專利名稱：一種疊合用預制板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊合用預制板。(二) 背景技術目前，多高層建筑的樓蓋、屋蓋等主要采用現澆砼整體澆筑，一 般的施工方法是在施工現場搭設規定的臨時的腳手架，并設置好模 板，而且根據需要配置鋼筋，然后現場進行砼澆注。代替這種現場中 用的模板施工的是預先在工廠制造的所謂預制的模板，然后將這種預 制的模板搬入現場，安裝在相應的腳手架上施工，由于其作業性先進， 可以縮短工期，所以近年來被廣泛采用。這類預先制作的模板有壓型 鋼板、砼模板及預應力砼模板等，但是，這類預制的模板在現澆砼樓 蓋、屋蓋等現澆砼板施工應用過程中也存在一些問題，如成本過高， 重量太大，不夠輕便。例如采用壓型鋼板作為不拆除的永久性模板時， 雖然強度高，剛度大，但是成本高，同時，外露的鋼模板容易銹蝕， 嚴重影響建筑的美觀與使用。當采用砼模板作為不拆除的永久性模板時，如專利號為03227765.2、名稱為"一種鋼筋混凝土拼裝樓板"的 實用新型專利，在該專利的說明書第3頁第13行至第22行中具體描 述了該實用新型的實現方式，"該鋼筋混凝土拼裝樓板，包括鋼筋混 凝土預制構件、鋼筋，樓板由多塊鋼筋混凝土預制構件拼裝組成，在 鋼筋混凝土預制構件縱向肋下兩側開有孔洞，鋼筋穿過構件兩側的孔 洞，連接多塊鋼筋混凝土預制構件，拼裝樓板后，槽內再澆筑混凝土 填平。"，該實用新型專利方案中，樓板由多塊鋼筋混凝土預制構件拼 裝組成，并通過現穿鋼筋與鋼筋混凝土預制構件已有的鋼筋形成縱橫 交錯的布局來形成雙向結構，不需現場支模，現穿鋼筋與鋼筋混凝土 預制構件原有鋼筋形成縱橫交錯的布局，能承受雙向荷載，但是，這 種拼裝樓板本身自重大，施工應用極為不便，橫向承力鋼筋穿設難度 大，間隔不能調整，對鋼筋的直徑大小有限制，其本身為單向結構， 需現穿鋼筋方可承受雙向荷載，而且，其構件縱向肋結構造成了橫向 隔斷，不便于管線穿設，現澆砼與模板之間的疊合界面的抗剪能力低，樓蓋或屋蓋施工用的鋼筋、砼等材料耗用大，成本高，整體性差。因 此，研制一種新型的結構承力式模板構件已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種疊合用預制板，自重輕，抗壓強度大， 抗折能力強，應用至樓板或橋梁中時，橫向鋼筋穿設方便，間距可根 據需要調整。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括底板，其特征在 于所述的底板上設置有至少二個立墩和至少二根桿，桿橫向設置于底 板上，桿距離底板之間有空間距，桿橫向連接支撐至少二個立墩，桿、 立墩和底板共同構成疊合用預制板，桿件為包皮桿。這樣，當底板上 設置有至少二個立墩和至少二根桿，桿橫向設置于底板上，桿距離底 板之間有空間距，桿橫向連接支撐至少二個立墩，桿、立墩和底板共 同構成疊合用預制板時，桿件與立墩相結合后，能對底板起到良好的 支撐作用，立墩將桿件牢牢固定在底板上，使桿不易變形，所述預制 板應用至現澆砼樓板中后，桿與立墩使預制板的承力有效高度得到了 大幅度提高，同時，兩根根據可協同受力，對預制板的力學性能平衡 起到了良好的作用，從而使預制板不會折斷破壞,而且預制板的剛度、 強度都很高，使預制板能充分滿足不同情況的需要，由于桿件為包皮 桿，包皮對桿件起到了良好的約束，使其不易損壞，同時也便于桿件 的制作，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋 蓋、基礎底板、墻體和橋梁使用，特別適用于無梁樓蓋使用。本發明的特征在于所述的包皮桿的腔內填充砼或砂漿的包皮實 腹桿。這樣，包皮桿的腔內填充砼或砂漿的包皮實腹桿時，形成了復 合砼或砂漿桿件，桿件的外包疊合層對砼或砂漿桿起到了十分良好的 約束，使其不易折斷損壞，大幅度提高了桿件的抗壓能力。本發明的特征在于所述的包皮實腹桿為分段包皮。這樣，當包皮 實腹桿為分段包皮時，桿年生產制作方便、簡單，而且，桿件可澆筑 得十分密實，有利于各種不同長度預制板的制作。本發明的特征在于所述的包皮實腹桿為通長桿件。這樣，當包皮 實腹桿為通長桿件時，桿件整體性好，軸心抗壓能力強，特別是通過 立墩的支撐固定，大幅度提高了預制板的整體性。本發明的特征在于所述的包皮桿為通長包皮。這樣，桿身各部位質地均勻，各部位承力能力差異小。本發明的特征在于所述的桿為澆注砼的包鋼皮桿件。這樣，當桿 為澆注砼的包鋼皮桿件時，形成了鋼皮砼桿，大幅度提高了桿件的抗 壓能力與抗折能力，而且，桿件在運輸及安裝施工應用過程中不易損 壞，同時，桿件生產制作簡單方便，只需用鋼皮巻成筒狀，再在其內 澆注砼即可，成本低，易于推廣應用。本發明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。這樣，當包鋼皮桿件接合時，桿件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時，有利于 砼的澆筑密實，可充分保證桿件的質量。本發明的特征在于所述的桿為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。