本發明涉及加工裝置，具體涉及一種無縫管加工裝置。

背景技術：

鋼管在人們日常生活中隨處可見，鋼管的使用更是無處不在，通入家里面的自來水，通入家里面的天然氣等等都需使用到鋼管；生活中，使用的鋼管大多數為有縫鋼管，此類鋼管易出現耐壓能力不足，管壁表面有漏洞等情況；當此類有縫鋼管使用到一些重要領域，需要處在耐高壓環境中時，易導致意外事故的發生。

技術實現要素：

本發明提供一種無縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無縫管，此無縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無漏洞情況，保證了在一些特定領域使用此無縫管的安全，避免了意外事故的發生。

本發明采取的技術方案如下：一種無縫管加工裝置，包括外模、內模、模套、油盤底座、進水管、出水管；所述外模呈現圓柱狀，其中心位置開有通孔，內模放置于外模通孔內；所述外模位于模套內部，模套位于油盤底座內部；所述進水管穿過油盤底座邊緣與模套邊緣連接；所述出水管穿過油盤底座邊緣與模套邊緣連接。

進一步地，所述外模通孔進料口的直徑大于出料口的直徑。

進一步地，所述內模兩端小中間大。

進一步地，所述內模為中空狀，其由tn20金屬陶瓷材料制成。

進一步地，所述進水管的口徑與出水管的口徑一致。

進一步地，所述油盤底座呈現長方體狀。

進一步地，所述模套呈現長方體狀，其邊緣開有兩個孔，兩孔上分別焊接有進水管、出水管。

本發明的有益效果在于：本發明提供一種無縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無縫管，此無縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無漏洞情況，保證了在一些特定領域使用此無縫管的安全，避免了意外事故的發生。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為外模左視圖。

圖3為外模結構示意圖。

圖4為內模結構示意圖。

圖中：1為外模，2為內模，3為模套，4為油盤底盤，5為進水管，6為出水管，7為進料口，8為出料口，9為通孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發明采取的技術方案如下：

一種無縫管加工裝置，包括外模1、內模2、模套3、油盤底座4、進水管5、出水管6；所述外模1呈現圓柱狀，其中心位置開有通孔9，內模2放置于外模1通孔9內；所述外模1位于模套3內部，模套3位于油盤底座4內部；所述進水管5穿過油盤底座4邊緣與模套3邊緣連接；所述出水管6穿過油盤底座4邊緣與模套3邊緣連接。

所述外模1通孔9進料口7的直徑大于出料口8的直徑。

所述內模2兩端小中間大。

所述內模2為中空狀，其由tn20金屬陶瓷材料制成。

所述進水管5的口徑與出水管6的口徑一致。

所述油盤底座4呈現長方體狀。

所述模套3呈現長方體狀，其邊緣開有兩個孔，兩孔上分別焊接有進水管5、出水管6。

使用此加工裝置生產無縫管之前，首先使用原料鋼帶，通過制管機焊接而成有縫鋼管；焊好的有縫鋼管從其一頭打進專用減壁油，然后將內模2先裝進有縫鋼管內，并推進約五十到八十厘米，這時打進有縫鋼管內的減壁油起到穩定內模并潤滑的作用；對裝有內模2的有縫鋼管這頭進行縮管，使之能從外模1進料口7穿入、出料口8穿出為宜，這時通過牽引力收卷拉拔穿出出料口8部分的有縫鋼管，因外面的是有外模1控制外徑，同時內模2控制內徑，所以拉拔出來的鋼管既能保證其外徑又能保證其內徑，同時將焊縫拉平，使焊縫全無，變成無縫管。

使用牽引力收卷拉拔穿出出料口8部分的鋼管時，冷水不停從進水管5進入模套3內，從出水管6流出，利用水循環冷卻外模1。

使用牽引力收卷拉拔穿出出料口8部分的鋼管時，帶有焊縫鋼管需全部浸在裝有外用減壁油的油盤底座4內，保證帶有焊縫鋼管外壁潤滑。

本發明提供一種無縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無縫管，此無縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無漏洞情況，保證了在一些特定領域使用此無縫管的安全，避免了意外事故的發生。

本發明的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以做出某些修改，故凡依照本發明專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本發明專利權利要求范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種無縫管加工裝置，包括外模、內模、模套、油盤底座、進水管、出水管；所述外模呈現圓柱狀，其中心位置開有通孔，內模放置于外模通孔內；所述外模位于模套內部，模套位于油盤底座內部；所述進水管穿過油盤底座邊緣與模套邊緣連接；所述出水管穿過油盤底座邊緣與模套邊緣連接。本發明提供一種無縫管加工裝置，此加工裝置可加工出無縫管，此無縫管管壁厚度一致，管壁耐壓程度一致且較耐壓，管壁表面無漏洞情況，保證了在一些特定領域使用此無縫管的安全，避免了意外事故的發生。

技術研發人員：李星立
受保護的技術使用者：泰州市唯特精密機械有限公司
技術研發日：2016.03.29
技術公布日：2017.10.10