專利名稱：一種鋼筋砼帶肋預制板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼筋砼帶肋預制板。
背景技術：
目前，國內采用的鋼筋混凝土樓板有現澆樓板和預制樓板，現澆樓板整體性好，但需現場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預制樓板不需現場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研制一種新型的鋼筋砼帶肋預制板已為急需。

發明內容本發明的目的在于提供一種鋼筋砼帶肋預制板，具有減小構件截面尺寸、減少支模、節省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。
本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼長條底板，鋼筋砼縱向長肋，其特征在于有橫向貫穿長肋或\和底板的孔洞，縱向長肋至少一個肋側面為凹凸相間的抗剪肋面。這樣，當有橫向貫穿長肋或\和底板的孔洞時，能夠方便設置鋼筋，制作簡單方便，有效提高孔洞周邊強度，而且縱向長肋至少一個肋側面為凹凸相間的抗剪肋面，能夠有效提高底板的整體性和受力性能，現澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，提高整體的強度和剛度，這種鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，能使樓板的雙向荷載能力差異小，改善了樓板的受力性能，從而達到了本發明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
本發明的特征在于縱向長肋兩個肋側面均設置為凹凸相間的抗剪肋面。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量。
本發明的特征在于縱向長肋兩個肋側面為對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，并且縱向長肋兩個肋側面為對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面，受力均勻，結構穩定。
本發明的特征在于縱向長肋兩個肋側面為非對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，當縱向長肋兩個肋側面為非對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面時，預制板的整體結構更加穩定，受力性能更好。
本發明的特征在于縱向長肋的截面為倒錐形或T形面。這樣，能夠方便的根據實際施工應用的需要采用不同截面的縱向長肋，有效的提高整體質量和強度。
本發明的特征在于縱向長肋中設置有縱向長肋端頭或/和底板伸出有連接筋。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，端頭伸出的連接筋可錨固于梁或柱或墻內，可大幅度提高樓板的整體性及荷載能力。
本發明的特征在于橫肋或/和縱向長肋上有吊掛件。這樣，當橫肋或/和縱向長肋上有吊掛件時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，可十分方便地形成吊掛預置件，同時，在運輸、安裝過程中，可十分方便地吊運安裝，有利于提高施工速度，節約成本。
本發明的特征在于底板上有吊掛件。這樣，當底板上有吊掛件時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，可十分方便地形成吊掛預置件，同時，在運輸、安裝過程中，可十分方便地吊運安裝，有利于提高施工速度，節約成本。
本發明的特征在于長條底板或縱向長肋內設置有通長鋼筋，或者鋼筋外露。這樣，長條底板或縱向長肋的強度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞。
本發明的特征在于長條底板或縱向長肋的通長鋼筋部位設置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露。這樣，長條底板或縱向長肋的強度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞，并且鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，露出的筋或網與現澆砼相結合后，大幅度提高了現澆砼與預制構件結合界面的強度，使其二者不易開裂破壞，保證了樓板的質量。
本發明特征在于長條底板上設置有連接件，連接件為鐵絲、卡扣、繩或索。這樣，當長條底板上設置有連接件時，鋼筋砼帶肋預制板在應用至樓板的過程中，鋼筋及其它預埋管線可十分方便地通過連接件錨固鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質量。
本發明的特征在于長條底板上有橫向的凹槽。這樣，當長條底板上有橫向的凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板的縱向剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應用時鋼筋砼帶肋預制板的支撐設置安裝，充分保證了施工安全性，降低損耗，節約成本，同時，因橫向的凹槽設置，使鋼筋砼帶肋預制板與現澆砼相結合后，現澆砼進入凹槽中凝結硬化，將鋼筋砼帶肋預制板與現澆砼結構牢牢疊合粘結鉚固，使其不易開裂，充分保證了疊合板的質量。
本發明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中時，因沉筋結構凹槽的設置，使后置于現澆砼結構中的鋼筋與底板內的鋼筋間距大為縮小，大幅度提高了鋼筋在樓板結構中的有效高度，同時也提高了樓板的承力結構性能，使板的厚度大為減少，承載力提高。
本發明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現澆砼結構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安全性和樓板的質量。
本發明特征在于縱向長肋兩側均設置有凹槽。這樣，當縱向長肋兩側均設置有凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將底板及縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量。