這 樣，當桿為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件時，桿的強度高，剛度大，不 易折彎變形，而且，桿的制作方便簡單，還可大幅度提高預制板的荷 載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚 為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿時選材 方便，有利于降低成本。本發明的特征在于所述的桿的軸線與底板的表面平行設置。這 樣，當桿的軸線與底板的表面平行設置時，在預制板應用至樓板中后， 桿與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預制板之間 不會相互影響，方便了施工應用。本發明的特征在于所述的桿中設置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當桿 中設置有鋼筋或鋼鉸線時，桿的截面尺寸可大幅度縮小，減輕桿的重 量，同時，桿的強度與剛度則得到了大幅度提高，使其不易斷裂，充 分保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力 鋼鉸線。這樣，當鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線時，對 鋼筋或鋼絞線施加預應力后，形成了預應力桿，大幅度提高了桿的強 度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強，不易損壞。本發明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設 置。這樣，當至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設置時，立 墩對桿起到了有效的支撐與錨固作用，對桿的變形起到了約束作用， 使預制板中部受壓時，桿受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發明的特征在于底板上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩。這樣，當底板上設置有多個立墩時，可將桿件牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預制板的整體性得到了大幅 度加強，提高了預制板的抗破壞能力。本發明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當立墩與立墩之間的間隔距離相等時，桿的 各部位承載能力均勻，從而使得預制板各截面的力學性能基板相同， 預制板承載時，預制板不易損壞。本發明的特征在于所述的大小立墩分開設置。這樣，大小立墩分 開設置時，方便了桿的安裝與設置，大墩能將桿牢牢固定，而小墩則 可對桿進行準確定位，而且，還減輕了預制板的重量，節約了成本。本發明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當立 墩與底板為一體成型時，預制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離 脫落。本發明的特征在于所述的桿為后穿設置在立墩中。這樣，大大方 便了生產制作，有利于提高生產效率。本發明的特征在于所述的立墩的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結構形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實際應用，而且，可根據桿的根數來合 理選用各種形狀的立墩，方便了生產制造。本發明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿軸線垂直或斜 交。這樣，當立墩軸線豎向平面與桿軸線垂直或斜交時，所述預制板 應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施 工效率。本發明的特征在于所述的桿與底板平行設置。這樣，所述預制板 應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施工效率。本發明的特征在于所述的底板的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預 制板應用至樓板中后，兩相鄰預制板拼合后，現澆砼可澆入拼接部位， 使底板和現澆砼牢牢結合，不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發明的特征在于所述的底板上設置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿。這樣，當底板上設置有多根桿時，預制板可方便實施應 用的選用，而且，在生產制作時也可根據不同情況的強度需要，來選 擇設置多根桿，以充分保證預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿為空心桿。