專利名稱：一種疊合用預(yù)制板的制作方法
一種疊合用預(yù)制板(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種疊合用預(yù)制板。(二) 背景技術(shù)目前，多高層建筑的樓蓋、屋蓋等主要采用現(xiàn)澆砼整體澆筑，一 般的施工方法是在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)規(guī)定的臨時(shí)的腳手架，并設(shè)置好模 板，而且根據(jù)需要配置鋼筋，然后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砼澆注。代替這種現(xiàn)場(chǎng)中 用的模板施工的是預(yù)先在工廠制造的所謂預(yù)制的模板，然后將這種預(yù) 制的模板搬入現(xiàn)場(chǎng)，安裝在相應(yīng)的腳手架上施工，由于其作業(yè)性先進(jìn), 可以縮短工期，所以近年來被廣泛采用。這類預(yù)先制作的模板有壓型 鋼板、砼模板及預(yù)應(yīng)力砼模板等，但是，這類預(yù)制的模板在現(xiàn)澆砼樓 蓋、屋蓋等現(xiàn)澆砼板施工應(yīng)用過程中也存在一些問題，如成本過高， 重量太大，不夠輕便。例如采用壓型鋼板作為不拆除的永久性模板時(shí)， 雖然強(qiáng)度高，剛度大，但是成本高，同時(shí)，外露的鋼模板容易銹蝕， 嚴(yán)重影響建筑的美觀與使用。當(dāng)采用砼模板作為不拆除的永久性模板時(shí)，如專利號(hào)為03227765.2、名稱為"一種鋼筋混凝土拼裝樓板"的 實(shí)用新型專利，在該專利的說明書第3頁(yè)第13行至第22行中具體描 述了該實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)方式，"該鋼筋混凝土拼裝樓板，包括鋼筋混 凝土預(yù)制構(gòu)件、鋼筋，樓板由多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件拼裝組成，在 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件縱向肋下兩側(cè)開有孔洞，鋼筋穿過構(gòu)件兩側(cè)的孔 洞，連接多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件，拼裝樓板后，槽內(nèi)再澆筑混凝土 填平。"，該實(shí)用新型專利方案中，樓板由多塊鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件拼 裝組成，并通過現(xiàn)穿鋼筋與鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件已有的鋼筋形成縱橫 交錯(cuò)的布局來形成雙向結(jié)構(gòu)，不需現(xiàn)場(chǎng)支模，現(xiàn)穿鋼筋與鋼筋混凝土 預(yù)制構(gòu)件原有鋼筋形成縱橫交錯(cuò)的布局，能承受雙向荷載，但是，這 種拼裝樓板本身自重大，施工應(yīng)用極為不便，橫向承力鋼筋穿設(shè)難度 大，間隔不能調(diào)整，對(duì)鋼筋的直徑大小有限制，其本身為單向結(jié)構(gòu)， 需現(xiàn)穿鋼筋方可承受雙向荷載，而且，其構(gòu)件縱向肋結(jié)構(gòu)造成了橫向 隔斷，不便于管線穿設(shè)，現(xiàn)澆砼與模板之間的疊合界面的抗剪能力低， 樓蓋或屋蓋施工用的鋼筋、砼等材料耗用大，成本高，整體性差。因 此，研制一種新型的結(jié)構(gòu)承力式模板構(gòu)件己為急需。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合用預(yù)制板，自重輕，抗壓強(qiáng)度大， 抗折能力強(qiáng)，應(yīng)用至樓板或橋梁中時(shí)，橫向鋼筋穿設(shè)方便，間距可根據(jù)需要調(diào)整。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括底板，其特征在 于所述的底板上設(shè)置有至少二個(gè)立墩和至少二根桿件，桿件橫向設(shè)置 于底板上，桿件距離底板之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個(gè) 立墩，桿件、立墩和底板共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板，底板為鋼筋砼底板。 這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有至少二個(gè)立墩和至少二根桿件，桿件橫向設(shè)置 于底板上，桿件距離底板之間有空間距，桿件橫向連接支撐至少二個(gè) 立墩，桿件、立墩和底板共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板時(shí)，桿件件與立墩相 結(jié)合后，能對(duì)底板起到良好的支撐作用，立墩將桿件件牢牢固定在底 板上，使桿件不易變形，所述預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆砼樓板中后，桿件與 立墩使預(yù)制板的承力有效高度得到了大幅度提高，從而使預(yù)制板不會(huì) 折斷破壞，而且預(yù)制板的剛度、強(qiáng)度都很高，使預(yù)制板能充分滿足不同情況的需要；兩根桿件可協(xié)同受力，對(duì)預(yù)制板的力學(xué)性能平衡起到 了良好的作用，從而使預(yù)制板不會(huì)折斷破壞，而且預(yù)制板的剛度、強(qiáng) 度都很高，使預(yù)制板能充分滿足不同情況的需要；同時(shí)，由于底板為 鋼筋砼底板則在充當(dāng)免拆模板后，可作為承力結(jié)構(gòu)板參與結(jié)構(gòu)共同承 力，改善了板的承載能力，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的 空心板、樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和橋梁使用，特別適用于無梁 樓蓋使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注砼的包鋼皮桿件件。這樣， 當(dāng)桿件為澆注砼的包鋼皮桿件件時(shí)，形成了鋼皮砼桿件，大幅度提高 了桿件件的抗壓能力與抗折能力，而且，桿件件在運(yùn)輸及安裝施工應(yīng) 用過程中不易損壞，同時(shí)，桿件件生產(chǎn)制作簡(jiǎn)單方便，只需用鋼皮巻 成筒狀，再在其內(nèi)澆注砼即可，成本低，易于推廣應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件件接合或離縫。