專利名稱：一種疊合用預制板的制作方法
一種疊合用預制板(一) 技術領域 本發明涉及一種疊合用預制板。(二) 背景技術目前，多高層建筑的樓蓋、屋蓋等主要采用現澆砼整體澆筑，一 般的施工方法是在施工現場搭設規定的臨時的腳手架，并設置好模 板，而且根據需要配置鋼筋，然后現場進行砼澆注。代替這種現場中 用的模板施工的是預先在工廠制造的所謂預制的模板，然后將這種預 制的模板搬入現場，安裝在相應的腳手架上施工，由于其作業性先進， 可以縮短工期，所以近年來被廣泛采用。這類預先制作的模板有壓型 鋼板、砼模板及預應力砼模板等，但是，這類預制的模板在現澆砼樓 蓋、屋蓋等現澆砼板施工應用過程中也存在一些問題，如成本過高， 重量太大，不夠輕便。例如采用壓型鋼板作為不拆除的永久性模板時， 雖然強度高，剛度大，但是成本高，同時，外露的鋼模板容易銹蝕， 嚴重影響建筑的美觀與使用。當采用砼模板作為不拆除的永久性模板時，如專利號為03227765.2、名稱為"一種鋼筋混凝土拼裝樓板"的 實用新型專利，在該專利的說明書第3頁第13行至第22行中具體描 述了該實用新型的實現方式，"該鋼筋混凝土拼裝樓板，包括鋼筋混 凝土預制構件、鋼筋，樓板由多塊鋼筋混凝土預制構件拼裝組成，在 鋼筋混凝土預制構件縱向肋下兩側開有孔洞，鋼筋穿過構件兩側的孔 洞，連接多塊鋼筋混凝土預制構件，拼裝樓板后，槽內再澆筑混凝土 填平。"，該實用新型專利方案中，樓板由多塊鋼筋混凝土預制構件拼 裝組成，并通過現穿鋼筋與鋼筋混凝土預制構件已有的鋼筋形成縱橫 交錯的布局來形成雙向結構，不需現場支模，現穿鋼筋與鋼筋混凝土 預制構件原有鋼筋形成縱橫交錯的布局，能承受雙向荷載，但是，這 種拼裝樓板本身自重大，施工應用極為不便，橫向承力鋼筋穿設難度 大，間隔不能調整，對鋼筋的直徑大小有限制，其本身為單向結構， 需現穿鋼筋方可承受雙向荷載，而且，其構件縱向肋結構造成了橫向 隔斷，不便于管線穿設，現澆砼與模板之間的疊合界面的抗剪能力低，樓蓋或屋蓋施工用的鋼筋、砼等材料耗用大，成本高，整體性差。因 此，研制一種新型的結構承力式模板構件已為急需。
發明內容本發明的目的在于提供一種疊合用預制板，自重輕，抗壓強度大， 抗折能力強，應用至樓板或橋梁中時，橫向鋼筋穿設方便，間距可根據需要調整。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括底板，其特征在 于所述的底板上設置有至少二個立墩和至少二根桿，桿橫向設置于底 板上，桿距離底板之間有空間距，桿橫向連接支撐至少二個立墩，桿、 立墩和底板共同構成疊合用預制板。這樣，當底板上設置有至少二個 立墩和至少二根桿，桿橫向設置于底板上，桿距離底板之間有空間距， 桿橫向連接支撐至少二個立墩，桿、立墩和底板共同構成疊合用預制 板時，桿件與立墩相結合后，能對底板起到良好的支撐作用，立墩將 桿件牢牢固定在底板上，使桿不易變形，所述預制板應用至現澆砼樓 板中后，桿與立墩使預制板的承力有效高度得到了大幅度提高，同時， 兩根桿件可協同受力，對預制板的力學性能平衡起到了良好的作用， 從而使預制板不會折斷破壞，而且預制板的剛度、強度都很高，使預 制板能充分滿足不同情況的需要，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼 筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體和橋梁使用，特別適用 于無梁樓蓋使用。本發明的特征在于所述的桿為澆注砼的包鋼皮桿件。這樣，當桿 為澆注砼的包鋼皮桿件時，形成了鋼皮砼桿，大幅度提高了桿件的抗 壓能力與抗折能力，而且，桿件在運輸及安裝施工應用過程中不易損 壞，同時，桿件生產制作簡單方便，只需用鋼皮巻成筒狀，再在其內 澆注砼即可，成本低，易于推廣應用。本發明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。這樣，當包鋼皮桿件接合時，桿件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時，有利于 砼的澆筑密實，可充分保證桿件的質量。本發明的特征在于所述的桿為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件。這 樣，當桿為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件時，桿的強度高，剛度大，不 易折彎變形，而且，桿的制作方便簡單，還可大幅度提高預制板的荷 載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制桿時選材 方便，有利于降低成本。本發明的特征在于所述的桿的軸線與底板的表面平行設置。這 樣，當桿的軸線與底板的表面平行設置時，在預制板應用至樓板中后， 桿與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預制板之間 不會相互影響，方便了施工應用。本發明的特征在于所述的桿中設置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當桿 中設置有鋼筋或鋼鉸線時，桿的截面尺寸可大幅度縮小，減輕桿的重 量，同時，桿的強度與剛度則得到了大幅度提高，使其不易斷裂，充 分保證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力 鋼鉸線。