專利名稱：：一種預制混凝土墻板及其制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種預制鋼筋混凝土墻板及其制作方法。
背景技術：
：目前的住宅建設采用現場澆注混凝土的方法，外墻主體結構的現場施工一般要經過支設模板、布設鋼筋、澆灌混凝土再拆模的施工工序，外墻主體結構施工完畢后，還要進行外裝飾層施工和內裝修施工等一系列大量繁瑣的工作。每平方米住宅將造成相當于20公斤標準煤的能源消耗、0.05立方米水的消耗、3%混凝土的損耗、3%鋼材的損耗以及0.05立方米木材的消耗。以目前普遍采用的毛坯房交房模式計算，客戶在裝修過程中，每戶還會帶來2噸左右的裝修垃圾消耗。每個工程都需要使用很多運輸車輛將大量建筑原材料從城外運到工地，施工完畢再將大量建筑垃圾從工地運到城外，這使本來就很擁堵的城市交通更加雪上加霜。現場施工還有以下一些缺陷現場施工程序及管理復雜，建設成本較大；建筑垃圾較多，建筑場地不易清潔；現場施工的噪聲嚴重影響周圍居民的生活和工作，不利于環境的保護；由于受建筑材料、氣候條件、現場管理、工人素質等因素的影響，現場施工質量也不容易得到保證。我國的建筑工業化從上世紀70年代開始起步，當時主要以預應力空心樓板為標志，到80年代初，北京等地從東歐引進住宅建造工業化的標志性技術——全裝配式大板結構體系。但由于墻板接縫處的冷橋熱橋問題、面層開裂和脫落問題、結構承重安全等問題都沒有得到很好的解決，因此，預制技術不但沒有隨著建設高潮而興旺，反而迅速趨于衰落。2009年8月12日溫家寶總理主持召開國務院常務會議，首次提出中國將培育低碳經濟作為新的增長點，要“大力發展綠色經濟。緊密結合擴大內需促進經濟增長的決策部署，培育以低碳排放為特征的新的經濟增長點，加快建設以低排放為特征的工業、建筑、交通體系”。由此而知，住宅產業化是一種必然趨勢，解決住宅產業化的問題、研究一種新的工廠化預制、現場裝配的住宅大規模生產方式已成為當務之急。
發明內容本發明的目的是提供一種預制混凝土墻板及其制作方法，要解決傳統施工方法運輸量大、施工成本高、施工質量沒保證、環境污染嚴重的問題。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案一種預制混凝土墻板，其墻體自內至外順序有結構層和保護層，結構層內有鋼筋籠，保護層的混凝土內有鋼筋網片，其特征在于所述保護層通過連接在鋼筋網片上的橫向連接鋼筋與結構層連接，保護層的左右邊緣突出于結構層，保護層的下邊緣向下延伸出凸口，保護層的頂部向上突出于結構層，保護層的上邊緣有與上層相鄰預制混凝土墻板的凸口對應的凹口。所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出墻體結構層左右兩側面且呈現兩排向內對彎的橫向拉結鋼筋，鋼筋籠的縱筋自墻體結構層頂面伸出，成為與上層相鄰預制混凝土墻板連接的縱向連接鋼筋，結構層的底部預埋有與下層相鄰預制混凝土墻板縱向連接鋼筋對應的鋼筋套筒，所述鋼筋套筒的上部與結構層中鋼筋籠的縱筋固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側壁上開有一個注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側壁上開出漿孔，出漿孔和注漿孔與出漿短管和注漿短管連接，出漿短管和注漿短管的外端伸出結構層的內側面，結構層的內側面上還預埋有垂直于板面的內螺紋套筒。