這樣，當(dāng)包 鋼皮桿件件接合時(shí)，桿件件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時(shí)， 有利于砼的澆筑密實(shí)，可充分保證桿件件的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件件。 這樣，當(dāng)桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件件時(shí)，桿件的強(qiáng)度高，剛 度大，不易折彎變形，而且，桿件的制作方便簡(jiǎn)單，還可大幅度提高預(yù)制板的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預(yù)制板的質(zhì) 本發(fā)明的特征在于所述的桿件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿件時(shí) 選材方便，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置。這 樣，當(dāng)桿件的軸線與底板的表面平行設(shè)置時(shí)，在預(yù)制板應(yīng)用至樓板中 后，桿件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預(yù)制 板之間不會(huì)相互影響，方便了施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當(dāng) 桿件中設(shè)置有鋼筋或鋼鉸線時(shí)，桿件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 桿件的重量，同時(shí)，桿件的強(qiáng)度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力 鋼鉸線。這樣，當(dāng)鋼筋或鋼鉸線為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線時(shí)，對(duì) 鋼筋或鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力后，形成了預(yù)應(yīng)力桿件，大幅度提高了桿件 的強(qiáng)度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強(qiáng)，不易損壞。本發(fā)明的特征在于至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩在底板上間隔設(shè) 置。這樣，當(dāng)至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩在底板上間隔設(shè)置時(shí)，立 墩對(duì)桿件起到了有效的支撐與錨固作用，對(duì)桿件的變形起到了約束作 用，使預(yù)制板中部受壓時(shí)，桿件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發(fā)明的特征在于底板上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、 十一個(gè)、十二個(gè)立墩。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多個(gè)立墩時(shí)，可將桿件 件牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預(yù)制板的整體性得到了大 幅度加強(qiáng)，提高了預(yù)制板的抗破壞能力。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當(dāng)立墩與立墩之間的間隔距離相等時(shí)，桿件 的各部位承載能力均勻，從而使得預(yù)制板各截面的力學(xué)性能基板相 同，預(yù)制板承載時(shí)，預(yù)制板不易損壞。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩分開設(shè)置。這樣，大小立墩分 開設(shè)置時(shí)，方便了桿件的安裝與設(shè)置，大墩能將桿件牢牢固定，而小 墩則可對(duì)桿件進(jìn)行準(zhǔn)確定位，而且，還減輕了預(yù)制板的重量，節(jié)約了 成本。本發(fā)明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當(dāng)立 墩與底板為一體成型時(shí)，預(yù)制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離脫落。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為后穿設(shè)置在立墩中。這樣，大大 方便了生產(chǎn)制作，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長(zhǎng)扁墩、長(zhǎng)條 形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結(jié)構(gòu)形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實(shí)際應(yīng)用，而且，可根據(jù)桿件的根數(shù)來 合理選用各種形狀的立墩，方便了生產(chǎn)制造。本發(fā)明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或 斜交。這樣，當(dāng)立墩軸線豎向平面與桿件軸線垂直或斜交時(shí)，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中時(shí)，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提 高施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與底板平行設(shè)置。這樣，所述預(yù)制 板應(yīng)用至樓板中時(shí)，鋼筋及預(yù)埋管線可十分方便地穿設(shè)，有利于提高 施工效率。本發(fā)明的特征在于所述的底板的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預(yù) 制板應(yīng)用至樓板中后，兩相鄰預(yù)制板拼合后，現(xiàn)澆砼可澆入拼接部位, 使底板和現(xiàn)澆砼牢牢結(jié)合，不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的底板上設(shè)置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿件。