專利名稱：一種鋼渣透水混凝土的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼渣透水混凝土的制備方法，更具體地說，涉及一種以鋼渣骨料、 粉狀物料分類混合的鋼渣透水混凝土的制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代城市地表用普通混凝土路面缺乏呼吸性、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之 帶來一系列的環(huán)境問題。采用透水混凝土來鋪設(shè)路面則是解決這一系列問題的途徑。目前 存在的普通透水混凝土生產(chǎn)方法一般為將所有原材料按比例計量后，倒入攪拌機里進行 攪拌，得到干硬性的混凝土，然后再進行攤鋪、振實、抹平等施工。然而現(xiàn)實生產(chǎn)中，現(xiàn)場攪 拌需要每拌都對各種物料進行分別計量，程序繁瑣，現(xiàn)場作業(yè)效率低下；同時在粉狀物料運 輸、倒撥、放料、攪拌時均會產(chǎn)生較大的揚塵；另外由于外加劑和顏料等添加量很少，約占混 凝土總量的千分之五左右，在攪拌過程中很難保證攪拌的均勻性，一旦出現(xiàn)顏料或外加劑 匯集在一個區(qū)域，將嚴重影響透水混凝土的質(zhì)量和效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種制備鋼渣透水混凝土的簡單 有效的方法。本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下一種鋼渣透水混凝土的制備方法，包括如下步驟(1)將膠凝材料、外加劑進行均勻混合，制備粉狀混合料；(2)將步驟(1)中制得的粉狀混合料與鋼渣骨料進行攪拌混合，得到干狀鋼渣混 合料；(3)將步驟O)中制得的干狀鋼渣混合料加水?dāng)嚢韬蠹粗频卯a(chǎn)品。優(yōu)選的，先將干狀鋼渣混合料進行定量包裝或散裝，運輸?shù)焦さ睾螅賹⒏蔂钿撛?混合料倒入攪拌機中加適量水進行攪拌。步驟(1)中膠凝材料、外加劑混合時還加入添加劑、顏料進行混合。所述鋼渣骨料為電爐鋼渣或轉(zhuǎn)爐鋼渣，f.CaO含量< 3%，壓碎值< 15%，鋼渣粒 徑區(qū)間為可調(diào)節(jié)分布的單一級配，可為2-3mm、3-5mm或5-10mm等。所述膠凝材料選自42. 5普通硅酸鹽水泥、52. 5普通硅酸鹽水泥、白水泥的一種或 多種。所述外加劑為干粉狀，選自SEALEAD增強劑和FDN減水劑。所述添加劑為干粉狀，選自微硅粉和可再分散性乳膠粉。所述顏料選自氧化鐵顏料和鉻系顏料。所述膠凝材料、外加劑、顏料、添加劑的重量份分別為250 550、2 8、0 8、 0 6。所述膠凝材料、外加劑、顏料、添加劑進行干狀混合，且混合溫度為10°C 30°C，
3混合時間為3 5分鐘。所述粉狀混合料與所述鋼渣骨料的重量份分別為260 560、1800 沈00。所述粉狀混合料與所述鋼渣骨料進行干狀混合，且混合溫度為10°C 30°C，混合 時間為5 10分鐘。相比常規(guī)方法生產(chǎn)透水混凝土，該發(fā)明不但具有現(xiàn)場作業(yè)效率高、環(huán)保等特點，還 可有效避免顏料或外加劑匯集的問題，防止產(chǎn)生整體強度低、透水率不均勻的問題。本發(fā)明的有益效果是(1)通過分類混合，將粉狀物料進行均勻混合，避免外加劑 和顏料等產(chǎn)生匯集現(xiàn)象；( 提高現(xiàn)場作業(yè)效率，無需每次對各種物料進行分別計量的煩 瑣程序，減少人為誤差；C3)通過集成式的包裝料或密閉式散裝料，直接進入攪拌機進行生 產(chǎn)，減少物料倒運對環(huán)境的污染。


圖1 本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。
具體實施例方式實施例1以1立方米鋼渣透水混凝土的配置為例，包括如下步驟1、先將500kg水泥、2. 8kg外加劑以及2. 8kg顏料進行干混，得到505. 6kg的粉狀 混合料；2、將步驟1得到的粉狀混合料與2100kg鋼渣骨料進行干狀混合，得到2605. 6kg 的干狀鋼渣混合料，并包裝成袋；3、在現(xiàn)場使用時，將步驟2得到的袋裝的干狀鋼渣混合料，倒入攪拌設(shè)備中，加適 量的水進行攪拌5-10分鐘，即可得到鋼渣透水混凝土 ；4、施工、養(yǎng)護。實施例1所用的鋼渣的技術(shù)參數(shù)見表1。表1鋼渣的技術(shù)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將膠凝材料、外加劑進行混合，制備粉狀混合料；(2)將步驟(1)中制得的粉狀混合料與鋼渣骨料進行攪拌混合，得到干狀鋼渣混合料；(3)將步驟O)中制得的干狀鋼渣混合料加水?dāng)嚢韬蠹粗频卯a(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，步驟(1)中膠凝材 料、外加劑混合時還加入添加劑、顏料進行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述鋼渣骨料為 電爐鋼渣或轉(zhuǎn)爐鋼渣，f. CaO含量< 3%，壓碎值< 15%，鋼渣粒徑區(qū)間采用單一級配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述膠凝材料選 自42. 5普通硅酸鹽水泥、52. 5普通硅酸鹽水泥、白水泥的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述外加劑為干 粉狀，選自SEALEAD增強劑和FDN減水劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述添加劑為干 粉狀，選自微硅粉和可再分散性乳膠粉；所述顏料選自氧化鐵顏料和鉻系顏料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述膠凝材 料、外加劑、顏料、添加劑的重量份分別為250 550,2 8、0 8、0 6。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述膠凝材料、外 加劑、顏料、添加劑進行干狀混合，且混合溫度為10°C 30°C，混合時間為3 5分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述粉狀混合 料與所述鋼渣骨料的重量份分別為260 560、1800 沈00。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼渣透水混凝土的制備方法，其特征在于，所述粉狀混合料 與所述鋼渣骨料進行干狀混合，且混合溫度為10°c 30°C，混合時間為5 10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼渣透水混凝土的制備方法，包括如下步驟(1)將膠凝材料、外加劑、顏料、添加劑進行均勻混合，制備粉狀混合料；(2)將步驟(1)中制得的粉狀混合料與鋼渣骨料進行攪拌混合，得到干狀鋼渣混合料；(3)將步驟(2)中制得的干狀鋼渣混合料加水?dāng)嚢韬蠹粗频卯a(chǎn)品。本發(fā)明的鋼渣透水混凝土的制備方法通過分類混合，將粉狀物料進行均勻混合，可避免外加劑和顏料等產(chǎn)生匯集現(xiàn)象；同時本發(fā)明的制備方法還可提高現(xiàn)場作業(yè)效率，無需每次對各種物料進行分別計量的煩瑣程序，減少人為誤差；此外，本發(fā)明的制備方法通過集成式的包裝料，直接進入攪拌機進行生產(chǎn)，減少物料倒運對環(huán)境的污染。
文檔編號C04B18/14GK102145982SQ201010107918
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者張健, 楊剛, 王幼琴, 金強 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司