專利名稱：窯變拋釉磚及其生產方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷制品，尤其涉及拋釉磚產品技術領域。
技術背景陶瓷制品的應用場合非常廣，僅以陶瓷磚為例，就可廣泛應用于墻壁、地面，可用于家 居或辦公場所大面積的鋪設，也可以用于小面積的裝飾墻，或者是裝飾畫。不同的應用場合 需要不同風格的產品。公開號為CN1644559,發明名稱為"一種鍍金屬拋釉陶瓷制品及其制作工藝"的中國發 明專利公丌了一種鍍金屬拋釉磚的制作工藝，其特點是先將釉料調制成的印花膏通過刻制 成圖案的網板印制在磚胚上，再在圖案上印刷透明熔塊粉，然后一次燒成，繼而進行拋光處 理。所制得的產品圖案清晰、圖案間界限分明、立體感強。在制作過程中，熔塊粉和釉料不 發生化學反應。熔塊粉能使產品更富有立體感，但其本身并不構成圖案的組成部分，只是起 到把釉料印制成的圖案固定在磚胚上的作用。為了能清晰地透出圖案及色彩，熔塊粉必須采 用透明的熔塊粉。根據上述發明可成功地制作出色澤好、立體感強、圖案線條清晰突出的陶瓷制品，滿足 一方面的市場需求。但對于其它類型的市場需求則有待進一步地研發。 發明內容本發明的目的在于填補現有技術的部分空白，提供一種圖案及色彩具有自然混合，顏色 漸變細膩、層次感強的拋釉磚。為了達到上述發明目的，本發明采用了以下技術方案 一種窯變拋釉磚的生產方法，其 特征在于依次包括以下步驟(A) 在磚胚上覆蓋(印制或以其它方法)熔塊粉，燒成，形成熔塊層；(B) 在所述已燒成的熔塊層上至少進行一次裝飾釉的裝飾(印制、甩釉或其它方法)并燒成 的操作，得到半成品；(C) 對所述半成品表層進行拋光處理。本發明還提供了由上述方法所生產的拋釉磚。根據本發明的方法制作出的陶瓷磚，熔塊粉在窯爐的高溫下與釉料發生發應，圖案的形 狀及色彩的形成不但取決于印制上去的釉料，還受熔塊粉與釉料發生發應后的結果而影響。 受反應的影響，不同色塊之間的邊界模糊，過渡自然，具有成熟、高貴、華麗的美感。依據此方法所制作的陶瓷磚裝飾效果好，可作規則的鋪排，也可以根據大型地面/墻壁設計，而 鋪設出具有強烈視覺效果的主題場景。本發明具有廣闊的市場前景和良好的經濟和社會效。


圖1是本發明的工藝流程圖。圖2各圖是本發明生產過程各步驟的半成品/成品結構圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本發明依次按照以下工藝步驟進行生產(1) 對磚坯進行表面處理；(2) 調制熔塊粉，根據已制好的網板將調制好的熔塊粉印制在磚面上形成圖案，然后進行 第一次燒成；熔塊粉可采用透明的熔塊粉，也可以采用不透明的熔塊粉，其色彩根據設計的需要而 選擇。熔塊粉的粉細度為80~200目，主要成份由硼鋁硅酸鹽玻璃構成，本例中，其主要成 份用釉式表示如下0.1687~0.2001 K20 0.1283 0.i521 Na20 0,2827~0.2519 CaO 0.0396 0.0354 MgO 0.2439~0.2317 ZnO 0.1299~0.1079 BaO 0.0072~0.0212 Zr02 熔塊鋪貼絲網的目數為40 60目。燒成的溫度為950~1050°C，燒成時間為60 90分鐘。燒成使熔塊粉形成的圖案固定在 磚胚表面形成熔塊層。(3) 根據已制好的網板在上述熔塊層表面印刷調配好的釉料，然后進行第二次燒成； 燒成的溫度為950 1050'C，燒成時間為60 90分鐘。在窯爐內，熔塊粉在高溫下會熔化，與釉料發生高溫化學反應，此為"窯變"。由于釉料與熔塊粉接觸的深淺位置不同，反 應進行的程度也存在差別，從而在接觸邊界與遠離邊界的中心形成顏色漸變的色差，使不同 顏色之間形成一種自然的混合效果。0.6216—0.4162A12037.2464~5.0923 Si02)<).0103~0.0151 Fe203 「 1.6968~1.3456 B203(4)表面拋光；對上述步驟中釉料與熔塊粉反應后的半成品表面進行拋光處理。由于熔塊粉與釉料的 反應隨著所處深淺位置不同，反應進行的程度也不同，因此顏色的深淺也不同。拋光處理的 深與淺也會對產品表面的顏色產生影響。根據設計的要求，設定適當的拋光處理深度就能控 制成品表面的顏色深淺。經進一步檢選后最終得到成品。