所述墻體上開有門窗洞口，在門窗洞口的側邊上嵌固有防腐木塊，防腐木塊中穿有錨固鋼筋，錨固鋼筋的一端彎曲成45度且預埋在結構層中、另一端彎曲成90度且預埋在保護層中。所述保護層的外側面可連接有外裝飾層，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。所述結構層的左右兩側面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。所述鋼筋套筒的材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒的筒內壁為均徑或縮徑，其中縮徑的鋼筋套筒的筒內壁一端設有縮徑的螺紋孔，螺紋孔與結構層中的縱筋螺紋連接，鋼筋套筒的筒內壁另一端設有套筒孔端凸環，所述螺紋孔與套筒孔端凸環之間的筒內壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環肋，在相鄰的凸起環肋之間以及位于兩端的凸起環肋與鋼筋套筒的兩端之間均設有凹槽。一種預制混凝土墻板的制作方法，其特征在于步驟一、拼裝底模。步驟二、在底模上放置保護層鋼筋網片，在鋼筋網片上連接橫向連接鋼筋。步驟三、澆筑保護層混凝土。步驟四、在保護層混凝土初凝前、在保護層混凝土上插橫向連接鋼筋。步驟五、整體振搗，使橫向連接鋼筋與保護層混凝土結合緊密。步驟六、支側模。步驟七、在保護層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環和內螺紋套筒，鋼筋籠上包括橫向拉結鋼筋、縱向連接鋼筋，將鋼筋套筒與結構層鋼筋籠固定連接，將出漿短管和注漿短管與鋼筋套筒固定連接。步驟八、澆筑結構層混凝土。步驟九、養護。步驟十、拆側模，起吊。在所述步驟一中，拼裝底模的同時還要支門窗洞口模板，在所述步驟四中，在保護層混凝土初凝前、在保護層混凝土上插橫向連接鋼筋，并放置防腐木塊和錨固鋼筋。在所述步驟二中，先在底模上貼上雙面膠帶，然后將外裝飾層面磚粘貼在雙面膠帶上，然后再放置保護層的鋼筋網片，在步驟十結束后再將外裝飾層面磚表面的膜和磚縫內的分格條除去，并用清理粘于外裝飾層面磚表面和縫內的水泥漿。所述步驟九中，養護的制度為靜停、升溫，恒溫、降溫各為2小時、2小時、8小時和2小時，其中升溫速度控制在15度/小時，恒溫最高溫度控制在60度，降溫速度控制在10度/小時，當墻板與大氣溫差不大于15度時，撤除覆蓋。所述步驟八結束后，在結構層的左右兩側側面、頂面和底面上涂緩凝界面劑，然后在步驟十結束后，用高壓水槍沖刷結構層的左右兩側側面、頂面和底面，使結構層的左右兩側側面、頂面和底面成為露骨料粗糙面。與現有技術相比本發明具有以下特點和有益效果本發明將住宅的部分或全部構件在工廠預制完成后運到施工現場，施工現場采用吊裝安裝，將構件通過可靠的連接方式組裝裝配成為整體，有利于實現住宅產業化，克服了傳統施工方式現場支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土的缺陷，在建筑主體結構完畢后不需再進行門窗安裝、外飾面的施工，簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價。而且工廠預制的產品規格一致，質量統一，建筑結構的施工質量能夠得到充分的保證。