這樣，當桿為空心桿時，預制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運與安裝的使用。本發明的特征在于所述的桿為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣，桿的材料多樣，便于生產制作時材料的選用，有利于降低成本。本發明的特征在于所述的桿為砼桿。這樣，當桿為砼桿時，桿的成本低，制作工藝簡單易行，同時，桿的抗壓強度高，不易壓壞，保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當桿為 截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢 圓形、n形或T形時，桿的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發明的特征在于所述的桿的兩端埋設于立墩中。這樣，當桿的 兩端埋設于立墩中時，預制板的整體性好，桿與立墩不易松動破壞， 充分保證了質量。本發明的特征在于所述的桿的端部露出立墩外。這樣，當端部露 出立墩外時，所述預制板應用至樓板中后，桿端部可錨入現澆砼之中， 大幅度提高桿的傳力性能。本發明的特征在于所述的桿與立墩為一次成型的整體。這樣，當 桿與立墩為一次成型的整體時，預制板的整體性好，桿不易松動破壞。本發明的特征在于所述的桿與立墩為分體成型，立墩上預留有孔 洞或槽。這樣，預制板生產制作方便，有利于提高生產效率。本發明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿穿設于 孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板。這樣，當立墩為砼制成，立墩 硬化后，桿穿設于孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板時，立墩強度 高，剛度大，不易損壞，而且，桿為后穿設，有利于分開生產制作。本發明的特征在于桿件外設置有完整包皮桿。這樣，桿件生產制 作更為方便，只需往包皮內澆注砼即可。本發明的特征在于桿件為部分包皮桿。這樣，節約了材料，而且 方便桿件與現澆砼無間隔結合。本發明的特征在于桿件為一截一截在立墩上搭接。這樣，方便了 生產制作，減少了桿件的損壞。本發明的特征在于包皮桿為多根桿件由包皮包裹接合。這樣接合 部位得到了大幅度的加強，不易松動損壞。本發明的特征在于包皮桿的外包裹皮為金屬、玻璃鋼。這樣，桿 件強度高，剛度大，不易折斷。本發明的特征在于封閉包皮桿有孔洞或銷。這樣，方便桿件的連 接，同時，應用后可方便桿件與現澆砼結合成整體。本發明的特征在于桿件有孔洞、連接件或外伸錨固筋。這樣，方 便桿件的連接，同時，應用后可方便桿件與現澆砼結合成整體。本發明的特征在于桿件為帶墩的桿件。這樣，只需將桿件安裝到 底板上即可，大大簡化了生產工藝，降低了難度。本發明的特征在于桿件為帶斜桿或豎桿的桿件。這樣，桿件可相 互支撐連接，形成桿網，大幅度提高了桿件的承力性能。本發明的特征在于桿件為帶下伸包皮桿的桿件。這樣，桿件與底 板之間連接穩固，不易松動破壞。本發明的特征在于桿件為帶下伸包皮桿的墩桿件。這樣，桿件與 底板之間連接穩固，不易松動破壞。本發明的特征在于墩內有鋼筋或連接件伸入包皮桿或穿過桿件。 這樣，墩與桿件之間的連接強度得到了進一步加強，使其不易分裂損 壞，提高了預制板的質量。本發明的特征在于桿件平行設置。這樣，因桿件平行，使得桿件 可協同受力，大大提高了預制板的荷載能力。本發明的特征在于桿件正交或斜交設置。這樣，可形成雙向桿或 桿網，可大幅度提高預制板的荷載能力。本發明的特征在于桿件的截面形狀為圓形、長方形、正方形或橢 圓形。這樣，桿件截面形狀多樣，可滿足各種不同情況的實施應用需 要。本發明的特征在于桿件挑出立墩，雙桿挑出立墩。這樣，預制板 應用至樓板中后，挑出的桿件可錨固在現澆砼中。本發明的特征在于桿件與下底之間有支撐件。這樣，桿件的抗壓 力得到了大幅度提高，不易折斷。本發明的特征在于桿件在墩上正交設置。這樣，桿件的交點下有 墩支撐，使桿件不易折斷損壞。本發明的特征在于包皮桿內設置有預應力鋼筋或預應力鋼筋砼。 這樣，形成了預應力桿件，大幅度提高了桿件的抗壓能力和抗剪破壞 能力，使其不易折斷損壞。本發明的特征在于包皮桿內設置有型鋼。這樣，大幅度提高了桿 件的抗壓能力和抗剪破壞能力，使其不易折斷損壞。本發明的特征在于包皮桿插在砼中連接。這樣，包皮桿錨固穩定可靠，不易松動損壞，而且連接方便簡單，制作難度小，易于實施應用。本發明的特征在于包皮不接合。這樣，預制板制作方便、簡單、 成本低。本發明的特征在于包皮搭接或對接拼接。這樣，預制板制作方便、 簡單、成本低。本發明的特征在于包皮桿有穿孔、穿縫。這樣，可方便地穿設管 線或綁扎鋼筋。本發明的特征在于包皮桿內為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼。這 樣，桿件強度高，剛度大，抗壓能力強，不易折斷損壞。本發明的特征在于包皮桿的包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強塑 料布。