專利名稱：一種無鉛無鎘骨瓷釉料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于陶瓷釉料技術領域，尤其是涉及一種可以用于高檔日用陶瓷領域的無 鉛無鎘骨瓷釉料及其該骨瓷釉料的制備工藝。
背景技術：
陶瓷釉對陶瓷制品的外觀質量有著重要影響。目前我國大多數陶瓷制品因釉面有 毛細孔、氣泡，表面光澤度差而導致產品檔次不高，質量差。一些外觀要求較高的高檔陶瓷 制品大多采用熔點低、彈性模量大、光澤度高的含鉛釉料。然而鉛是重金屬元素，對人體和 環境都是有害的。隨著人們對鉛及其化合物認識的深入和環保意識的提高，各國對鉛的含 量及其使用有越來越嚴格的限制。

發明內容
本發明的目的之一在于提供一種釉料配方，在配方中引入稀土化合物，使其具有 合理的化學組成和較好的物理性能指標的無鉛無鎘骨瓷釉料，解決現有技術存在的缺陷。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案SiO2 50.0 62.0%，Al2O3 6. 0
10.0%,Ca0 6. 0 10. 0%，Mg0 0.5 4%，BaO 0.0 2.0%，Sr0 0.5 3.0%，Zn0 6. 0
11.0%, K2O 2. 0 6. 5%，Na2O 1. 0 5. 0%，Li2O 0. 2 3. 0%，B2O3 1. 0 3. 0%，ZrO2
1.0 3. 5%, La2O3 0. 2 1. 0%, P2O5 0. 1 2. 0% ；所述各組分之和為 100%。一種無鉛無鎘骨瓷釉料，包括如下組分和含量(重量百分數)優選的是包括組 分和含量(重量百分數):Si02 5 3 . 0 56. 0%，Al2O3 7. 0 8. 5%，Ca08. 0 9. 5%，MgO
2.0 3. 0%，BaOO. 5 1. 0%，SrOl. 5 2. 0%，Zn08. 0 9. 0%，K204. 0 5. 5%，Na2O 3.0 4.5%，Li20 2. 0 3· 0%，B203 1. 0 2. 0%，ZrO2 2. 0 3. 0%，La2O3 0.3 0.8%， P2O5 0. 5 1. 5%。本發明的另一目的在于提供一種無鉛無鎘骨瓷釉料的制備工藝，包括步驟A)取200目或者更細的網篩過篩的石英粉25.0 45.0% (重量百分數)，取 200目或者更細的網篩過篩的鉀長石粉20. 0 40. 0%，硼砂2. 0 20. 0%，氧化鋅6. 0 12.0%,硅酸鋯2. 0 5. 0 %，氧化鑭0. 1 3. 0 %，碳酸鈣10. 0 18. 0 %，碳酸鎂1. 0 8.0%,碳酸鋇0. 0 5. 0 %，碳酸鍶1. 0 6. 0 %，碳酸鋰2. 0 10. 0 %，五氧化二磷0. 1
3.0%，將上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；B)將熔塊裝入球磨機中，加水和2 10%的高嶺土或其它釉漿性能調節劑研磨成 釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%，制得無鉛無鎘骨瓷釉料。優選的是步驟B)所述的其它釉漿性能調節劑包括聚乙烯醇或氯化銨。更優的是所述步驟B)制得的無鉛無鎘骨瓷釉料燒制溫度為1050°C 1180°C。本發明與現有技術相比，具有如下優點和有益效果本發明通過優化釉料配方，釉料中不含鉛和鎘，無毒綠色環保。通過優化釉料化學 成分，降低了氧化鋅的使用量，克服了因氧化鋅含量高而導致的釉面軟，易被劃傷，對呈色不利的缺點，提高了釉面硬度。兼顧了對各種色料呈色的適用性能，通過引入稀土化合物氧 化鑭和五氧化二磷，拓寬了釉料的燒成范圍，使產品發色更加飽和，減低釉料的高溫黏度從 而提高釉面的光澤度。適量的引入五氧化二磷使釉料的性能與骨瓷坯料更接近，增加坯釉 的結合性能，提高了產品的抗急冷急熱的能力，克服了因釉燒范圍窄，而造成的欠燒和過燒 缺陷，使得骨瓷成品更顯高檔，提高了產品的合格率。使用本發明所述釉料生產的陶瓷制品 釉面硬度高，抗刻劃傷能力強，光澤度好，顏色純正，提高了產品的質量和檔次。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明。實施例1 將石英粉(200目)32份，鉀長石粉(200目)，33份，硼砂10份，氧化鋅 3份，硅酸鋯2份，氧化鑭2份，碳酸鈣7份，碳酸鎂2份，碳酸鋇2份，碳酸鍶3份，碳酸鋰4 份。將上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機中，加水和3%的高嶺土和0. 02%的氯化銨研磨成釉漿，釉漿 比重控制在1. 65 1. 72kg/l，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%。將釉料噴在經過1250 1280°C高溫素燒的骨瓷素坯上，干燥后裝入窯中，在1050°C -1180°C燒成即可。實施例2:將石英粉(200目)21份，鉀長石粉(200目)，35份，硼砂6份，氧化鋅 4份，硅酸鋯5份，氧化鑭3份，碳酸鈣13份，碳酸鋇3份，碳酸鍶5份，碳酸鋰2份，五氧化 二磷3份。將上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機中，加水和5%的高嶺土和0. 025%的聚乙烯醇研磨成釉漿，釉 漿比重控制在1. 65 1. 