本發明的外墻板在工廠預制時，通過事先定制好的模具，將已切割好的瓷磚反鋪上去，瓷磚鋪好后在背面澆筑混凝土，由于混凝土壓筑在瓷磚上，其牢固程度是傳統施工工藝所不能比擬的。同時由于瓷磚和外墻板在工廠里一次成型，與傳統做法相比，大大節省了外立面裝修工期，不僅加快了建設周期，在保證安全生產與一流質量的同時，大大節能降耗減排，減少建筑垃圾、避免對環境的污染。本發明通過住宅產業化進程的推進，通過分離式的建筑，改變混凝土澆筑的方式，在建筑垃圾、電能、水資源、木材、鋼材上都會帶來大幅度的改變。假設到2012年，中國城市化進程依然保持目前的速度，住宅建設量達到10億平方米，住宅產業化比例達到10%，這意味著將節約用水相當于10個西湖的水量，減少用電量相當于葛洲壩一個月的發電量，減少森林砍伐相當于9，000公頃森林。如果產業化比例達到20%,將意味著節約用水20340萬立方=19個杭州西湖的水量，節約能耗90.4萬噸標準煤=22.6億度電量=約葛洲壩發電站2個月發電量；減少混凝土損耗142.4萬立方米=285棟18層住宅混凝土用量；減少鋼材損耗13.56萬噸=188棟18層住宅用鋼量，超過1個鳥巢用鋼量。采用本發明建造的樓，與規模相同采用傳統的方式建造的樓在整個建造過程中，對其物耗、能耗進行的統計結果比較如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以上數據表明，采用本發明建造的樓與傳統技術建造項目相比，在物耗、能耗方面具有明顯優勢，尤其在建筑材料消耗及建筑垃圾減少方面成效顯著。加快了建設周期，在保證安全生產與一流質量的同時，大大節能降耗減排，一次性裝修到位，減少裝修垃圾、避免裝修污染。本發明大大提高了建筑墻體的加工精度和品質，實現了建筑墻體的工業化、標準化、通用化，可廣泛應用于建筑行業鋼筋混凝土建筑物的施工。使用了本發明建造的樓，與傳統工藝建造的樓相比在品質方面也大為提升，在傳統工藝中常見而難以根治的滲漏、開裂、空鼓、房間尺寸偏差等質量通病幾乎降為零，同時比相同建筑規模同等高度的樓節約工期約3個月，效率提升約20%。本發明在上下層預制混凝土墻板鋼筋的連接采用預埋鋼筋套筒+注漿連接，經套筒側面的注漿孔灌入水泥灌漿料，使鋼筋與灌漿料筑為一體，使結構安全性大大提高。鋼筋套筒上的注漿孔可以澆筑水泥砂漿，出漿孔可以使灌漿過程更加順暢。注漿孔和出漿孔的孔壁上設有一段螺紋，便于注漿管擰入時與之結合緊密，避免灌漿料在凝結硬化前流出金屬套筒。鋼筋套筒筒內壁上的凸起環肋和凹槽，在抗拉強度方面起到了明顯的作用，即當結構層中的縱筋和縱向連接鋼筋收到相背的拉力時，微膨脹的水泥砂漿與鋼筋套筒筒內壁之間產生相對的軸向力，即對水泥砂漿產生徑向的收縮壓力，使微膨脹的水泥砂漿更緊地環抱縱向連接鋼筋，大大增加了二者的連接強度，進而增加了接頭的抗拉強度。本發明墻體兩側的橫向拉結鋼筋由原封閉的鋼筋改為開口帶彎鉤的鋼筋，由于開口帶彎鉤的鋼筋在遇到錯位的縱筋時可隨意移動位置，所以避免了鋼筋相互卡住的缺點，提高了吊裝墻板時的速度。所述內螺紋套筒一端預埋在結構層內，另一端有三種用途，一是在吊裝安裝時可與吊機的掛鉤連接，二是在固定墻體時，可與斜撐的接點一一對應連接，三是設置在結構層左右兩側，可以用于連接模板，該模板用于澆筑相鄰兩預制混凝土墻板的接縫，為定型鋼模板。內螺紋套筒使用的是內螺紋，便于連接和擰出，適合于墻體制作完成后吊出安裝。