這樣，當(dāng)?shù)装迳显O(shè)置有多根桿件時(shí)，預(yù)制板可方便實(shí) 施應(yīng)用的選用，而且，在生產(chǎn)制作時(shí)也可根據(jù)不同情況的強(qiáng)度需要， 來選擇設(shè)置多根桿件，以充分保證預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為空心桿件。這樣，當(dāng)桿件為空心 桿件時(shí)，預(yù)制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運(yùn)與安裝的使用。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 桿件的材料多樣，便于生產(chǎn)制作時(shí)材料的選用，有利于降低成本。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為砼桿件。這樣，當(dāng)桿件為砼桿件 時(shí)，桿件的成本低，制作工藝簡(jiǎn)單易行，同時(shí)，桿件的抗壓強(qiáng)度高， 不易壓壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當(dāng)桿件為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時(shí)，桿件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的兩端埋設(shè)于立墩中。這樣，當(dāng)桿 件的兩端埋設(shè)于立墩中時(shí)，預(yù)制板的整體性好，桿件與立墩不易松動(dòng) 破壞，充分保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于所述的桿件的端部露出立墩外。這樣，當(dāng)端部 露出立墩外時(shí)，所述預(yù)制板應(yīng)用至樓板中后，桿件端部可錨入現(xiàn)澆砼 之中，大幅度提高桿件的傳力性能。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當(dāng)桿件與立墩為一次成型的整體時(shí)，預(yù)制板的整體性好，桿件不易松 動(dòng)破壞。本發(fā)明的特征在于所述的桿件與立墩為分體成型，立墩上預(yù)留有 孔洞或槽。這樣，預(yù)制板生產(chǎn)制作方便，有利于提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿件穿設(shè) 于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。這樣，當(dāng)立墩為砼制成，立 墩硬化后，桿件穿設(shè)于孔洞或槽中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板時(shí)，立墩 強(qiáng)度高，剛度大，不易損壞，而且，桿件為后穿設(shè)，有利于分開生產(chǎn) 制作。本發(fā)明的特征在于底板為層狀結(jié)構(gòu)疊合板。這樣，當(dāng)?shù)装鍨閷訝?結(jié)構(gòu)疊合板時(shí)，底板強(qiáng)度高，抗沖擊破壞能力強(qiáng)，在應(yīng)用過程中不易 開裂損壞。本發(fā)明的特征在于底板內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋。這樣，當(dāng)?shù)装?內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，底板形成了預(yù)應(yīng)力底板，提高了板的荷 載能力，降低了自重。本發(fā)明的特征在于底板上設(shè)置有至少一條凸筋。這樣，當(dāng)預(yù)制板 應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中后，凸筋可對(duì)橫向鋼筋或者縱向鋼筋起到支撐限位 作用，而且，凸筋嵌入現(xiàn)澆砼中，將底板與現(xiàn)澆砼形成嵌固整體，使 其不易開裂。本發(fā)明的特征在于底板上設(shè)置有至少一條凹槽。這樣，當(dāng)預(yù)制板 應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中后，凹槽可對(duì)橫向鋼筋或者縱向鋼筋起到支撐限位 作用，而且，凹槽嵌入現(xiàn)澆砼中，將底板與現(xiàn)澆砼形成嵌固整體，使 其不易開裂。本發(fā)明的特征在于底板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或者鋼筋伸出外露。這樣， 預(yù)制板應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中后，鋼筋可大幅度提高底板的荷載能力，而 外露的鋼筋和現(xiàn)澆砼結(jié)合后，使底板能夠參與結(jié)構(gòu)承力。本發(fā)明的特征在于底板中的鋼筋與立墩中的連接件相連。這樣， 底板與立墩之間的連接強(qiáng)度得到了大幅度的提高，使其不易脫落損 壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于底板為預(yù)制底板，立墩為后澆立墩。這樣，可 以根據(jù)不同情況的需要，來定制立墩，可合理改變其大小和形狀。本發(fā)明的特征在于底板中的鋼筋伸入立墩中。本發(fā)明的特征在于底板中的鋼筋伸入立墩中并與桿件連接。這 樣，底板與立墩之間的連接強(qiáng)度得到了大幅度的提高，使其不易脫落 損壞，保證了預(yù)制板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件與底板底面或上表面平行。這樣，底板與 桿件形成穩(wěn)定的并行承力結(jié)構(gòu)面，當(dāng)預(yù)制板承載時(shí)，底板受拉，而桿 件受壓，大大提高了預(yù)制板的荷載有效高度。本發(fā)明的特征在于桿件與桿件中鋼筋平行。這樣，桿件與桿件中 鋼筋平行時(shí)，桿件的強(qiáng)度得到了大幅度增強(qiáng)，且平行的桿件可相互協(xié) 同承力，優(yōu)化了桿件的荷載能力。本發(fā)明的特征在于底板為長(zhǎng)條形板。這樣，方便了生產(chǎn)制作，運(yùn) 輸、碼放及安裝施工應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于底板上有至少二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、 七個(gè)或七個(gè)以上立墩。