這樣，桿件強度高，不易損壞。本發明的特征在于包皮桿為薄金屬皮、彩色涂層鋼皮。這樣，桿 件強度高，不易損壞。本發明的特征在于底板上有凹槽或凸條。這樣，當底板上有凹槽 或凸條時，所述預制板應用至樓板中后，凹槽中澆入砼或者凸條嵌入 現澆砼中，可將預制板牢牢咬合，使其不易開裂破壞。本發明的特征在于桿件包皮伸入立墩中。這樣，當桿件包皮伸入 立墩中時,通過包皮與立墩連接錨固，使桿件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質量。本發明的特征在于桿件包皮伸入立墩和底板內。這樣，當桿件包 皮伸入立墩和底板內時，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使桿件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質量。本發明的特征在于同一立墩上的桿件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預制板的雙向傳承力，有利于保證其穩定性。本發明的特征在于立墩伸入底板內。這樣，當立墩伸入底板內時, 立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對桿件提供穩定可靠的 支承。本發明的特征在于立墩伸入桿件內。這樣，當立墩伸入桿件內時， 立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發明的特征在于桿件有凸出物伸入立墩內。這樣，當桿件有凸 出物伸入立墩內時，立墩與桿件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發明的特征在于底板有凸出物伸入立墩內。這樣，當底板有凸出物伸入立墩內時，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松動、脫落，能對 桿件提供穩定可靠的支承。本發明的特征在于底板和桿件定位后澆注砼立墩，使桿板連成一 體。這樣，底板和桿件分開制作，極大地方便了預制板的生產運輸， 降低了損耗，節約了成本。本發明的特征在于底板和立墩成型后使桿件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和桿件形成相互支撐的整體，提高了預制板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發明的特征在于立墩間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。 這樣，立墩的高度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于桿件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，桿件距底板的空間距可選擇，方便了實 施應用。本發明的特征在于包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，包皮桿的厚度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于包皮桿的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111-150mm。這樣，包皮桿的寬度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 這樣，底板的厚度可選擇，方便了實施應用。本發明的特征在于底板的長度為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。這樣，底板的長度可選擇，方便了實施應用。

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖。圖5是本發明實施例5的結構示意圖。圖6是本發明實施例6的結構示意圖。圖7是本發明實施例7的結構示意圖。圖8是本發明實施例8的結構示意圖。圖9是本發明實施例9的結構示意圖。圖10是本發明實施例10的結構示意圖。圖11是本發明實施例11的結構示意圖。圖12是本發明實施例12的結構示意圖。圖13是本發明實施例13的結構示意圖。圖14是本發明實施例14的結構示意圖。圖15是本發明實施例15的結構示意圖。圖16是本發明實施例16的結構示意圖。圖17是本發明實施例17的結構示意圖。圖18是本發明實施例18的結構示意圖。圖19是本發明實施例19的結構示意圖。圖20是本發明實施例20的結構示意圖。圖21是本發明實施例21的結構示意圖。圖22是本發明實施例22的結構示意圖。圖23是本發明實施例23的結構示意圖。圖24是本發明實施例24的結構示意圖。圖25是本發明實施例25的結構示意圖。圖26是本發明實施例26的結構示意圖。圖27是本發明實施例27的結構示意圖。圖28是本發明實施例28的結構示意圖。