本發明特征在于在縱向長肋上設置有孔洞，并將縱向長肋兩側的凹槽連通。這樣，孔洞的設置使凹槽形成貫通的凹槽，方便了在應用過程中現澆砼的澆注，保證了樓板的質量。
本發明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用不同孔洞斷面和凹槽截面的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用各種形狀的孔洞的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發明的特征在于橫向凸板有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發明的特征在于橫向凹槽有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發明特征在于縱向長肋上設置有豎向凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發明特征在于縱向長肋上設置有橫向凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發明特征在于長條底板內有至少二條縱向通長鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發明特征在于長條底板內有至少二條縱向預應力鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發明特征在于縱向長肋中的通長鋼筋與長條底板內的縱向預應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發明的特征在于長條底板的長度為250-720cm之間。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于長條底板的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于長條底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于長條底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于縱向長肋的高為1.5-25cm，縱向長肋的寬為3-25cm、25.1-35cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發明的特征在于縱向長肋的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。這樣，可根據實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。


圖1是本發明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
本發明如附圖所示，包括鋼筋砼長條底板1，鋼筋砼縱向長肋2，其特征在于有橫向貫穿長肋2或\和底板1的孔洞3，縱向長肋2至少一個肋側面為凹凸相間的抗剪肋面4。各附圖中，1為長條底板，2為縱向長肋，3為孔洞，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼帶肋預制板包括鋼筋砼長條底板1，鋼筋砼縱向長肋2，其有橫向貫穿長肋2的孔洞3，縱向長肋2肋側面為凹凸相間的抗剪肋面4。
本發明的特征在于縱向長肋2兩個肋側面均設置為凹凸相間的抗剪肋面4。如圖1所示，其縱向長肋2兩個肋側面均設置為凹凸相間的抗剪肋面4。
本發明的特征在于縱向長肋2兩個肋側面為對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面4。如圖1所示，其縱向長肋2兩個肋側面為對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面4。
本發明的特征在于縱向長肋2兩個肋側面為非對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面4。如圖2所示，其縱向長肋2兩個肋側面為非對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面4。
本發明的特征在于縱向長肋2的截面為倒錐形或T形面。如圖3所示，其縱向長肋2的截面為倒錐形。如圖4所示，其縱向長肋2的截面為T形面。
本發明的特征在于縱向長肋2端頭或/和底板1伸出有連接筋5。如圖5所示，其縱向長肋2端頭伸出有連接筋5。
本發明的特征在于長條底板1或/和縱向長肋2上設置有吊掛件6。如圖6所示，其長條底板1上設置有吊掛件6。
本發明的特征在于長條底板1或縱向長肋2內設置有通長鋼筋7，或者鋼筋7外露。如圖6所示，其長條底板1內設置有通長鋼筋7，或者鋼筋7外露。
本發明的特征在于長條底板1或縱向長肋2的通長鋼筋7部位設置有凹坑8或孔洞3，在凹坑8或孔洞3部位通長鋼筋7外露。如圖6所示，其長條底板1的通長鋼筋7部位設置有凹坑8，在凹坑8部位通長鋼筋7外露。
本發明的特征在于長條底板1上設置有連接件9，連接件9為鐵絲、卡扣、繩或索。如圖7所示，其長條底板1上設置有連接件9，連接件9為鐵絲和卡扣。
本發明的特征在于長條底板1上設置有橫向的凹槽10。如圖8所示，其長條底板1上設置有橫向的凹槽10。
本發明的特征在于橫向的凹槽10為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖9所示，其橫向的凹槽10為后置通鋼筋的臥筋凹槽。
本發明的特征在于橫向的凹槽10為上小下大的收口凹槽。如圖10所示，其橫向的凹槽10為上小下大的收口凹槽。
本發明的特征在于縱向長肋2兩側均設置有凹槽10。如圖8所示，其縱向長肋2兩側均設置有凹槽10。
本發明的特征在于在縱向長肋2上設置有孔洞3，并將縱向長肋2兩側的凹槽10連通。如圖8所示，其在縱向長肋2上設置有孔洞3，并將縱向長肋2兩側的凹槽10連通。
本發明的特征在于孔洞3與凹槽10截面相同或不相同。如圖11所示，其孔洞3與凹槽10截面不相同。
本發明的特征在于孔洞3斷面小于凹槽10的至少一個截面。如圖11所示，其孔洞3斷面小于凹槽10的截面。
本發明的特征在于孔洞3為圓形、方形或橢圓形。如圖11所示，其孔洞3為橢圓形。
本發明的特征在于凹槽9內設置有橫向預應力凸塊11。如圖12所示，其凹槽9內設置有橫向預應力凸塊11。