這樣，底板上設(shè)置有多個(gè)立墩，可將桿件牢牢 支撐固定，與底板形成整體，從而使得預(yù)制板的整體性得到了大幅度 加強(qiáng)，提高了預(yù)制板的抗破壞能力。本發(fā)明的特征在于底板和立墩均為砼或/和鋼筋砼制成。這樣， 預(yù)制板材質(zhì)均勻，底板與立墩之間的膨脹系數(shù)差異小，不易開裂脫落 而且成本低，成型容易，制作工藝簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，剛度大。本發(fā)明的特征在于桿件與底板平行并連通至少二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、 五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩。這樣，底板與桿件形成穩(wěn)定的 并行承力結(jié)構(gòu)面，當(dāng)預(yù)制板承載時(shí)，底板受拉，而桿件受壓，大大提 高了預(yù)制板的荷載有效高度。本發(fā)明的特征在于桿件為扁桿，扁桿與底板平行并連通至少二 個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩。這樣，扁桿的抗偏的受壓能力強(qiáng)，在等截面桿件中能承受更加大的壓力而不易損壞。本發(fā)明的特征在于桿件為圓桿，圓桿與底板平行并連通至少二 個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩。這樣，圓桿 的抗折能力中，在受壓不均時(shí)，桿件不易折斷。本發(fā)明的特征在于底板為振動(dòng)擠壓或振動(dòng)成形。這樣，底板可采 用機(jī)械化大批量生產(chǎn)，而且，材質(zhì)密實(shí)度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。本發(fā)明的特征在于底板為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板。這樣，當(dāng)?shù)装鍨榭v 向預(yù)應(yīng)筋砼底板時(shí)，底板的抗拉能力得到了大幅度提高，彈性形變能 力強(qiáng)，荷載能力大，使預(yù)制板形成了預(yù)應(yīng)力預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于底板上的立墩在同一軸線上。這樣，當(dāng)?shù)装迳?的立墩在同一軸線上時(shí)，各立墩相互協(xié)同受力，不易單個(gè)破壞，提高 了立墩的整體性能。本發(fā)明的特征在于底板上的至少二個(gè)立墩平行。這樣，當(dāng)?shù)装迳?的至少二個(gè)立墩平行時(shí)，各立墩相互協(xié)同受力，不易單個(gè)破壞，提高 了立墩的整體性能。本發(fā)明的特征在于底板上的立墩與平行于底板的桿件正交。這 樣，立墩可對(duì)桿件形成十分良好的支撐，防止桿件脫落損壞，改善了 預(yù)制板的整體性能。本發(fā)明的特征在于兩立墩之間在桿件和底板有防止桿件踩踏的 僅承壓不抗拉的撐點(diǎn)。這樣，預(yù)制板在碼放、運(yùn)輸及安裝施工應(yīng)用過 程中，撐點(diǎn)的設(shè)置可防止踩踏破壞，可有效地降低損耗。本發(fā)明的特征在于撐點(diǎn)為活動(dòng)或固定撐點(diǎn)。這樣，撐點(diǎn)可根據(jù)需 要進(jìn)行合理調(diào)整，以滿足應(yīng)用需要。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩中。這樣，當(dāng)桿件包皮伸入 立墩中時(shí)，通過包皮與立墩連接錨固，使桿件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于桿件包皮伸入立墩和底板內(nèi)。這樣，當(dāng)桿件包 皮伸入立墩和底板內(nèi)時(shí)，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使桿件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于同一立墩上的桿件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預(yù)制板的雙向傳承力，有利于保證其穩(wěn)定性。 本發(fā)明的特征在于立墩伸入底板內(nèi)。這樣，當(dāng)立墩伸入底板內(nèi)時(shí)，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動(dòng)、脫落，能對(duì)桿件提供穩(wěn)定可靠的支承。本發(fā)明的特征在于立墩伸入桿件內(nèi)。這樣，當(dāng)立墩伸入桿件內(nèi)時(shí)， 立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于桿件有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當(dāng)桿件有凸 出物伸入立墩內(nèi)時(shí)，立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發(fā)明的特征在于底板有凸出物伸入立墩內(nèi)。這樣，當(dāng)?shù)装逵型?出物伸入立墩內(nèi)時(shí)，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動(dòng)、脫落，能對(duì) 桿件提供穩(wěn)定可靠的支承。本發(fā)明的特征在于底板和桿件定位后澆注砼立墩，使桿板連成一 體。這樣，底板和桿件分開制作，極大地方便了預(yù)制板的生產(chǎn)運(yùn)輸， 降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征在于底板和立墩成型后使桿件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和桿件形成相互支撐的整體，提高了預(yù)制板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發(fā)明的特征在于立墩間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。 這樣，立墩的高度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于桿件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，桿件距底板的空間距可選擇，方便了實(shí) 施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，包皮桿的厚度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于包皮桿的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。這樣，包皮桿的寬度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 這樣，底板的厚度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。本發(fā)明的特征在于底板的長(zhǎng)度為2900-3600mm、 3610-55OOmm、5510-6900mm。這樣，底板的長(zhǎng)度可選擇，方便了實(shí)施應(yīng)用。(四)


