本發明屬于建筑隔聲技術領域，具體涉及一種木質復合墻板及其高隔聲預制方法和裝配方法。

背景技術：

木材是歷史悠久的建筑材料，在倡導綠色節能建筑的今天，木材以其“可再生性”、“無污染性”的綠色環保特性，在現代建筑與室內裝修中正重新得到越來越多的應用。現代建筑對安靜舒適的工作生活環境的追求，使其對隔聲的要求越來越高。而傳統木質結構建筑中，低隔聲一直是其難以克服的缺陷，其中整體木質結構的剛性連接與墻板之間難以處理的縫隙，是導致該問題的最致命原因。針對現代建筑中木質復合隔墻，提出一套高隔聲的預制裝配方法，顯得十分有意義且必要。

CN201343792Y公開了一種節能輕質隔聲墻體，包括用空心板或者空心砌塊進行砌筑；ZL202969707U公開了一種輕質隔聲隔墻板，包括三層板，在兩個三層板之間設有吸音層，吸音層上附有橡膠顆粒；ZLN200992772Y公開了一種Z型隔墻減震龍骨；ZL2288225Y公開了一種輕質隔墻板空心隔墻用連接件；ZL2154881Y公開了一種輕質隔墻板及接縫構造。上述專利公開的信息均針對的是土石類輕質隔墻結構的夾層復合方法，未涉及木質隔墻及其預制裝配方法。

現有的內隔墻安裝方法主要包括：傳統的現場施工方法，與新型的預制裝配方法，CN101591939A公開了一種輕質隔聲減震墻體的施工安裝方法，其做法是用工字鋼代替龍骨，并在工字鋼與墻板連接處加設聲學墊塊和隔音棉，這是一種傳統的隔墻施工方法，存在著此種方法都具有的：工序繁瑣，安裝復雜，隔聲效果不可控的缺點；CN102777045A公開了一種輕質節能復合墻板裝配隔墻的施工方法，其做法是：在現場進行放線，確定隔墻、門、窗位置，在隔墻安裝面的主體結構鉆孔并植入鋼筋，在復合墻側面也鉆孔，上漿后將復合墻板對準底面的安裝線立起，按拼裝次序依次拼裝，在墻板下部打入木楔，利用木楔調整墻板位置進行定位，之后每塊墻板用鋼釬與樓板進行錨固；砂漿刮平，進行養護，該方法在墻板之間沒有設計與預制柔性連接；隔墻構件之間的縫隙也無法在安裝過程中簡便的自行密封，現場工作量較大；用砂漿進行刮平補縫，存在大量濕作業，無法應用于木質隔墻的安裝。

以上背景表明，木質復合墻板高隔聲的預制裝配方法還比較缺乏；通過結合現場安裝空間的實際需求來設計木質墻板的模數和外形，尤其是設計內置木龍骨和具有隔振效果的企口構造，以實現現場快速且高性能的裝配具有很大的應用前景。

技術實現要素：

發明目的：本發明的目的在于提供一種木質復合墻板，滿足現代建筑對木質內隔墻和其高隔聲的雙重需求，以實現現場快速且高性能的裝配；本發明還公開了一種木質復合墻板的高隔聲預制方法；本發明的另一目的是公開了一種木質復合墻板的高隔聲裝配方法。

技術方案：為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種木質復合墻板，包括面板、背板、木龍骨、左右兩側企口和上部凹口；所述的木龍骨設置在面板和背板之間，形成整體墻板，所述的面板、背板、木龍骨三者之間分別采用螺栓連接，在所述的面板與木龍骨之間、木龍骨與背板之間均分別附加一層黏彈性材料；在所述的整體墻板的兩側設置左右兩側企口，在整體墻板上方設置上部凹口。

所述的一種木質復合墻板的高隔聲預制方法，包括以下步驟：

步驟1)在墻板的安裝現場進行測量放線，確定安裝尺寸，然后確定木質復合墻板單個模塊的模數，按以下方法確定墻板的模數：

若現場安裝空間的高度為H，那么標準墻板的高度h為：

h＝H-D-Δh

式中，D為天龍骨的高度；Δh為現場安裝的預留縫隙和容差，Δh取0.01h；

若現場安裝空間的長度為L，那么墻板的尺寸和L存在以下關系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w為標準墻板的寬度，n為標準墻板的數量，墻板總數量一般為n+1塊，1塊表示非標板；w’為非標板的寬度；Δl為現場安裝的預留縫隙和容差，Δl取0.01w*n；