所述結構層的左右兩側面、頂面和底面均為露骨料粗糙面，可使得本發明與現澆豎縫連接的更加堅固，還可防止該處混凝土的收縮造成該處的收縮裂縫。本發明具有防滲漏體系，包括結構自防水、構造防水、材料防水三部分。預制混凝土墻板與同一層的相鄰預制混凝土墻板連接時，為豎向縫，豎向縫采用結構自防水，即兩塊預制混凝土墻板的拼縫處采用現澆混凝土澆筑，使之渾然一體；預制混凝土墻板與上下層的相鄰預制混凝土墻板連接時，為水平縫，水平縫采用構造防水，即預制混凝土墻板的上部和底部均預制企口，可阻止水流到室內；在預制混凝土墻板與預制混凝土墻板的接縫處還可以采用發泡聚乙烯芯棒和防水密封膠等進行材料防水，比如防水密封膠可以采用改良硅酮膠，具有優越的耐寒、耐熱、耐氣候、耐久性等優點，能柔和的適應預制混凝土墻板的運動，并且不會像聚氨酯那樣受到紫外線會使表面產生裂化。所述豎向縫和水平縫在澆筑混凝土時，保護層起到了外模板的作用，所以無需再搭設外側模板，簡化的工藝，節約了時間和成本。傳統做法下的窗戶滲漏是客戶集中投訴的焦點，而本發明帶有門窗洞口，由于外墻板在工廠制作，門窗洞口的尺寸誤差控制在毫米級，窗戶和門安裝精確、嚴絲合縫，所以從根本上解決了外窗滲漏問題。門窗洞口內預留的可防腐的防腐木塊，可有效防止冷橋，也方便現場安裝。下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。圖1是預制混凝土墻板實施例一的主視示意圖。圖2是預制混凝土墻板實施例一的左視示意圖。圖3是預制混凝土墻板實施例一的仰視示意圖。圖4是圖1中A-A剖面的示意圖。圖5是預制混凝土墻板實施例二的示意圖。圖6是第一種鋼筋套筒的結構示意圖。圖7是第一種鋼筋套筒與縱向連接鋼筋和縱筋連接的示意圖。圖8是內螺紋套筒的示意圖。圖9是圖8的俯視示意圖。圖10是開有窗洞口的預制混凝土墻板的主視示意圖。圖11是開有門洞口的預制混凝土墻板的主視示意圖。圖12是圖10中B-B剖面的示意圖。圖13是圖10中C-C剖面的示意圖。圖14是采用了第二種鋼筋套筒的本發明與下層相鄰預制混凝土墻板連接的示意圖。附圖標記1一結構層、2—保護層、3—門窗洞口、4一外裝飾層、5—防腐木塊、7—凸口、8—凹口、9一內螺紋套筒、10—縱向連接鋼筋、11一注漿短管、12—縱筋、13—出漿短管、14一橫向拉結鋼筋、15—鋼筋吊環、16—水泥砂漿、17—樓板、18—樓板鋼筋、19一橡膠條、20—發泡聚乙烯芯棒、21—防水密封膠、22—錨固鋼筋、23—窗邊框、24—橫向連接鋼筋。6一鋼筋套筒、6.1一螺紋孔、6.2一套筒孔端凸環、6.3—凸起環肋、6.4—出漿孔、6.5—注漿孔、6.6—凹槽。具體實施例方式實施例一參見圖1-4所示，這種預制混凝土墻板，其墻體自內至外順序有結構層1和保護層2，結構層內有鋼筋籠，保護層2的混凝土內有鋼筋網片，所述保護層2通過連接在鋼筋網片上的橫向連接鋼筋24與結構層1連接，保護層2的左右邊緣突出于結構層1，保護層2的下邊緣向下延伸出凸口7，保護層2的頂部向上突出于結構層1，保護層的上邊緣有與上層相鄰預制混凝土墻板的凸口對應的凹口8。在相鄰兩預制混凝土墻板的連接縫處澆筑混凝土時，保護層2可充當模板，簡化了工藝。所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出墻體結構層左右兩側面且呈現兩排向內對彎的橫向拉結鋼筋14，并且該橫向拉結鋼筋14不突出于保護層2的左右兩側邊緣，鋼筋籠的縱筋自墻體結構層頂面伸出，成為與上層相鄰預制混凝土墻板連接的縱向連接鋼筋10，并且該縱向連接鋼筋10向上突出于保護層2的上邊緣，結構層的頂面還向上伸出有鋼筋吊環15。