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖17是本發(fā)明實(shí)施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖18是本發(fā)明實(shí)施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖19是本發(fā)明實(shí)施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖20是本發(fā)明實(shí)施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖21是本發(fā)明實(shí)施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖22是本發(fā)明實(shí)施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖23是本發(fā)明實(shí)施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖24是本發(fā)明實(shí)施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。 本發(fā)明如附圖所示，包括底板l，其特征在于所述的底板1上設(shè)置有至少二個(gè)立墩2和至少二根桿件3，桿件3橫向設(shè)置于底板1上，桿件3距離底板1之間有空間距4,桿件3橫向連接支撐至少二個(gè)立 墩2，桿件3、立墩2和底板1共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板，底板1為鋼 筋砼底板。各附圖中，l為底板，2為立墩，3為桿件，4為空間距，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說明相同。如圖1所示，疊合用預(yù)制 板包括底板l，其所述的底板l上設(shè)置有立墩2和桿件3，桿件3橫 向設(shè)置于底板1上，桿件3距離底板1之間有空間距4，桿件3橫向 連接支撐立墩2，桿件3、立墩2和底板1共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板， 底板1為鋼筋砼底板。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖2 所示，其所述的桿件3為澆注砼的包鋼皮桿件。本發(fā)明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 其所述的包鋼皮桿件接合。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為澆注有砼或砼槳的鋼管桿件。 如圖1所示，其所述的桿件3為澆注有砼的鋼管桿件。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁 厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖1所示，其所述的桿件3為澆注有 砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3的軸線與底板1的表面平行設(shè) 置。如圖4所示，其所述的桿件3的軸線與底板1的表面平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3中設(shè)置有鋼筋5或鋼鉸線6。如 圖2所示，其所述的桿件3中設(shè)置有鋼筋5。如圖2所示，其所述的 桿件3中設(shè)置有鋼鉸線6。本發(fā)明的特征在于所述的鋼筋5或鋼鉸線6為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng) 力鋼鉸線。如圖3所示，其所述的鋼鉸線6為預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。本發(fā)明的特征在于至少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩2在底板1上間 隔設(shè)置。如圖4所示，其五個(gè)立墩2在底板1上間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征在于底板1上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、 十一個(gè)、十二個(gè)立墩2。如圖5所示，其底板1上設(shè)置有六個(gè)立墩2。本發(fā)明的特征在于所述的立墩2與立墩2之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖5所示，其所述的立墩2與立墩2之間的間 隔距離不相等。本發(fā)明的特征在于所述的大小立墩2分開設(shè)置。如圖5所示，其 所述的大小立墩2分開設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的立墩2與底板1為一體成型的。如圖6 所示，其所述的立墩2與底板1為一體成型的。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為后穿設(shè)置在立墩2中。如圖4 所示，其所述的桿件3為后穿設(shè)置在立墩2中。本發(fā)明的特征在于所述的立墩2的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長(zhǎng)扁墩、長(zhǎng) 條形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、圓扁形墩。如圖5所示，其所述的立墩 2的結(jié)構(gòu)形狀為長(zhǎng)條形墩。如圖7所示，其所述的立墩2的結(jié)構(gòu)形狀 為正方墩。如圖6所示，其所述的立墩2的結(jié)構(gòu)形狀為錐臺(tái)形墩。