圖29是本發明實施例29的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括底板l，其特征在于所述的底板1上設 置有至少二個立墩2和至少二根桿件3，桿件3橫向設置于底板1上， 桿件3距離底板1之間有空間距4，桿件3橫向連接支撐至少二個立 墩2，桿件3、立墩2和底板1共同構成疊合用預制板，桿件3為包皮桿。各附圖中，l為底板，2為立墩，3為桿件，4為空間距，以下 各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，疊合用預制板包 括底板1，其特征在于所述的底板1上設置有立墩2和桿件3，桿件 3橫向設置于底板1上，桿件3距離底板1之間有空間距4，桿件3 橫向連接支撐立墩2，桿件3、立墩2和底板1共同構成疊合用預制 板，桿件3為包皮桿。本發明的特征在于所述的包皮桿的腔內填充砼或砂漿的包皮實 腹桿。如圖1所示，其所述的包皮桿的腔內填充砼的包皮實腹桿。本發明的特征在于所述的包皮實腹桿為分段包皮。如圖2所示， 其所述的包皮實腹桿為分段包皮。本發明的特征在于所述的包皮實腹桿為通長桿件。如圖3所示， 其所述的包皮實腹桿為通長桿件。本發明的特征在于所述的包皮桿為通長包皮。如圖3所示，其所 述的包皮桿為通長包皮。本發明的特征在于所述的桿件3為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖3 所示，其所述的桿件3為澆注砼的包鋼皮桿件。本發明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖3所示， 其所述的包鋼皮桿件接合。本發明的特征在于所述的桿件3為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。 如圖3所示，其所述的桿件3為澆注有砼的鋼管桿件。本發明的特征在于所述的桿件3為澆注有砼或砼槳的鋼管的管 壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖3所示，其所述的桿件3為澆注 有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為lmm。本發明的特征在于所述的桿件3的軸線與底板1的表面平行設 置。如圖3所示，其所述的桿件3的軸線與底板1的表面平行設置。本發明的特征在于所述的桿件3中設置有鋼筋5或鋼鉸線6。如 圖4所示，其所述的桿件3中設置有鋼筋5。如圖5所示，其所述的 桿件3中設置有鋼鉸線6。本發明的特征在于所述的鋼筋5或鋼鉸線6為預應力鋼筋或預應 力鋼鉸線。如圖5所示，其所述的鋼鉸線6為預應力鋼鉸線。本發明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩2在底板1上間 隔設置。如圖3所示，其五個立墩2在底板1上間隔設置。本發明的特征在于底板1上至少六個、七個、八個、九個、十個、十一個、十二個立墩2。如圖6所示，其底板1上設置有六個立墩2。 本發明的特征在于所述的立墩2與立墩2之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖6所示，其所述的立墩2與立墩2之間的間 隔距離不相等。本發明的特征在于所述的大小立墩2分開設置。如圖6所示，其 所述的大小立墩2分開設置。本發明的特征在于所述的立墩2與底板1為一體成型的。如圖7 所示，其所述的立墩2與底板1為一體成型的。本發明的特征在于所述的桿件3為后穿設置在立墩2中。如圖8 所示，其所述的桿件3為后穿設置在立墩2中。本發明的特征在于所述的立墩2的結構形狀為扁墩、長扁墩、長 條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。如圖6所示，其所述的立墩 2的結構形狀為長條形墩。如圖9所示，其所述的立墩2的結構形狀 為正方墩。如圖7所示，其所述的立墩2的結構形狀為錐臺形墩。本發明的特征在于所述的立墩2軸線豎向平面與桿件3軸線垂直 或斜交。如圖9所示，其所述的立墩2軸線豎向平面與桿件3軸線垂 直。本發明的特征在于所述的桿件3與底板1平行設置。如圖9所示， 其所述的桿件3與底板1平行設置。本發明的特征在于所述的底板1的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖9所示， 其所述的底板1的板邊設置為斜坡形邊。如圖10所示，其所述的底 板1的板邊設置為臺階形邊。如圖11所示，其所述的底板1的板邊 設置為楔口形邊。本發明的特征在于所述的底板l上設置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿件3。如圖9所示，其所述的底板1上設置有四根桿件 3。本發明的特征在于所述的桿件3為空心桿。如圖10所示，其所 述的桿件3為空心桿。如圖11所示，其所述的桿件3為空心桿。本發明的特征在于于所述的桿件3為鋼管、纖維管或硬塑管。如 圖10所示，其所述的桿件3為鋼管。本發明的特征在于所述的桿件3為砼桿。如圖11所示，其所述 的桿件3為砼桿。本發明的特征在于所述的桿件3為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。如圖11 所示，其所述的桿件3為截面形狀為四邊形。