專利名稱：立式連續煅燒石灰窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煅燒石灰窯。
背景技術：
在各行各業要求節能減排環保的大趨勢下，目前的石灰窯(包括層石層煤、 火石混燒、及回轉窯和引進窯型)均有不同程度的缺陷。如煤石混燒窯沒法保 證不出現過燒和生燒，正品率很低，且耗能不環保，現已被各地政府禁止；進 口窯型投資過大，亦存有煅燒工藝不合理的地方，耗能較高。

實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種煅燒工藝合理、且可連續煅燒 的立式連續煅燒石灰窯。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是立式連續煅燒石灰窯， 包括圓筒形的窯體，所述窯體從上至下依次設置有位于所述窯體頂部的閉風進 料裝置、位于所述窯體內腔上部的布料裝置、位于所述布料裝置下方的預熱區、 位于所述預熱區下方的煅燒區、位于所述煅燒區下方的冷卻區、位于所述冷卻 區的出料口下方的連續出料裝置，所述窯體的頂部設有窯氣排出管，所述窯體 的內部空間內設有沿所述窯體軸向設置且延伸至所述預熱區的熱風出風通道， 所述熱風出風通道的筒壁上設有若干進出風口。
作為一種改進，所述閉風進料裝置包括進料斗，位于所述進料斗下部的至 少三扇周向均布的旋轉進料門，所述旋轉進料門的軸線水平，位于所述旋轉進 料門下部的出料口。
作為一種改進，所述布料裝置為上小下大的錐形體，所述錐形體和所述窯體 同軸。
作為一種改進，所述煅燒區包括沿所述窯體的外圓周表面安裝的環形燃燒
4室，所述窯體對應于所述煅燒區設有噴火口。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述窯體內壁、位于所述噴火口上方 設有環形凸起。
作為一種改進，所述冷卻區的下部設有漏斗形出料口。
作為一種改進，所述連續出料裝置包括位于所述冷卻區出料口下方且固定 安裝的接灰盤，所述接灰盤上設有往復運動的推灰板，所述推灰板通過推臂動 力連接往復運動驅動裝置。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述往復運動驅動裝置包括電動機， 與所述電動機動力連接的變速箱，所述變速箱的動力輸出端安裝有與所述推臂 鉸接的擺輪。
作為對上述技術方案的進一步改進，所述電動機為變頻電動機。 作為一種改進，所述連續出料裝置下方設有接料斗，所述接料斗的出料口 處設有帶式輸送機。
由于采用了上述技術方案，立式連續煅燒石灰窯，包括圓筒形的窯體，所述 窯體從上至下依次設置有位于所述窯體頂部的閉風進料裝置、位于所述窯體內 腔上部的布料裝置、位于所述布料裝置下方的預熱區、位于所述預熱區下方的 煅燒區、位于所述煅燒區下方的冷卻區、位于所述冷卻區的出料口下方的連續 出料裝置，所述窯體的頂部設有窯氣排出管，所述窯體的內部空間內設有沿所 述窯體軸向設置且延伸至所述預熱區的熱風出風通道，所述熱風出風通道的筒 壁上設有若干進出風口；整個窯的煅燒工藝非常合理，耗能極低，每噸石灰用
煤不超過100kg(6000卡/kg工業用煤)，絕無黑煙排放，窯尾氣再用除塵脫硫 裝置處理，完全可達標排放，所生產的石灰活性度均在3501m以上，絕無過燒、 生燒現象；本實用新型能連續生產，可控制石灰窯內勻速下落，無燒結現象， 能控制石灰在窯內每個水平面上實現等速下落，徹底杜絕了生燒和過燒的現象， 下落的快慢由連續出料裝置實現；本實用新型比其他窯節煤8%左右，比回轉 窯節電80%，占地面積是回轉窯的80%，石灰的活性度提高1501m，工程造價 是回轉窯的60%，工程造價是進口窯型的35%，施工周期縮短一半以上。