成品磚表面平滑、顏色過渡自然，具有高貴、華麗的風格。本發明制得的產品，經測試達到以下技術指標 耐酸性能A級 耐堿性能A級 硬度莫氏6級 耐磨性2級。實施例2如圖2所示，(1) 對圖2a中的磚坯1進行表面處理；(2) 調制熔塊粉，根據已制好的網板將調制好的熔塊粉印制在磚面上形成圖案，在圖案中 的凹槽部分則留空，然后進行第一次燒成，形成帶有凹槽22及熔塊21的熔塊層2，如圖2b 所示；熔塊粉的配方可以和例l相同也可以不同。本例中，其化學組成用釉式表示如下 0.1687 0.2001 K20 、0.6216~0.4162 }0.0103~0.0151A1203 Fe2037.2463-5.0923 Si02 1.6968~1.3456 B2030.1283 0.1521 Na20 0.2827~0.2519 CaO 0.0396 0.0354 MgO 0.243 9~0.2317 ZnO 0.1299 0.1079 BaO 0.0072~0.0212 Zr02 , 燒成的溫度為950 1050°C，燒成時間為60~卯分鐘。燒成使熔塊粉形成的圖案固定在 磚胚表面形成熔塊層2。 G)根據已制好的網板在上述熔塊層表面印刷調配好的釉料，對于凹槽的部位則留空，然后進行第二次燒成，形成釉料與熔塊層反應后形成的釉層3，如圖2c所示；燒成的溫度為950~1050°C ，燒成時間為60 90分鐘。(4) 根據已制好的網板在上述步驟所形成的凹槽表面印刷另一種釉料，然后進行第三次燒成，形成釉料與烙塊層反應后形成的釉層4，如圖2d所示；燒成的溫度為850~950°C，燒成時間為60 90分鐘。此次燒成的溫度比前次燒成的溫度 稍低。根據設計的需要，還可以進行再次的著色印刷及再次的燒成。由于各釉料與熔塊粉接觸 的位置不同，反應進行的程度也存在差別，在邊界處呈現自然的、隨機的、漸變的混合效果。也可以在第二次燒成后的半成品表面鍍上金屬層，如鈦金、鈦銀等，使金屬鍍層填滿凹 槽并覆蓋于整塊半成品陶瓷磚表面；(5) 表面拋光；對燒成后的半成品表面進行拋光處理。根據設計的要求，控制拋光的深度從而控制成 品表面的顏色深淺以達到設計的效果。
權利要求
1、一種窯變拋釉磚的生產方法，其特征在于依次包括以下步驟(A)在磚胚上覆蓋(印制或以其它方法)熔塊粉，燒成，形成熔塊層；(B)在所述已燒成的熔塊層上至少進行一次裝飾釉的裝飾(印制、甩釉或其它方法)并燒成的操作，得到半成品；(C)對所述半成品表層進行拋光處理。
2、 根據權利要求1所述的生產方法，其特征在于所述步驟A是根據已制好的網板將調制好 的熔塊粉印制在磚面上形成圖案，圖案中的凹槽部分留空，然后進行第一次燒成。
3、 根據權利要求1或2所述的生產方法，其特征在于所述步驟B依次包括以下操作根據 已制好的網板在所述熔塊層表面印刷調配好的第一種釉料，對于采用不同顏色的部位則留空，然后進行第二次燒成；根據已制好的網板在上述步驟所形成的表面印刷另一種顏色的釉料，然后進行第三次燒成。
4、 由權利要求1~3所述的方法生產的拋釉磚。
5、 根據權利要求4所述的拋釉磚，其特征在于包括磚胚、燒結成形于磚胚表面的熔塊層 及由熔塊層與釉料反應形成并經拋光處理的表層。
6、 根據權利要求5所述的拋釉磚，其特征在于所述熔塊層包括位于主體圖案間的凹槽， 凹槽內填充各種裝飾釉料或金屬鍍層。
全文摘要
本發明公開了一種窯變拋釉磚的生產方法，依次包括以下步驟(A)在磚胚上覆蓋(印制或以其它方法)熔塊粉，燒成，形成熔塊層；(B)在所述已燒成的熔塊層上至少進行一次裝飾釉的裝飾(印制、甩釉或其它方法)并燒成的操作，得到半成品；(C)對所述半成品表層進行拋光處理。本發明還提供了由上述方法所生產的拋釉磚。根據本發明的方法制作出的陶瓷磚，熔塊粉在窯爐的高溫下與釉料發生發應，圖案的形狀及色彩的形成不但取決于印制上去的釉料，還受熔塊粉與釉料發生發應后的結果而影響。成品的不同色塊之間的邊界模糊，過渡自然，具有成熟、高貴、華麗的美感。
文檔編號E04F13/14GK101591962SQ20091004045
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月22日 優先權日2009年6月22日
發明者唐納德·溫·黑格比, 陳滿堅 申請人:陳滿堅