本發明的特征在于所述的桿件3的兩端埋設于立墩2中。如圖 IO所示，其所述的桿件3的兩端埋設于立墩2中。本發明的特征在于所述的桿件3的端部露出立墩2外。如圖8所 示，其所述的桿件3的端部露出立墩2外。本發明的特征在于所述的桿件3與立墩2為一次成型的整體。如 圖11所示，其所述的桿件3與立墩2為一次成型的整體。.本發明的特征在于所述的桿件3與立墩2為分體成型，立墩2上 預留有孔洞7或槽8。如圖12所示，其所述的桿件3與立墩2為分 體成型，立墩2上預留有孔洞7。如圖13所示，其所述的桿件3與 立墩2為分體成型，立墩2上預留有槽8。本發明的特征在于所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿件 3穿設于孔洞7或槽8中，共同構成疊合用預制板。如圖12所示， 其所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿件3穿設于孔洞7中， 共同構成疊合用預制板。如圖13所示，其所述的立墩2為砼制成， 立墩2硬化后，桿件3穿設于槽8中，共同構成疊合用預制板。本發明的特征在于桿件3外設置有完整包皮桿。如圖13所示， 其桿件3外設置有完整包皮桿。本發明的特征在于桿件為部分包皮桿。如圖14所示，其桿件為 部分包皮桿。本發明的特征在于桿件3為一截一截在立墩2上搭接。如圖15 所示，其桿件3為一截一截在立墩2上搭接。本發明的特征在于包皮桿為多根桿件由包皮包裹接合。如圖16 所示，其包皮桿為多根桿件由包皮包裹接合。本發明的特征在于包皮桿的外包裹皮為金屬、玻璃鋼。如圖16 所示，其包皮桿的外包裹皮為金屬。本發明的特征在于封閉包皮桿有孔洞7或銷9。如圖12所示， 其封閉包皮桿有孔洞7。如圖12所示，其封閉包皮桿有銷9。本發明的特征在于桿件3有孔洞7、連接件10或外伸錨固筋11。 如圖12所示，其桿件3有孔洞7。如圖13所示，其桿件3有連接件 10。如圖16所示，其桿件3有外伸錨固筋11。本發明的特征在于桿件3為帶墩的桿件。如圖17所示，其桿件 3為帶墩的桿件。本發明的特征在于桿件3為帶斜桿或豎桿的桿件。如圖18所示, 其桿件3為帶豎桿的桿件。本發明的特征在于桿件3為帶下伸包皮桿的桿件。如圖19所示， 其桿件3為帶下伸包皮桿的桿件。本發明的特征在于桿件3為帶下伸包皮桿的墩桿件。如圖20所 示，其桿件3為帶下伸包皮桿的墩桿件。本發明的特征在于墩內有鋼筋5或連接件10伸入包皮桿或穿過 桿件。如圖21所示，其墩內有鋼筋5穿過桿件。如圖12所示，其墩 內有連接件10伸入包皮桿。如圖13所示，其墩內有連接件10穿過 桿件。本發明的特征在于桿件3平行設置。如圖21所示，其桿件3平行設置。本發明的特征在于桿件3正交或斜交設置。如圖22所示，其桿 件3正交設置。本發明的特征在于桿件3的截面形狀為圓形、長方形、正方形或 橢圓形。如圖22所示，其桿件3的截面形狀為圓形。如圖21所示， 其桿件3的截面形狀為長方形。本發明的特征在于桿件3挑出立墩2，雙桿挑出立墩2。如圖8 所示，其桿件3挑出立墩2，雙桿挑出立墩2。本發明的特征在于桿件3與下底1之間有支撐件12。如圖16所 示，其桿件3與下底1之間有支撐件12。本發明的特征在于桿件3在墩上正交設置。如圖22所示，其桿 件3在墩上正交設置。本發明的特征在于包皮桿內設置有預應力鋼筋15或預應力鋼筋 砼。如圖4所示，其包皮桿內設置有預應力鋼筋15。本發明的特征在于包皮桿內設置有型鋼16。如圖18所示，其包 皮桿內設置有型鋼16。本發明的特征在于包皮桿插在砼中連接。如圖23所示，其包皮 桿插在砼中連接。本發明的特征在于包皮不接合。如圖2所示，其包皮不接合。本發明的特征在于包皮搭接或對接拼接。如圖18所示，其包皮 對接拼接。本發明的特征在于包皮桿有穿孔、穿縫。如圖24所示，其包皮桿設置有穿縫。本發明的特征在于包皮桿內為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼。如 圖24所示，其包皮桿內為砼。本發明的特征在于包皮桿的包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強塑 料布。如圖25所示，其包皮桿的包裹層為薄鋼板。本發明的特征在于包皮桿為薄金屬皮、彩色涂層鋼皮。如圖26 所示，其包皮桿為薄金屬皮。本發明的特征在于底板1上有凹槽13或凸條14。如圖25所示， 其底板1上有凹槽13和凸條14。本發明的特征在于桿件3包皮伸入立墩2中。如圖26所示，其 桿件3包皮伸入立墩2中。本發明的特征在于桿件3包皮伸入立墩2和底板1內。如圖26 所示，其桿件3包皮伸入立墩2和底板1內。本發明的特征在于同一立墩2上的桿件3平行、正交、T交或十 字交。如圖22所示，其同一立墩2上的桿件3十字交。本發明的特征在于立墩2伸入底板1內。如圖6所示，其立墩2 伸入底板1內。本發明的特征在于立墩2伸入桿件3內。如圖27所示，其立墩 2伸入桿件3內。本發明的特征在于桿件3有凸出物伸入立墩2內。如圖20所示， 其桿件3有凸出物伸入立墩2內。本發明的特征在于底板1有凸出物伸入立墩2內。如圖9所示， 其底板1有凸出物伸入立墩2內。本發明的特征在于底板1和桿件3定位后澆注砼立墩，使桿板連 成一體。