本發(fā)明的特征在于所述的立墩2軸線豎向平面與桿件3軸線垂直 或斜交。如圖8所示，其所述的立墩2軸線豎向平面與桿件3軸線垂 直或。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3與底板1平行設(shè)置。如圖8所示， 其所述的桿件3與底板1平行設(shè)置。本發(fā)明的特征在于所述的底板1的板邊設(shè)置為斜坡形邊、臺(tái)階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖7所示， 其所述的底板1的板邊設(shè)置為斜坡形邊。如圖8所示，其所述的底板 1的板邊設(shè)置為臺(tái)階形邊。如圖11所示，其所述的底板1的板邊設(shè) 置為榫槽邊。如圖9所示，其所述的底板1的板邊設(shè)置為楔口形邊。 如圖23所示，其所述的底板1的板邊設(shè)置為波紋形邊。如圖13所示， 其所述的底板1的板邊設(shè)置為打毛粗糙的邊。本發(fā)明的特征在于所述的底板l上設(shè)置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件3。如圖6所示，其所述的底板1上設(shè)置有二根桿件 3。如圖7所示，其所述的底板1上設(shè)置有四根桿件3。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為空心桿。如圖8所示，其所述 的桿件3為空心桿。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖 8所示，其所述的桿件3為鋼管。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為砼桿。如圖9所示，其所述的 桿件3為砼桿。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、n形或T形。如圖9所示，其所述的桿 件3為截面形狀為四邊形。如圖23所示，其所述的桿件3為截面形 狀為n形。如圖24所示，其所述的桿件3為截面形狀為T形。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3的兩端埋設(shè)于立墩2中。如圖 IO所示，其所述的桿件3的兩端埋設(shè)于立墩2中。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3的端部露出立墩2外。如圖4所 示，其所述的桿件3的端部露出立墩2外。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3與立墩2為一次成型的整體。如 圖9所示，其所述的桿件3與立墩2為一次成型的整體。本發(fā)明的特征在于所述的桿件3與立墩2為分體成型，立墩2上 預(yù)留有孔洞7或槽8。如圖11所示，其所述的桿件3與立墩2為分 體成型，立墩2上預(yù)留有孔洞7。如圖12所示，其所述的桿件3與 立墩2為分體成型，立墩2上預(yù)留有槽8。本發(fā)明的特征在于所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿件 3穿設(shè)于孔洞7或槽8中，共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。如圖13所示， 其所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿件3穿設(shè)于槽8中，共 同構(gòu)成疊合用預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于底板1為層狀結(jié)構(gòu)疊合板。如圖14所示，其 底板1為層狀結(jié)構(gòu)疊合板。本發(fā)明的特征在于底板1內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋9。如圖14 所示，其底板l內(nèi)設(shè)置有縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋9。本發(fā)明的特征在于底板1上設(shè)置有至少一條凸筋10。如圖15所 示，其底板1上設(shè)置有凸筋10。本發(fā)明的特征在于底板1上設(shè)置有至少一條凹槽11。如圖15所 示，其底板l上設(shè)置有凹槽ll。本發(fā)明的特征在于底板1內(nèi)設(shè)置有鋼筋5或者鋼筋5伸出外露。 如圖15所示，其底板1內(nèi)設(shè)置有鋼筋5，并且鋼筋5伸出外露。本發(fā)明的特征在于底板1中的鋼筋5與立墩2中的連接件12相 連。如圖12所示，其底板1中的鋼筋5與立墩2中的連接件12相連。本發(fā)明的特征在于底板1為預(yù)制底板，立墩2為后澆立墩。如圖 2所示，其底板6為預(yù)制底板，立墩2為后澆立墩。本發(fā)明的特征在于底板l中的鋼筋5伸入立墩2中。如圖15所 示，其底板l中的鋼筋5伸入立墩2中。本發(fā)明的特征在于底板1中的鋼筋5伸入立墩2中并與桿件連 接。如圖16所示，其底板l中的鋼筋5伸入立墩2中并與桿件連接。本發(fā)明的特征在于桿件3與底板1底面或上表面平行。如圖16所示，其桿件3與底板1底面或上表面平行。本發(fā)明的特征在于桿件3與桿件3中鋼筋5平行。如圖16所示， 其桿件3與桿件3中鋼筋5平行。本發(fā)明的特征在于底板1為長(zhǎng)條形板。如圖16所示，其底板1為長(zhǎng)條形板。本發(fā)明的特征在于底板l上有至少二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六 個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上立墩2。如圖16所示，其底板1上設(shè)置有三個(gè) 立墩2。如圖14所示，其底板1上設(shè)置有五個(gè)立墩2。如圖15所示， 其底板1上設(shè)置有七個(gè)立墩2。本發(fā)明的特征在于底板1和立墩2均為砼或/和鋼筋砼制成。如 圖16所示，其底板1和立墩2均為砼制成。本發(fā)明的特征在于桿件3與底板1平行并連通至少二個(gè)、三個(gè)、 四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩2。如圖16所示，其桿 件3與底板1平行并連通三個(gè)立墩2。本發(fā)明的特征在于桿件3為扁桿，扁桿與底板1平行并連通至少 二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩2。如圖15 所示，其桿件3為扁桿，扁桿與底板1平行并連通五個(gè)立墩2。本發(fā)明的特征在于桿件3為圓桿，圓桿與底板1平行并連通至少 二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩2。