步驟2)預制墻板結構，墻板主體由面板、背板和木龍骨組成，面板、背板與木龍骨之間采用黏彈性材料進行隔振處理，以避免聲橋產生；

步驟3)木質復合墻板的左右側設計凹凸相合的左右兩側企口，上部設計為上部凹口，所有左右兩側企口、上部凹口表面均預先貼附黏彈性材料隔振處理。

步驟2)中，木龍骨間距為300～900mm。木龍骨間距以增強墻板的強度為準。

步驟2)中和步驟3)中，所述的黏彈性材料為橡膠海綿EPDM或海綿橡膠。

所述的一種木質復合墻板的高隔聲裝配方法，包括以下步驟：

步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨固定在建筑頂面基層上；根據放線尺寸，將單側陰角線用螺栓固定在建筑底面基層上，作為墻體安裝時的單側擋板，在基層上鋪設一層與墻板同寬的海綿橡膠；

步驟2)木質復合墻板上部凹口卡在木龍骨的下方，下部與已安裝的單側陰角線貼近對齊，墻板頂部的發泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調整誤差的作用；

步驟3)沿同一方向順序安裝墻板，墻板之間通過左右兩側企口連接，實現自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標準墻板安裝完成后，安裝非標準墻板，預留縫隙采用木條、橡膠條和密封膠密封；

步驟4)所有墻板安裝完成后，安裝另一側陰角線徹底固定墻板，然后檢查縫隙并用木條、橡膠條和密封膠密封。

有益效果：與現有技術相比，本發明的一種木質復合墻板結構簡單緊湊，本發明的高隔聲預制方法和裝配方法，可在工廠進行預制，在現場僅需快速裝配，即形成剛度有保證，隔聲效果好的木質內隔墻；在現場安裝過程中，配合天龍骨和陰角線，墻板通過順序安裝即可實現高隔聲自動補縫，無需其他作業；同時，現有的輕質隔墻的室內安裝技術，龍骨的安裝工作均是在現場進行，其目的是將豎向龍骨和橫向聯系龍骨形成網格，這種做法雖然均為干作業，但工序繁瑣，施工時間長，存在大量剛性連接，從而形成聲橋；本發明將工作量最大也是工序最繁復的龍骨直接在工廠中預制到墻板內部，通過柔性連接避免了聲橋的產生，大大提高了現場施工效率。

附圖說明

圖1是單塊木質復合墻板的結構示意圖；

圖2是現場裝配所需的天龍骨結構示意圖；

圖3是現場裝配所需的陰角線結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作更進一步的說明。

如圖1～3所示，一種木質復合墻板，包括面板1、背板2、木龍骨3、左右兩側企口4、上部凹口5；木龍骨3置于面板1和背板2之間，面板1、背板2、木龍骨3三者之間采用螺栓連接，在面板1與木龍骨3之間、木龍骨3與背板2之間均分別附加一層黏彈性材料(如橡膠海綿EPDM或海綿橡膠等)，形成柔性連接以避免聲橋的產生。

左右兩側企口4和上部凹口5可采用兩種方式進行加工，第一種方式：在面板1、背板2、木龍骨3相互連接成整體之前，預先對單塊板的左右兩側和上部進行開槽，在板塊相互連接的過程中自然形成左右兩側企口4和上部凹口5；第二種方式：在面板1、背板2、木龍骨3連接成整體墻板后，再在整體墻板的左右兩側開槽以形成互相咬合的左右兩側企口4；在墻板的上端開槽以形成上部凹口5，上部凹口5在安裝過程中與天龍骨6連接。木龍骨間距取值范圍為300～900mm。木龍骨間距以增強墻板的強度為準。

一種木質復合墻板的高隔聲預制方法，包括以下步驟：

步驟1)在墻板的安裝現場進行測量放線，確定安裝尺寸，然后設計木質復合墻板單個模塊的模數。一般情況下，由于市場上木質板材的長寬通常為2440*1220mm，因此標準木質復合墻板的模數設置為高度h為2400mm，寬度w為1200mm，非標板尺寸則根據現場實際情況而定。若現場安裝空間有其他尺寸需求，則可按以下方法確定墻板的模數：