結構層1的底部預埋有與下層相鄰預制混凝土墻板縱向連接鋼筋對應的鋼筋套筒6。所述鋼筋套筒6有兩種，材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側壁上開有一個注漿孔6.5，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側壁上開出漿孔6.4，所述出漿孔與出漿短管13連接，注漿孔與注漿短管11連接，出漿短管13和注漿短管11的外端伸出結構層1的內側面。圖6、圖7中為第一種鋼筋套筒，這種鋼筋套筒的筒內壁為縮徑，鋼筋套筒6的筒內壁一端設有縮徑的螺紋孔6.1，螺紋孔6.1與結構層中的縱筋12螺紋連接，同時還焊接加固，鋼筋套筒6的筒內壁另一端設有套筒孔端凸環6.2，所述螺紋孔6.1與套筒孔端凸環6.2之間的筒內壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環肋6.3，在相鄰的凸起環肋之間以及位于兩端的凸起環肋與鋼筋套筒的兩端之間均設有凹槽6.6。圖14中為第二種鋼筋套筒，與第一種鋼筋套筒相比，第二種鋼筋套筒的筒內壁為均徑，這種鋼筋套筒的上部與結構層1中鋼筋籠的縱筋12固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側壁上開有一個注漿孔，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側壁上開出漿孔。下層相鄰預制混凝土墻板上的縱向連接鋼筋10從下端伸入至鋼筋套筒內，然后通過水泥砂漿16與鋼筋套筒連接。結構層1的內側面上還預埋有垂直于板面的內螺紋套筒9，該內螺紋套筒9的結構可參見圖8、圖9。參見圖1，位于結構層1左右兩側的內螺紋套筒9用于連接模板，該模板是澆筑相鄰兩預制混凝土墻板之間的豎縫用的；在連接模板用的內螺紋套筒的內側還有上下兩對內螺紋套筒，這上下兩對內螺紋套筒用于連接吊耳。參見圖10-13，所述墻體上開有門窗洞口3(其中圖10中為窗洞口，圖11中為門洞口)，在門窗洞口3的側邊上嵌固有防腐木塊5，防腐木塊5中穿有錨固鋼筋34，錨固鋼筋34的一端彎曲成45度且預埋在結構層1中、另一端彎曲成90度且預埋在保護層2中。本實施例中，窗邊框23通過螺絲釘在防腐木塊5上。參見圖14，本發明與下層或上層相鄰預制混凝土墻板之間夾有樓板17，預制混凝土墻板的結構層1的下端與樓板17之間還墊有橡膠條19，樓板17內有樓板鋼筋18，所述鋼筋套筒6套在相鄰預制混凝土墻板上的縱向連接鋼筋10上，然后澆筑水泥砂漿16固定，本發明的保護層2與下層或上層相鄰預制混凝土墻板的保護層之間還填有發泡聚乙烯芯棒20和防水密封膠21。實施例二參見圖5，所述保護層2的外側面連接有外裝飾層4，外裝飾層4為面磚、涂料或裝飾板。