如圖16 所示，其桿件3為圓桿，圓桿與底板1平行并連通三個(gè)立墩2。如圖 14所示，其桿件3為圓桿，圓桿與底板1平行并連通六個(gè)立墩2。本發(fā)明的特征在于底板1為振動(dòng)擠壓或振動(dòng)成形。如圖16所示， 其底板1為振動(dòng)擠壓成形。本發(fā)明的特征在于底板1為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板。如圖14所示， 其底板1為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板。本發(fā)明的特征在于底板1上的立墩2在同一軸線上。如圖14所 示，其底板1上的立墩2在同一軸線上。本發(fā)明的特征在于底板1上的至少二個(gè)立墩2平行。如圖16所 示，其底板1上的立墩2平行。本發(fā)明的特征在于底板1上的立墩2與平行于底板1的桿件正 交。如圖16所示，其底板1上的立墩2與平行于底板1的桿件正交。本發(fā)明的特征在于兩立墩2之間在桿件和底板1有防止桿件踩踏 的僅承壓不抗拉的撐點(diǎn)。如圖16所示，其兩立墩2之間在桿件和底板1有防止桿件踩踏的僅承壓不抗拉的撐點(diǎn)。本發(fā)明的特征在于撐點(diǎn)為活動(dòng)或固定撐點(diǎn)。如圖17所示，其撐 點(diǎn)為活動(dòng)撐點(diǎn)。本發(fā)明的特征在于桿件3包皮伸入立墩2中。如圖18所示，其 桿件3包皮伸入立墩2中。本發(fā)明的特征在于桿件3包皮伸入立墩2和底板1內(nèi)。如圖19 所示，其桿件3包皮伸入立墩2和底板1內(nèi)。本發(fā)明的特征在于同一立墩2上的桿件3平行、正交、T交或十 字交。如圖20所示，其同一立墩2上的桿件3十字交。本發(fā)明的特征在于立墩2伸入底板1內(nèi)。如圖5所示，其立墩2 伸入底板1內(nèi)。本發(fā)明的特征在于立墩2伸入桿件3內(nèi)。如圖13所示，其立墩 2伸入桿件3內(nèi)。如圖21所示，其立墩2伸入桿件3內(nèi)。本發(fā)明的特征在于桿件3有凸出物伸入立墩2內(nèi)。如圖22所示， 其桿件3有凸出物伸入立墩2內(nèi)。本發(fā)明的特征在于底板1有凸出物伸入立墩2內(nèi)。如圖7所示， 其底板1有凸出物伸入立墩2內(nèi)。本發(fā)明的特征在于底板1和桿件3定位后澆注砼立墩，使桿板連 成一體。如圖17所示，其底板1和桿件3定位后澆注砼立墩，使桿 板連成一體。本發(fā)明的特征在于底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連成 整體。如圖23所示，其底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連 成整體。本發(fā)明的特征在于立墩2間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖24所示，其立墩2間距為300mm。本發(fā)明的特征在于立墩2高為40-70mm、71-120mm、121-190mm。 如圖1所示，其立墩2高為1000mm。本發(fā)明的特征在于桿件3距底板1的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其桿件3距底板1的 空間距為50mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其包皮桿的厚度為20mm。本發(fā)明的特征在于包皮桿的寬度為20-40mm、 41-70mm、71-110mm、 lll-150mm。如圖1所示，其包皮桿的寬度為40mm。本發(fā)明的特征在于立墩2墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩2墩身寬為50mrn。本發(fā)明的特征在于立墩2墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩2墩身厚為30mm。本發(fā)明的特征在于底板1的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 如圖1所示，其底板1的厚為50mm。本發(fā)明的特征在于底板1的長(zhǎng)度為2900-3600mm 、 3610-5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板1的長(zhǎng)度為 5000mm 。
權(quán)利要求
1. 一種疊合用預(yù)制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設(shè)置有至少二個(gè)立墩(2)和至少二根桿件(3)，桿件(3)橫向設(shè)置于底板(1)上，桿件(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿件(3)橫向連接支撐至少二個(gè)立墩(2)，桿件(3)、立墩(2)和底板(1)共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板，底板(1)為鋼筋砼底板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合用預(yù)制板，其特征在于所述 的桿件(3)為澆注砼的包鋼皮桿件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種疊合用預(yù)制板，其特征在于所述 的包鋼皮桿件接合或離縫。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊合用預(yù)制板，其特征在于所述 的桿件(3)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件；或者桿件(3)為澆注有 砼或砼漿的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(3)的軸 線與底板(1)的表面平行設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合用預(yù)制 板，其特征在于所述的桿件(3)中設(shè)置有鋼筋(5)或鋼鉸線(6); 或者鋼筋(5)或鋼鉸線(6)為預(yù)應(yīng)力鋼筋或預(yù)應(yīng)力鋼鉸線；或者至 少二個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)立墩(2)在底板(1)上間隔設(shè)置；或者底板(1) 上至少六個(gè)、七個(gè)、八個(gè)、九個(gè)、十個(gè)、十一個(gè)、十二個(gè)立墩(2) ;或者立墩(2)與立墩(2)之間的間隔距離相等或基本相等或 不相等；或者大小立墩(2)分開設(shè)置；或者立墩(2)與底板(1) 為一體成型的；或者桿件(3)為后穿設(shè)置在立墩(2)中；或者立墩(2) 