本發明的特征在于凹槽10內設置有橫向預應力凹槽10。如圖12所示，其凹槽10內設置有橫向預應力凹槽10。
本發明的特征在于縱向長肋2上設置有豎向的凹槽10。如圖13所示，其縱向長肋2上設置有豎向的凹槽10。
本發明的特征在于縱向長肋2上設置有橫向的凹槽10。如圖13所示，其縱向長肋2上設置有橫向的凹槽10。
本發明的特征在于長條底板1內有至少二條縱向通長鋼筋7平行設置。如圖14所示，其長條底板1內有縱向通長鋼筋7平行設置。
本發明的特征在于長條底板1內有至少二條縱向預應力鋼筋12平行設置。如圖14所示，其長條底板1內有縱向預應力鋼筋12平行設置。
本發明的特征在于縱向長肋2中的通長鋼筋6與長條底板1內的縱向預應力鋼筋12平行。如圖14所示，其縱向長肋2中的通長鋼筋6與長條底板1內的縱向預應力鋼筋12平行。
本發明的特征在于長條底板1的長度為250-720cm之間。
本發明的特征在于長條底板1的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。
本發明的特征在于長條底板1的寬度為40-120cm。
本發明的特征在于長條底板1的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。
本發明的特征在于縱向長肋2的高為1.5-25cm，縱向長肋2的寬為3-25cm、25.1-35cm。
本發明的特征在于縱向長肋2的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋2的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
權利要求
1.一種鋼筋砼帶肋預制板，包括鋼筋砼長條底板(1)，鋼筋砼縱向長肋(2)，其特征在于有橫向貫穿長肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，縱向長肋(2)至少一個肋側面為凹凸相間的抗剪肋面(4)。
2.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)兩個肋側面均設置為凹凸相間的抗剪肋面(4)。
3.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)兩個肋側面為對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面(4)。
4.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)兩個肋側面為非對稱設置的凹凸相間的抗剪肋面(4)。
5.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)的截面為倒錐形或T形面。
6.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)端頭或/和底板(1)伸出有連接筋(5)。
7.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)或/和縱向長肋(2)上設置有吊掛件(6)。
8.根據權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)或縱向長肋(2)內設置有通長鋼筋(7)，或者鋼筋(7)外露；或者長條底板(1)或縱向長肋(2)的通長鋼筋(7)部位設置有凹坑(8)或孔洞(3)，在凹坑(8)或孔洞(3)部位通長鋼筋(7)外露；或者長條底板(1)上設置有連接件(9)，連接件(9)為鐵絲、卡扣、繩或索。
9.根據權利要求1至8中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條底板(1)上設置有橫向的凹槽(10)；或者橫向的凹槽(10)為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(10)為上小下大的收口凹槽；或者縱向長肋(2)兩側均設置有凹槽(10)；或者在縱向長肋(2)上設置有孔洞(3)，并將縱向長肋(2)兩側的凹槽(10)連通；或者孔洞(3)與凹槽(10)截面相同或不相同；或者孔洞(3)斷面小于凹槽(10)的至少一個截面；或者孔洞(3)為圓形、方形或橢圓形；或者凹槽(9)內設置有橫向預應力凸塊(11)；或者凹槽(10)內設置有橫向預應力凹槽(10)。
10.根據權利要求1至8中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)上設置有豎向的凹槽(10)；或者縱向長肋(2)上設置有橫向的凹槽(10)；或者長條底板(1)內有至少二條縱向通長鋼筋(7)平行設置；或者長條底板(1)內有至少二條縱向預應力鋼筋(12)平行設置；或者縱向長肋(2)中的通長鋼筋(6)與長條底板(1)內的縱向預應力鋼筋(12)平行；或者長條底板(1)的長度為250-720cm之間；或者長條底板(1)的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者長條底板(1)的寬度為40-120cm；或者長條底板(1)的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者縱向長肋(2)的高為1.5-25cm，縱向長肋(2)的寬為3-25cm、25.1-35cm；或者縱向長肋(2)的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋(2)的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
全文摘要
一種鋼筋砼帶肋預制板，包括鋼筋砼長條底板(1)，鋼筋砼縱向長肋(2)，其特征在于有橫向貫穿長肋(2)或\和底板(1)的孔洞(3)，縱向長肋(2)至少一個肋側面為凹凸相間的抗剪肋面(4)。這樣，當有橫向貫穿長肋或\和底板的孔洞時，能夠方便設置鋼筋，制作簡單方便，有效提高孔洞周邊強度，而且縱向長肋至少一個肋側面為凹凸相間的抗剪肋面，能夠有效提高底板的整體性和受力性能，現澆砼將縱向長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，提高整體的強度和剛度，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用。
文檔編號E04B5/23GK1987005SQ200610147109
公開日2007年6月27日 申請日期2006年11月1日 優先權日2006年11月1日
發明者邱則有 申請人:邱則有