這樣，當鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線時，對 鋼筋或鋼絞線施加預應力后，形成了預應力桿，大幅度提高了桿的強 度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強，不易損壞。本發明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設 置。這樣，當至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設置時，立 墩對桿起到了有效的支撐與錨固作用，對桿的變形起到了約束作用， 使預制板中部受壓時，桿受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發明的特征在于底板上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩。這樣，當底板上設置有多個立墩時，可將桿件 牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預制板的整體性得到了大幅 度加強，提高了預制板的抗破壞能力。本發明的特征在于所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當立墩與立墩之間的間隔距離相等時，桿的 各部位承載能力均勻，從而使得預制板各截面的力學性能基板相同， 預制板承載時，預制板不易損壞。本發明的特征在于所述的大小立墩分開設置。這樣，大小立墩分 開設置時，方便了桿的安裝與設置，大墩能將桿牢牢固定，而小墩則 可對桿進行準確定位，而且，還減輕了預制板的重量，節約了成本。本發明的特征在于所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當立 墩與底板為一體成型時，預制板的整體性好，立墩不易從底板上剝離 脫落。本發明的特征在于所述的桿為后穿設置在立墩中。這樣，大大方便了生產制作，有利于提高生產效率。本發明的特征在于所述的立墩的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結構形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實際應用，而且，可根據桿的根數來合 理選用各種形狀的立墩，方便了生產制造。本發明的特征在于所述的立墩軸線豎向平面與桿軸線垂直或斜 交。這樣，當立墩軸線豎向平面與桿軸線垂直或斜交時，所述預制板 應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施 工效率。本發明的特征在于所述的桿與底板平行設置。這樣，所述預制板 應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利于提高施工效率。本發明的特征在于所述的底板的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預 制板應用至樓板中后，兩相鄰預制板拼合后，現澆砼可澆入拼接部位， 使底板和現澆砼牢牢結合，不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發明的特征在于所述的底板上設置有二根、三根、四根、五根 或者六根桿。這樣，當底板上設置有多根桿時，預制板可方便實施應 用的選用，而且，在生產制作時也可根據不同情況的強度需要，來選 擇設置多根桿，以充分保證預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿為空心桿。這樣，當桿為空心桿時， 預制板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運與安裝的使用。本發明的特征在于所述的桿為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣，桿 的材料多樣，便于生產制作時材料的選用，有利于降低成本。本發明的特征在于所述的桿為砼桿。這樣，當桿為砼桿時，桿的 成本低，制作工藝簡單易行，同時，桿的抗壓強度高，不易壓壞，保 證了預制板的質量。本發明的特征在于所述的桿為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當桿為 截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢 圓形、n形或T形時，桿的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發明的特征在于所述的桿的兩端埋設于立墩中。這樣，當桿的 兩端埋設于立墩中時，預制板的整體性好，桿與立墩不易松動破壞， 充分保證了質量。本發明的特征在于所述的桿的端部露出立墩外。這樣，當端部露 出立墩外時，所述預制板應用至樓板中后，桿端部可錨入現澆砼之中， 大幅度提高桿的傳力性能。本發明的特征在于所述的桿與立墩為一次成型的整體。這樣，當 桿與立墩為一次成型的整體時，預制板的整體性好，桿不易松動破壞。本發明的特征在于所述的桿與立墩為分體成型，立墩上預留有孔 洞或槽。這樣，預制板生產制作方便，有利于提高生產效率。本發明的特征在于所述的立墩為砼制成，立墩硬化后，桿穿設于 孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板。這樣，當立墩為砼制成，立墩 硬化后，桿穿設于孔洞或槽中，共同構成疊合用預制板時，立墩強度 高，剛度大，不易損壞，而且，桿為后穿設，有利于分開生產制作。(四)