的結(jié)構(gòu)形狀為扁墩、長(zhǎng)扁墩、長(zhǎng)條形墩、正方墩、錐臺(tái)形墩、 圓扁形墩；或者立墩(2)軸線豎向平面與桿件(3)軸線垂直或斜交; 或者桿件(3)與底板(1)平行設(shè)置；或者底板(1)的板邊設(shè)置為 斜坡形邊、臺(tái)階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的 邊；或者底板(1)上設(shè)置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(3) ;或者桿件(3)為空心桿；或者桿件(3)為鋼管、纖維管或硬 塑管；或者桿件(3)為砼桿；或者桿件(3)為截面形狀為方形，四 邊形、L形、U形、倒T形、工字形、n形或T形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種疊合用預(yù)制 板，其特征在于所述的桿件(3)的兩端埋設(shè)于立墩(2)中；或者桿 件(3)的端部露出立墩(2)夕卜；或者桿件(3)與立墩(2)為一次成型的整體；或者桿件(3)與立墩(2)為分體成型，立墩(2)上 預(yù)留有孔洞(7)或槽(8);或者立墩(2)為砼制成，立墩(2)硬 化后，桿件(3)穿設(shè)于孔洞(7)或槽(8)中，共同構(gòu)成疊合用預(yù) 制板；或者底板(1)為層狀結(jié)構(gòu)疊合板；或者底板(1)內(nèi)設(shè)置有縱 向預(yù)應(yīng)力鋼筋(9);或者底板(1)上設(shè)置有至少一條凸筋(10);或 者底板(1)上設(shè)置有至少一條凹槽(11);或者底板(1)內(nèi)設(shè)置有 鋼筋(5)或者鋼筋(5)伸出外露；或者底板(1)中的鋼筋(5)與 立墩(2)中的連接件(12)相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合用預(yù)制板， 其特征在于底板(1)為預(yù)制底板，立墩(2)為后澆立墩；或者底板(1) 中的鋼筋(5)伸入立墩(2)中；或者底板(1)中的鋼筋(5) 伸入立墩(2)中并與桿件連接；或者桿件(3)與底板(1)底面或 上表面平行；或者桿件(3)與桿件(3)中鋼筋(5)平行；或者底 板(1)為長(zhǎng)條形板；或者底板(1)上有至少二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五 個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上立墩(2);或者底板(1)和立墩(2)均 為砼或/和鋼筋砼制成；或者桿件(3)與底板(1)平行并連通至少 二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩(2);或者 桿件(3)為扁桿，扁桿與底板(1)平行并連通至少二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩(2);或者桿件(3)為圓桿，圓桿與底板(1)平行并連通至少二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)、七個(gè)或七個(gè)以上的立墩(2);或者底板(1)為振動(dòng)擠壓或振動(dòng) 成形；或者底板(1)為縱向預(yù)應(yīng)筋砼底板；或者底板(1)上的立墩(2) 在同一軸線上；或者底板(1)上的至少二個(gè)立墩(2)平行。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合用預(yù)制板， 其特征在于底板(1)上的立墩(2)與平行于底板(1)的桿件正交; 或者兩立墩(2)之間在桿件和底板(1)有防止桿件踩踏的僅承壓不 抗拉的撐點(diǎn)；或者撐點(diǎn)為活動(dòng)或固定撐點(diǎn)；或者桿件(3)包皮伸入 立墩(2)中；或者桿件(3)包皮伸入立墩(2)和底板(1)內(nèi)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合用預(yù)制板， 其特征在于同一立墩(2)上的桿件(3)平行、正交、T交或十字交; 或者立墩(2)伸入底板(1)內(nèi)；或者立墩(2)伸入桿件(3)內(nèi)； 或者桿件(3)有凸出物伸入立墩(2)內(nèi)；或者底板(1)有凸出物 伸入立墩(2)內(nèi)；或者底板(1)和桿件(3)定位后澆注砼立墩， 使桿板連成一體；或者底板(1)和立墩(2)成型后使桿件(3)與立墩(2)連成整體。
10、根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的疊合用預(yù)制板， 其特征在于立墩(2)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm; 或者立墩(2)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者桿件(3) 距底板(1)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮桿的 寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm;或者立墩(2) 墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(2)墩身 厚為30-50mm、 51-80mm、 81國(guó)130mm、 131-250mm;或者底板(1) 的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(1)的長(zhǎng)度為 2900-3600讓、3610-5500mm、 5510陽(yáng)6900mm。
全文摘要
一種疊合用預(yù)制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設(shè)置有至少二個(gè)立墩(2)和至少二根桿件(3)，桿件(3)橫向設(shè)置于底板(1)上，桿件(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿件(3)橫向連接支撐至少二個(gè)立墩(2)，桿件(3)、立墩(2)和底板(1)共同構(gòu)成疊合用預(yù)制板，底板(1)為鋼筋砼底板。適用于各種現(xiàn)澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎(chǔ)底板以及道橋工程的構(gòu)造物，特別適用于空心無梁樓蓋。
文檔編號(hào)E04C2/30GK101245629SQ200710084830
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者邱則有 申請(qǐng)人:邱則有