附圖是本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式

如附圖所示，立式連續煅燒石灰窯，包括圓筒形的窯體1,所述窯體1內 腔設有耐火窯襯，所述窯體1從上至下依次設置有位于所述窯體1頂部的閉風
進料裝置2、位于所述窯體1內腔上部的布料裝置3、位于所述布料裝置3下方 的預熱區4、位于所述預熱區4下方的煅燒區5、位于所述煅燒區5下方的冷卻 區6、位于所述冷卻區6的出料口61下方的連續出料裝置7，所述窯體l的頂 部設有窯氣排出管10，所述窯體1的內部空間內設有沿所述窯體1軸向設置且 延伸至所述預熱區4的熱風出風通道9，所述熱風出風通道9采用耐高溫材料 制成，所述熱風出風通道9將窯體內的石灰石分割呈筒狀，保證石灰石在煅燒 區5燒透燒勻，所述熱風出風通道9的筒壁上設有若干進出風口91,可使煅燒 火焰穿透石灰石料層，避免漏燒，同時將多余的熱量通過通道傳遞到窯的上部， 對石灰石原料進行預熱，以節約能源。
所述閉風進料裝置2包括進料斗21，位于所述進料斗21下部的至少三扇 周向均布的旋轉進料門22，所述旋轉進料門22的軸線水平，位于所述旋轉進 料門22下部的出料口 23，該裝置近似于賓館、飯店的旋轉門，可防止窯內氣 體外溢。
所述布料裝置3為上小下大的錐形體，所述錐形體和所述窯體1同軸，這 樣物料下落時，物料被錐體均勻地分配在環形的范圍之內，避免爐內偏燒的發 生。
所述煅燒區5包括沿所述窯體1的外圓周表面安裝的環形燃燒室51，所述 環形燃燒室51可以是一個或多個，根據實際情況設置，本實施例中采用的是兩 個，所述窯體1對應于所述煅燒區5設有噴火口 52，用超微細的煤粉噴燒，整 個窯的煅燒工藝非常合理，耗能極低，每噸石灰用煤不超過100kg(6000卡/kg 工業用煤)絕無黑煙排放，窯尾氣再用除塵脫硫裝置處理，完全可達標排放，所 生產的石灰活性度均在3501m以上，絕無過燒、生燒現象。所述窯體l內壁、位于所述噴火口 52上方設有環形凸起53，可使窯內的環形凸起53下方形成煅 燒火焰帶，保證對石灰石的均勻煅燒。
所述冷卻區6的下部設有漏斗形出料口 6，可控制石灰石料的下落速度。 所述連續出料裝置7包括位于所述冷卻區出料口61下方且固定安裝的接灰 盤71，接灰盤利用石灰的堆積來封堵所述冷卻區6下部的漏斗形出料口6，所 述接灰盤71上設有往復運動的推灰板72，推灰板72推動一次，石灰就下落一 次，如次往復運動，即實現石灰的連續出料。所述推灰板72通過推臂73動力 連接往復運動驅動裝置。所述往復運動驅動裝置包括電動機74，與所述電動機 74動力連接的變速箱75，所述變速箱75的動力輸出端安裝有與所述推臂73 鉸接的擺輪76。所述電動機74為變頻電動機，可控制出料的速度，從而控制 煅燒的速度和質量。
所述連續出料裝置7下方設有接料斗81，所述接料斗81的出料口處設有 帶式輸送機8，以便將石灰成品運到遠處。
權利要求1.立式連續煅燒石灰窯，包括圓筒形的窯體(1)，其特征在于所述窯體(1)從上至下依次設置有位于所述窯體(1)頂部的閉風進料裝置(2)、位于所述窯體(1)內腔上部的布料裝置(3)、位于所述布料裝置(3)下方的預熱區(4)、位于所述預熱區(4)下方的煅燒區(5)、位于所述煅燒區(5)下方的冷卻區(6)、位于所述冷卻區(6)的出料口(61)下方的連續出料裝置(7)，所述窯體(1)的頂部設有窯氣排出管(10)，所述窯體(1)的內部空間內設有沿所述窯體(1)軸向設置且延伸至所述預熱區(4)的熱風出風通道(9)，所述熱風出風通道(9)的筒壁上設有若干進出風口(91)。
2. 如權利要求1所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述閉風進料 裝置(2)包括進料斗(21)，位于所述進料斗(21)下部的至少三扇周向均布 的旋轉進料門(22)，所述旋轉進料門(22)的軸線水平，位于所述旋轉進料門(22)下部的出料口 (23)。
3. 如權利要求1所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述布料裝置 (3)為上小下大的錐形體，所述錐形體和所述窯體(1)同軸。
4. 如權利要求1所述的立式連續煅燒石灰窯,其特征在于:所述煅燒區(5) 包括沿所述窯體(1)的外圓周表面安裝的環形燃燒室(51)，所述窯體(1)對 應于所述煅燒區(5)設有噴火口 (52)。
5. 如權利要求4所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述窯體(l) 內壁、位于所述噴火口 (52)上方設有環形凸起(53)。
6. 如權利要求1所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于:所述冷卻區(6) 的下部設有漏斗形出料口 (6)。
7. 如權利要求1所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述連續出料 裝置(7)包括位于所述冷卻區出料口 (61)下方且固定安裝的接灰盤(71)， 所述接灰盤(71)上設有往復運動的推灰板(72)，所述推灰板(72)通過推臂(73)動力連接往復運動驅動裝置。
8. 如權利要求7所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述往復運動 驅動裝置包括電動機(74)，與所述電動機(74)動力連接的變速箱(75)，所 述變速箱(75)的動力輸出端安裝有與所述推臂(73)鉸接的擺輪(76)。
9. 如權利要求8所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述電動機(74)為變頻電動機。
10. 如權利要求l所述的立式連續煅燒石灰窯，其特征在于所述連續出料裝置(7)下方設有接料斗(81)，所述接料斗(81)的出料口處設有帶式輸 送機(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種立式連續煅燒石灰窯，包括圓筒形的窯體，所述窯體從上至下依次設置有位于所述窯體頂部的閉風進料裝置、位于所述窯體內腔上部的布料裝置、位于所述布料裝置下方的預熱區、位于所述預熱區下方的煅燒區、位于所述煅燒區下方的冷卻區、位于所述冷卻區的出料口下方的連續出料裝置，所述窯體的頂部設有窯氣排出管，所述窯體的內部空間內設有沿所述窯體軸向設置且延伸至所述預熱區的熱風出風通道，所述熱風出風通道的筒壁上設有若干進出風口；本實用新型能連續生產，可控制石灰在窯內勻速下落，無燒結現象，能控制石灰在窯內每個水平面上實現等速下落，徹底杜絕了生燒和過燒的現象。
文檔編號C04B2/12GK201165494SQ200720158769
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月19日 優先權日2007年12月19日
發明者黃官禹 申請人:黃官禹