如圖28所示，其底板1和桿件3定位后澆注砼立墩，使桿 板連成一體。本發明的特征在于底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連成 整體。如圖27所示，其底板1和立墩2成型后使桿件3與立墩2連 成整體。本發明的特征在于立墩2間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖29所示，其立墩2間距為400mm。本發明的特征在于立墩2高為40-70mm、71-120mm、121-190mm。 如圖1所示，其立墩2高為80mm。本發明的特征在于桿件3距底板1的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其桿件3距底板1的 空間距為200mm。本發明的特征在于包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其包皮桿的厚度為30mm。本發明的特征在于包皮桿的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm。如圖1所示，其包皮桿的寬度為30mm。本發明的特征在于立墩2墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩2墩身寬為lOOmm。本發明的特征在于立墩2墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩2墩身厚為lOOmm。本發明的特征在于底板1的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 如圖1所示，其底板1的厚為20mm。本發明的特征在于底板1的長度為2900-3600mm 、 3610-5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板1的長度為 6000腿。
權利要求
1. 一種疊合用預制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設置有至少二個立墩(2)和至少二根桿件(3)，桿件(3)橫向設置于底板(1)上，桿件(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿件(3)橫向連接支撐至少二個立墩(2)，桿件(3)、立墩(2)和底板(1)共同構成疊合用預制板，桿件(3)為包皮桿。
2、 根據權利要求1所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的包皮桿的腔內填充砼或砂漿的包皮實腹桿。
3、 根據權利要求2所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述的包皮實腹桿為分段包^^。
4、 根據權利要求2所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的包皮實腹桿為通長桿件。
5、 根據權利要求1所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的包皮桿為通長包皮；或者桿件(3)為澆注砼的包鋼皮桿件；或者 包鋼皮桿件接合或離縫；或者桿件(3)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿 件；或者桿件(3)為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿件(3)的軸線與底板(1)的表面平行設置。
6、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的一種疊合用預制 板，其特征在于所述的桿件(3)中設置有鋼筋(5)或鋼鉸線(6); 或者鋼筋(5)或鋼鉸線(6)為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線；或者至 少二個、三個或者四個立墩(2)在底板(1)上間隔設置；或者底板(1) 上至少六個、七個、八個、九個、十個、十一個、十二個立墩(2) ;或者立墩(2)與立墩(2)之間的間隔距離相等或基本相等或 不相等；或者大小立墩(2)分開設置；或者立墩(2)與底板(1) 為一體成型的；或者桿件(3)為后穿設置在立墩(2)中；或者立墩(2) 的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、 圓扁形墩；或者立墩(2)軸線豎向平面與桿件(3)軸線垂直或斜交; 或者桿件(3)與底板(1)平行設置；或者底板(1)的板邊設置為 斜坡形邊、臺階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的 邊；或者底板(1)上設置有二根、三根、四根、五根或者六根桿件(3) ;或者桿件(3)為空心桿；或者桿件(3)為鋼管、纖維管或硬塑管。