圖1是本發明實施例1的結構示意圖。圖2是本發明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發明實施例9的結構示意圖。 圖IO是本發明實施例IO的結構示意圖。 圖11是本發明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發明實施例14的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。 本發明如附圖所示，包括底板l，其特征在于所述的底板1上設置有至少二個立墩2和至少二根桿3,桿3橫向設置于底板1上，桿 3距離底板1之間有空間距4，桿3橫向連接支撐至少二個立墩2， 桿3、立墩2和底板1共同構成疊合用預制板。各附圖中，l為底板， 2為立墩，3為桿，4為空間距，以下各附圖中，編號相同的，其說8明相同。如圖1所示，疊合用預制板包括底板1，其所述的底板1上設置有立墩2和桿3，桿3橫向設置于底板1上，桿3距離底板1之 間有空間距4，桿3橫向連接支撐立墩2，桿3、立墩2和底板1共 同構成疊合用預制板。本發明的特征在于所述的桿3為澆注砼的包鋼皮桿件。如圖1所 示，其所述的桿3為澆注砼的包鋼皮桿件。本發明的特征在于所述的包鋼皮桿件接合或離縫。如圖l所示， 其所述的包鋼皮桿件接合。本發明的特征在于所述的桿3為繞注有砼或砼漿的鋼管桿件。如 圖1所示，其所述的桿3為澆注有砼的鋼管桿件。本發明的特征在于所述的桿3為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁厚 為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖1所示，其所述的桿3為澆注有砼的 鋼管的壁厚為lmm。本發明的特征在于所述的桿3的軸線與底板1的表面平行設置。 如圖1所示，其所述的桿3的軸線與底板1的表面平行設置。本發明的特征在于所述的桿3中設置有鋼筋5或鋼鉸線6。如圖 2所示，其所述的桿3中設置有鋼筋5。如圖3所示，其所述的桿3 中設置有鋼鉸線6。本發明的特征在于所述的鋼筋5或鋼鉸線6為預應力鋼筋或預應 力鋼鉸線。如圖3所示，其所述的鋼鉸線6為預應力鋼鉸線。本發明的特征在于至少二個、三個或者四個立墩2在底板1上間 隔設置。如圖4所示，其五個立墩2在底板1上間隔設置。本發明的特征在于底板1上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩2。如圖5所示，其底板1上設置有六個立墩2。本發明的特征在于所述的立墩2與立墩2之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖5所示，其所述的立墩2與立墩2之間的間 隔距離不相等。本發明的特征在于所述的大小立墩2分開設置。如圖5所示，其 所述的大小立墩2分開設置。本發明的特征在于所述的立墩2與底板1為一體成型的。如圖6 所示，其所述的立墩2與底板1為一體成型的。本發明的特征在于所述的桿3為后穿設置在立墩2中。如圖5所 示，其所述的桿3為后穿設置在立墩2中。本發明的特征在于所述的立墩2的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。如圖6所示，其所述的立墩 2的結構形狀為錐臺形墩。如圖7所示，其所述的立墩2的結構形狀為正方墩。本發明的特征在于所述的立墩2軸線豎向平面與桿3軸線垂直或 斜交。如圖8所示，其所述的立墩2軸線豎向平面與桿3軸線垂直。本發明的特征在于所述的桿3與底板1平行設置。如圖9所示， 其所述的桿3與底板1平行設置。本發明的特征在于所述的底板1的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖7所示， 其所述的底板1的板邊設置為斜坡形邊。如圖8所示，其所述的底板 1的板邊設置為臺階形邊。如圖IO所示，其所述的底板1的板邊設 置為榫槽邊。如圖9所示，其所述的底板l的板邊設置為楔口形邊。 如圖11所示，其所述的底板1的板邊設置為波紋形。如圖12所示， 其所述的底板1的板邊設置為打毛粗糙的邊。本發明的特征在于所述的底板l上設置有二根、三根、四根、五 根或者六根桿3。如圖6所示，其所述的底板1上設置有二根根桿3。 如圖7所示，其所述的底板1上設置有四根根桿3。本發明的特征在于所述的桿3為空心桿。如圖8所示，其所述的 桿3為空心桿。如圖11所示，其所述的桿3為空心桿。本發明的特征在于所述的桿3為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖 IO所示，其所述的桿3為鋼管。本發明的特征在于所述的桿3為砼桿。如圖9所示，其所述的桿 3為砼桿。本發明的特征在于所述的桿3為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。如圖9所示， 其所述的桿3為截面形狀為四邊形。如圖11所示，其所述的桿3為 截面形狀為n形。本發明的特征在于所述的桿3的兩端埋設于立墩2中。如圖12 所示，其所述的桿3的兩端埋設于立墩2中。本發明的特征在于所述的桿3的端部露出立墩2外。如圖4所示， 其所述的桿3的端部露出立墩2外。本發明的特征在于所述的桿3與立墩2為一次成型的整體。如圖 12所示，其所述的桿3與立墩2為一次成型的整體。本發明的特征在于所述的桿3與立墩2為分體成型，立墩2上預留有孔洞7或槽8。如圖10所示，其所述的桿3與立墩2為分體成 型，立墩2上預留有孔洞7。如圖14所示，其所述的桿3與立墩2 為分體成型，立墩2上預留有槽8。本發明的特征在于所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿3 穿設于孔洞7或槽8中，共同構成疊合用預制板。如圖10所示，其 所述的立墩2為砼制成，立墩2硬化后，桿3穿設于孔洞7中，共同 構成疊合用預制板。如圖14所示，其所述的立墩2為砼制成，立墩 2硬化后，桿3穿設于槽8中，共同構成疊合用預制板。