這種預制混凝土墻板的制作方法，步驟一、拼裝底模；步驟二、在底模上放置保護層鋼筋網片，在鋼筋網片上連接橫向連接鋼筋24;步驟三、澆筑保護層混凝土；步驟四、在保護層混凝土初凝前、在保護層混凝土上插橫向連接鋼筋24；步驟五、整體振搗，使橫向連接鋼筋24與保護層混凝土結合緊密；步驟六、支側模；步驟七、在保護層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環15和內螺紋套筒9，鋼筋籠上包括橫向拉結鋼筋14、縱向連接鋼筋10，將鋼筋套筒6與結構層鋼筋籠固定連接，將出漿短管13和注漿短管11與鋼筋套筒6固定連接；步驟八、澆筑結構層混凝土；步驟九、養護；步驟十、拆側模，起吊。所述步驟九中，養護的制度為靜停、升溫，恒溫、降溫各為2小時、2小時、8小時和2小時，其中升溫速度控制在15度/小時，恒溫最高溫度控制在60度，降溫速度控制在10度/小時，當墻板與大氣溫差不大于15度時，撤除覆蓋。如果墻體上開有門窗洞口3，則在步驟一中，拼裝底模的同時還要支門窗洞口模板，在所述步驟四中，在保護層混凝土初凝前、在保護層混凝土上插橫向連接鋼筋24，并放置防腐木塊5和錨固鋼筋22，并且錨固鋼筋22還要穿在防腐木塊中。如果所述保護層2的外側面連接有外裝飾層4，并且外裝飾層為面磚，則在所述步驟二中，先在底模上貼上雙面膠帶，然后將外裝飾層面磚粘貼在雙面膠帶上，然后再放置保護層的鋼筋網片，在步驟十結束后再將外裝飾層面磚表面的膜和磚縫內的分格條除去，并用清理粘于外裝飾層面磚表面和縫內的水泥漿。為了制作露骨料粗糙面，所述步驟八結束后，在結構層1的左右兩側側面、頂面和底面上涂緩凝界面劑，然后在步驟十結束后，用高壓水槍沖刷結構層1的左右兩側側面、頂面和底面，使結構層的左右兩側側面、頂面和底面成為露骨料粗糙面。權利要求一種預制混凝土墻板，其墻體自內至外順序有結構層(1)和保護層(2)，結構層內有鋼筋籠，保護層(2)的混凝土內有鋼筋網片，其特征在于所述保護層(2)通過連接在鋼筋網片上的橫向連接鋼筋(24)與結構層(1)連接，保護層(2)的左右邊緣突出于結構層(1)，保護層(2)的下邊緣向下延伸出凸口(7)，保護層(2)的頂部向上突出于結構層(1)，保護層的上邊緣有與上層相鄰預制混凝土墻板的凸口對應的凹口(8)；所述鋼筋籠的橫筋兩端伸出墻體結構層左右兩側面且呈現兩排向內對彎的橫向拉結鋼筋(14)，鋼筋籠的縱筋自墻體結構層頂面伸出，成為與上層相鄰預制混凝土墻板連接的縱向連接鋼筋(10)，結構層(1)的底部預埋有與下層相鄰預制混凝土墻板縱向連接鋼筋對應的鋼筋套筒(6)，所述鋼筋套筒(6)的上部與結構層(1)中鋼筋籠的縱筋(12)固定連接，在靠近鋼筋入口一端的鋼筋套筒側壁上開有一個注漿孔(6.5)，在靠近鋼筋套筒頂頭一端的側壁上開出漿孔(6.4)，出漿孔(6.4)和注漿孔(6.5)與出漿短管(13)和注漿短管(11)連接，出漿短管(13)和注漿短管(11)的外端伸出結構層(1)的內側面，結構層(1)的內側面上還預埋有垂直于板面的內螺紋套筒(9)。2.根據權利要求1所述的一種預制混凝土墻板，其特征在于所述墻體上開有門窗洞口(3)，在門窗洞口(3)的側邊上嵌固有防腐木塊(5)，防腐木塊(5)中穿有錨固鋼筋(34)，錨固鋼筋(34)的一端彎曲成45度且預埋在結構層(1)中、另一端彎曲成90度且預埋在保護層(2)中。3.根據權利要求1所述的一種預制混凝土墻板，其特征在于所述保護層(2)的外側面連接有外裝飾層(4)，外裝飾層為面磚、涂料或裝飾板。4.根據權利要求1所述的一種預制混凝土墻板，其特征在于所述結構層(1)的左右兩側面、頂面和底面均為露骨料粗糙面。5.