7、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述的桿件(3)為砼桿；或者桿件(3)為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n 形或T形；或者桿件(3)的兩端埋設于立墩(2)中；或者桿件(3) 的端部露出立墩(2)外；或者桿件(3)與立墩(2)為一次成型的 整體；或者桿件(3)與立墩(2)為分體成型，立墩(2)上預留有 孔洞(7)或槽(8);或者立墩(2)為砼制成，立墩(2)硬化后， 桿件(3)穿設于孔洞(7)或槽(8)中，共同構成疊合用預制板； 或者桿件(3)外設置有完整包皮桿；或者桿件為部分包皮桿；或者 桿件(3)為一截一截在立墩(2)上搭接；或者包皮桿為多根桿件由 包皮包裹接合；或者包皮桿的外包裹皮為金屬、玻璃鋼；或者封閉包 皮桿有孔洞(7)或銷(9);或者桿件(3)有孔洞(7)、連接件(10) 或外伸錨固筋(11)。
8、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于桿件(3)為帶墩的桿件；或者桿件(3)為帶斜桿或豎桿 的桿件；或者桿件(3)為帶下伸包皮桿的桿件；或者桿件(3)為帶 下伸包皮桿的墩桿件；或者墩內有鋼筋(5)或連接件(10)伸入包 皮桿或穿過桿件；或者桿件(3)平行設置；或者桿件(3)正交或斜 交設置；或者桿件(3)的截面形狀為圓形、長方形、正方形或橢圓 形；或者桿件(3)挑出立墩(2)，雙桿挑出立墩(2);或者桿件(3) 與下底(1)之間有支撐件(12);或者桿件(3)在墩上正交設置； 或者包皮桿內設置有預應力鋼筋(15)或預應力鋼筋砼；或者包皮桿 內設置有型鋼(16);或者包皮桿插在砼中連接；或者包皮不接合； 或者包皮搭接或對接拼接；或者包皮桿有穿孔、穿縫。
9、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于包皮桿內為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼；或者包皮桿的 包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強塑料布；或者包皮桿為薄金屬皮、 彩色涂層鋼皮；或者底板(1)上有凹槽(13)或凸條(14);或者桿 件(3)包皮伸入立墩(2)中；或者桿件(3)包皮伸入立墩(2)和 底板(1)內；或者同一立墩(2)上的桿件(3)平行、正交、T交 或十字交；或者立墩(2)伸入底板(1)內；或者立墩(2)伸入桿 件(3)內；或者桿件(3)有凸出物伸入立墩(2)內；或者底板(1) 有凸出物伸入立墩(2)內；或者底板(1)和桿件(3)定位后澆注 砼立墩，使桿板連成一體；或者底板(1)和立墩(2)成型后使桿件(3)與立墩(2)連成整體。
10、根據權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合用預制板， 其特征在于立墩(2)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm; 或者立墩(2)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者桿件(3) 距底板(1)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮桿的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮桿的 寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 111國150mm;或者立墩(2) 墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(2)墩身 厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm;或者底板(1) 的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(1)的長度為 2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510陽6900腿。
全文摘要
一種疊合用預制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設置有至少二個立墩(2)和至少二根桿件(3)，桿件(3)橫向設置于底板(1)上，桿件(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿件(3)橫向連接支撐至少二個立墩(2)，桿件(3)、立墩(2)和底板(1)共同構成疊合用預制板，桿件(3)為包皮桿。適用于各種現澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及道橋工程的構造物，特別適用于空心無梁樓蓋。
文檔編號E04C2/30GK101245630SQ20071008483
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月16日 優先權日2007年2月16日
發明者邱則有 申請人:邱則有