權利要求
1. 一種疊合用預制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設置有至少二個立墩(2)和至少二根桿(3)，桿(3)橫向設置于底板(1)上，桿(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿(3)橫向連接支撐至少二個立墩(2)，桿(3)、立墩(2)和底板(1)共同構成疊合用預制板。
2、 根據權利要求1所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的桿(3)為澆注砼的包鋼皮桿件。
3、 根據權利要求2所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的包鋼皮桿件接合或離縫。
4、 根據權利要求1所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述 的桿(3)為澆注有砼或砼漿的鋼管桿件；或者桿(3)為澆注有砼或 砼漿的鋼管的壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者桿(3)的軸線與底 板(1)的表面平行設置。
5、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制 板，其特征在于所述的桿(3)中設置有鋼筋(5)或鋼鉸線(6);或 者鋼筋(5)或鋼鉸線(6)為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線；或者至少 二個、三個或者四個立墩(2)在底板(1)上間隔設置；或者底板(1)上至少六個、七個、八個、九個、十個、十一個、十二個立墩(2); 或者立墩(2)與立墩(2)之間的間隔距離相等或基本相等或不相等；或者大小立墩(2)分開設置。
6、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述的立墩(2)與底板(1)為一體成型的；或者桿(3)為后穿設置在立墩(2)中；或者立墩(2)的結構形狀為扁墩、 長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩；或者立墩(2) 軸線豎向平面與桿(3)軸線垂直或斜交；或者桿(3)與底板(1)平行設置。
7、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述的底板(1)的板邊設置為斜坡形邊、臺階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊；或者底板(1)上 設置有二根、三根、四根、五根或者六根桿(3);或者桿(3)為空心桿；或者桿(3)為鋼管、纖維管或硬塑管。
8、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制板，其特征在于所述的桿(3)為砼桿；或者桿(3)為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。
9、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制 板，其特征在于所述的桿(3)的兩端埋設于立墩(2)中；或者桿(3) 的端部露出立墩(2)夕卜；或者桿(3)與立墩(2)為一次成型的整體。
10、 根據權利要求1至4中任一權利要求所述的一種疊合用預制 板，其特征在于所述的桿(3)與立墩(2)為分體成型，立墩(2) 上預留有孔洞(7)或槽(8);或者立墩(2)為砼制成，立墩(2) 硬化后，桿(3)穿設于孔洞(7)或槽(8)中，共同構成疊合用預制板。
全文摘要
一種疊合用預制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上設置有至少二個立墩(2)和至少二根桿(3)，桿(3)橫向設置于底板(1)上，桿(3)距離底板(1)之間有空間距(4)，桿(3)橫向連接支撐至少二個立墩(2)，桿(3)、立墩(2)和底板(1)共同構成疊合用預制板。適用于各種現澆砼樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及道橋工程的構造物，特別適用于空心無梁樓蓋。
文檔編號E04B5/17GK101245633SQ200710084890
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月16日 優先權日2007年2月16日
發明者邱則有 申請人:邱則有