方設置有下套殼(103)，所述下套殼(103)底部與卡環(104)滑動放置，所述卡環(104)底端固定設置有耐熱絕緣布(105)，所述卡環(104)頂端固定設置有導向柱(106)，所述導向柱(106)與下套殼(103)底端內部滑動放置，所述下套殼(103)左端固定設置有套筒(107)，所述套筒(107)內壁滑動設置有圓盤(108)，所述圓盤(108)右端固定設置有插桿(109)，所述圓盤(108)左端固定設置有連接桿(110)，所述連接桿(110)左端固定設置有扣塊(111)，所述圓盤(108)左端、套筒(107)左端內壁之間固定設置有緩沖彈簧(112)，所述放置結構(2)包括臺板(21)、壓板(22)、電動伸縮桿(23)、柱桿(24)、腔殼(25)、方殼(26)、條盒(27)、負壓氣泵裝置(28)以及負壓管(29)，所述臺板(21)頂端固定設置有壓板(22)以及負壓氣泵裝置(28)，所述壓板(22)前端、后端對稱分布固定設置有兩個電動伸縮桿(23)，所述電動伸縮桿(23)的輸出軸末端固定設置有柱桿(24)，所述柱桿(24)左端固定設置有內部中空設置的腔殼(25)，所述腔殼(25)左端固定設置有內部中空設置的方殼(26)，所述方殼(26)左端固定設置有內部中空設置的條盒(27)，所述負壓氣泵裝置(28)左端固定連通有負壓管(29)。

2.根據權利要求1所述一種布料加工用高周波燙壓裝置，其特征在于：所述上環板(102)內螺紋孔、上環板(102)底部固定設置的橡膠墊內螺紋孔、下套殼(103)頂部固定設置的橡膠墊內螺紋孔以及下套殼(103)內螺紋孔均通過外部螺柱螺紋裝配設置。

3.根據權利要求1所述一種布料加工用高周波燙壓裝置，其特征在于：所述緩沖彈簧(112)設置在連接桿(110)外側，所述連接桿(110)與套筒(107)左端內部滑動設置。

4.根據權利要求1所述一種布料加工用高周波燙壓裝置，其特征在于：所述插桿(109)與下套殼(103)左端內部、導向柱(106)左端內部滑動設置。

5.根據權利要求1所述一種布料加工用高周波燙壓裝置，其特征在于：所述條盒(27)頂端內部固定設置有纖維濾網。

6.根據權利要求1所述一種布料加工用高周波燙壓裝置，其特征在于：所述臺板(21)前方內部、后方內部對稱分布開設有兩個方槽，所述方殼(26)外側、條盒(27)外側與上述方槽內壁滑動設置。

7.根據權利要求1所述一種布料加工用高周波燙壓裝置，其特征在于：所述負壓管(29)前方內部、后方內部對稱固定連通設置有柔性波紋管，所述負壓管(29)與腔殼(25)內部固定連通。

技術總結
本發明涉及座布加工技術領域，尤其為一種布料加工用高周波燙壓裝置，包括高周波燙壓裝置的壓模結構以及放置結構，手動向左拉動扣塊，扣塊、連接桿、圓盤以及插桿同步向左移動，此時緩沖彈簧處于被壓縮狀態，手動將導向柱、卡環滑動放置在下套殼底端內部，松開扣塊，在緩沖彈簧的彈性復位作用下，可對耐熱絕緣布進行便捷安裝以及更換，隨后上環板內螺紋孔、上環板底部固定設置的橡膠墊內螺紋孔、下套殼頂部固定設置的橡膠墊內螺紋孔以及下套殼內螺紋孔均通過外部螺柱螺紋裝配設置，本發明通過上述設置，耐熱絕緣布在長時間使用后不易脫落，且耐熱絕緣布便于更換，裝置主體可提高模具主體與被燙壓座布的定位燙壓效果。

技術研發人員：應永寧,孫旭發
受保護的技術使用者：浙江新亞休閑用品有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24