根據權利要求1所述的一種預制混凝土墻板，其特征在于所述鋼筋套筒(6)的材料為軋制型鋼，外形為圓筒形狀或棱柱形狀，鋼筋套筒(6)的筒內壁為均徑或縮徑，其中縮徑的鋼筋套筒的筒內壁一端設有縮徑的螺紋孔(6.1)，螺紋孔(6.1)與結構層(1)中的縱筋(12)螺紋連接，鋼筋套筒(6)的筒內壁另一端設有套筒孔端凸環(6.2)，所述螺紋孔(6.1)與套筒孔端凸環(6.2)之間的筒內壁上有多個沿軸向間隔布置的凸起環肋(6.3)，在相鄰的凸起環肋之間以及位于兩端的凸起環肋與鋼筋套筒的兩端之間均設有凹槽(6.6)。6.一種預制混凝土墻板的制作方法，其特征在于步驟一、拼裝底模；步驟二、在底模上放置保護層鋼筋網片，在鋼筋網片上連接橫向連接鋼筋(24)；步驟三、澆筑保護層混凝土；步驟四、在保護層混凝土初凝前、在保護層混凝土上插橫向連接鋼筋(24)；步驟五、整體振搗，使橫向連接鋼筋(24)與保護層混凝土結合緊密；步驟六、支側模；步驟七、在保護層上放置鋼筋籠、鋼筋吊環(15)和內螺紋套筒(9)，鋼筋籠上包括橫向拉結鋼筋(14)、縱向連接鋼筋(10)，將鋼筋套筒(6)與結構層鋼筋籠固定連接，將出漿短管(13)和注漿短管(11)與鋼筋套筒(6)固定連接；步驟八、澆筑結構層混凝土；步驟九、養護；2步驟十、拆側模，起吊。7.根據權利要求6所述的一種預制混凝土墻板的制作方法，其特征在于在所述步驟一中，拼裝底模的同時還要支門窗洞口模板，在所述步驟四中，在保護層混凝土初凝前、在保護層混凝土上插橫向連接鋼筋(24)，并放置防腐木塊(5)和錨固鋼筋(22)。8.根據權利要求6所述的一種預制混凝土墻板的制作方法，其特征在于在所述步驟二中，先在底模上貼上雙面膠帶，然后將外裝飾層面磚粘貼在雙面膠帶上，然后再放置保護層的鋼筋網片，在步驟十結束后再將外裝飾層面磚表面的膜和磚縫內的分格條除去，并用清理粘于外裝飾層面磚表面和縫內的水泥漿。9.根據權利要求6所述的一種預制混凝土墻板的制作方法，其特征在于所述步驟九中，養護的制度為靜停、升溫，恒溫、降溫各為2小時、2小時、8小時和2小時，其中升溫速度控制在15度/小時，恒溫最高溫度控制在60度，降溫速度控制在10度/小時，當墻板與大氣溫差不大于15度時，撤除覆蓋。10.根據權利要求6所述的一種預制混凝土墻板的制作方法，其特征在于所述步驟八結束后，在結構層(1)的左右兩側側面、頂面和底面上涂緩凝界面劑，然后在步驟十結束后，用高壓水槍沖刷結構層(1)的左右兩側側面、頂面和底面，使結構層的左右兩側側面、頂面和底面成為露骨料粗糙面。全文摘要一種預制混凝土墻板及其制作方法，其墻體自內至外順序有結構層和保護層，結構層內有鋼筋籠，保護層的混凝土內有鋼筋網片，所述保護層通過連接在鋼筋網片上的橫向連接鋼筋與結構層連接，保護層的左右邊緣突出于結構層，保護層的下邊緣向下延伸出凸口，保護層的頂部向上突出于結構層，保護層的上邊緣有與上層相鄰預制混凝土墻板的凸口對應的凹口，鋼筋籠的橫筋兩端伸出墻體結構層左右兩側面且呈現兩排向內對彎的橫向拉結鋼筋。本墻板簡化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造價。而且工廠預制的產品規格一致，質量統一，建筑結構的施工質量能夠得到充分的保證，可廣泛應用于建筑行業鋼筋混凝土建筑物的施工。文檔編號E04C2/06GK101831985SQ20101019154公開日2010年9月15日申請日期2010年6月4日優先權日2010年6月4日發明者劉國權,周松,張景明,李建樹,秦珩申請人:北京萬科企業有限公司