若現場安裝空間的高度為H，那么標準墻板的高度h為：

h＝H-D-Δh

式中，D為天龍骨6的高度；Δh為現場安裝的預留縫隙和容差，通常取0.01h。

若現場安裝空間的長度為L，那么墻板的尺寸和L存在以下關系：

L＝w*n+w’+Δl

式中，w為標準墻板的寬度，n為標準墻板的數量，墻板總數量一般為n+1(1塊非標板)；w’為非標板的寬度；Δl為現場安裝的預留縫隙和容差，通常取0.01w*n；

步驟2)預制墻板結構，墻板主體由面板1、背板2和木龍骨3組成，木龍骨3間距以增強墻板的強度為準，面板1、背板2與木龍骨3之間采用黏彈性材料(橡膠海綿EPDM，海綿橡膠等)進行隔振處理，以避免聲橋產生；

步驟3)木質復合墻板的左右側設計凹凸相合的左右兩側企口4，上部設計為上部凹口5，所有左右兩側企口4、上部凹口5表面均預先貼附黏彈性材料隔振處理。

一種木質復合墻板的高隔聲裝配方法，包括以下步驟：

步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨6固定在建筑頂面基層上；根據放線尺寸，將單側陰角線7用螺栓固定在建筑底面基層上，作為墻體安裝時的單側擋板，在基層上鋪設一層與墻板同寬的海綿橡膠；

步驟2)木質復合墻板上部凹口5卡在木龍骨3的下方，下部與已安裝的單側陰角線7貼近對齊，墻板頂部的發泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調整誤差的作用；

步驟3)沿同一方向順序安裝墻板，墻板之間通過左右兩側企口4連接，實現自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標準墻板安裝完成后，安裝非標準墻板，預留縫隙采用木條、橡膠條和密封膠密封；

步驟4)所有墻板安裝完成后，安裝另一側陰角線7徹底固定墻板，然后檢查縫隙并用木條、橡膠條和密封膠密封。

實施例

第一步，一種木質復合墻板的高隔聲的工廠預制：

步驟1)在墻板的安裝現場進行測量放線，確定安裝尺寸，然后設計木質復合墻板單個模塊的模數。測量結果顯示墻面安裝空間長度L為6850mm，高度H為2700mm，所需墻板厚度為120mm。選擇標準模數的木質復合墻板，即高度h設置為2400mm，寬度w設置為1200mm，厚度為120mm；由于墻板高度h和w均已確定，那么高度方向的安裝預留縫隙和容差Δh＝0.01h＝24mm，天龍骨高度D＝H-h-Δh＝276mm；

長度方向上所需標準墻板的數量n取長度L與寬度w相除的整數，得到n為5；寬度方向的安裝預留縫隙和容差Δl＝0.01w*n＝60mm；故非標板的寬度w’＝L-w*n-Δl＝790mm；

步驟2)確定好標準墻板和非標墻板的參數后，在工廠進行預制加工。墻板主體由面板1、背板2和木龍骨3組成，木龍骨截面尺寸為50*50mm，間距取600mm，以保證足夠的強度；面板1、背板2采用歐松板制作，與木龍骨3鉚接，并采用黏彈性材料(橡膠海綿EPDM，海綿橡膠等)進行隔振處理，以避免聲橋產生；

步驟3)木質復合墻板的左右側加工為凹凸相合的企口構造4，上部加工為凹口構造5，所有左右兩側企口4、上部凹口5表面均預先貼附黏彈性隔振材料。

一種木質復合墻板的高隔聲的現場裝配方法，包括以下步驟：

步驟1)將底部倒有圓角，上部黏貼了海綿橡膠的天龍骨6固定在建筑頂面基層上；根據放線尺寸，將單側陰角線7用螺栓固定在建筑底面基層上，作為墻體安裝時的單側擋板，在基層上鋪設一層與墻板同寬的海綿橡膠；

步驟2)木質復合墻板上部凹口5卡在天龍骨6的下方，下部與已安裝的單側陰角線7貼近對齊，墻板頂部的發泡橡膠密封條自動將縫隙堵住，同時具有調整誤差的作用；

步驟3)由于木質墻體質輕，只需兩個工人沿同一方向順序安裝墻板，墻板之間通過企口4連接，實現自動補縫，有效隔絕空氣聲的傳播，標準墻板安裝完成后，安裝非標準墻板，預留縫隙采用木條、橡膠條和密封膠密封；

步驟4)所有墻板安裝完成后，安裝另一側陰角線7徹底固定墻板，然后檢查縫隙并用木條、橡膠條和密封膠密封。