72kg/l，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%。將釉噴在經過1250 1280°C高溫素燒的骨瓷素坯上，待干燥后裝入窯中，在1050°C -1180°C燒成即可。實施例3:將石英粉(200目)25份，鉀長石粉(200目)，27份，高嶺土 5份，硼砂 12份，氧化鋅5份，硅酸鋯1份，氧化鑭0. 5份，碳酸鈣10. 5份，碳酸鋇4份，碳酸鍶1份，碳 酸鋰4份，五氧化二磷5份。將上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中 水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機中，加水和8%的高嶺土研磨成釉漿，釉漿比重控制在1. 65 1. 72kg/l，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%。將釉噴在經過1250 1280°C高溫素燒的骨 瓷素坯上，干燥后裝入窯中，在1020°C -1180°C燒成即可。實施例4 將石英粉(200目)26份，鉀長石粉(200目)，30份，高嶺土 5份，硼砂 13份，氧化鋅6份，，氧化鑭1份，碳酸鈣12份，碳酸鎂2份，碳酸鍶2份，碳酸鋰2份，五氧 化二磷1份。將上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊。將熔塊裝入球磨機中，加水和10%的高嶺土研磨成釉漿，釉漿比重控制在1. 65 1. 72kg/l，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%。將釉噴在經過1250 1280°C高溫素燒的骨 瓷素坯上，干燥后裝入窯中，在1020°C -1180°C燒成即可。表1實施例中所用原料的主要化學組成重量百分比 表2實施例中釉料的主要化學組成重量百分比 備注化學組成重量百分數中不足100%的部分為Fe203、TiO2等常規礦物原料雜質。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于發明型的 保護范圍。
權利要求
一種無鉛無鎘骨瓷釉料，包括如下組分和含量(重量百分數)SiO250.0～62.0％，Al2O3 6.0～10.0％，CaO 6.0～10.0％，MgO 0.5～4％，BaO 0.0～2.0％，SrO 0.5～3.0％，ZnO 6.0～10.0％，K2O 2.0～6.5％，Na2O 1.0～5.0％，Li2O 0.2～3.0％，B2O3 1.0～3.0％，ZrO2 1.0～3.5％，La2O30.2～1.0％，P2O5 0.1～2.0％；所述各組分之和為100％。
2.如權利要求1所述的無鉛無鎘骨瓷釉料，其特征是包括組分和含量(重量百 分數)Si02 53. 56. 0 %，Al2O3 7. 0 8. 5 %，Ca08. 0 9. 5 %，MgO 2.0 3.0%， BaOO. 5 1. 0%，SrOl. 5 2. 0%，Zn08. 0 9. 0%，K204. 0 5. 5%，Na2O 3. 0 4. 5%， Li2O 2. 0 3. 0%，B2O3 1. 0 2. 0%，ZrO2 2. 0 3. 0%，La2O3 0. 3 0. 8%，P2O5O. 5 1. 5%。
3.一種無鉛無鎘骨瓷釉料制備工藝，包括步驟Α)取200目或者更細的網篩過篩的石英粉25.0 45.0% (重量百分數)，取200目或 者更細的網篩過篩的鉀長石粉20. 0 40. 0%，硼砂2. 0 20. 0%，氧化鋅6. 0 12. 0%， 硅酸鋯2. 0 5. 0%，氧化鑭0. 1 3. 0%，碳酸鈣10. 0 18. 0%，碳酸鎂1. 0 8. 0%，碳 酸鋇0.0 5.0%，碳酸鍶1.0 6.0%，碳酸鋰2.0 10. 0%，五氧化二磷0. 1 3.0%， 將上述原料混合均勻后，在1380°C 1450°C熔化，放入冷水中水淬制成熔塊；B)將熔塊裝入球磨機中，加水和2. 0 10. 0%的高嶺土或其它釉漿性能調節劑研磨成 釉漿，細度控制在萬孔篩余小于0. 03%，制得無鉛無鎘骨瓷釉料。
4.如權利要求3所述的無鉛無鎘骨瓷釉料制備工藝，其特征是步驟B)所述的其它釉 漿性能調節劑包括聚乙烯醇和氯化銨。
5.如權利要求3或者4所述的無鉛無鎘骨瓷釉料制備工藝，其特征是所述步驟B)制得的無鉛無鎘骨瓷釉料燒制溫度為1050°C 1180°C。
6.權利要求1或者2所述無鉛無鎘骨瓷釉料在日用陶瓷領域的應用。
全文摘要
本發明公開了一種無鉛無鎘骨瓷釉料及其制備工藝，所述無鉛無鎘骨瓷釉料包括組分和含量(重量百分數)SiO2 50.0～62.0％，Al2O3 6.0～10.0％，CaO 6.0～10.0％，MgO 0.5～4％，BaO 0.0～2.0％，SrO 0.5～3.0％，ZnO 6.0～10.0％，K2O 2.0～6.5％，Na2O 1.0～5.0％，Li2O 0.2～3.0％，B2O3 1.0～3.0％，ZrO2 1.0～3.5％，La2O3 0.2～1.0％，P2O5 0.1～2.0％；所述各組分之和為100％。本發明通過優化釉料配方，釉料中不含鉛和鎘，無毒綠色環保。通過優化釉料化學成分，降低了氧化鋅的使用量，克服了因氧化鋅含量高而導致的釉面軟，易被劃傷，對呈色不利的缺點，提高了釉面硬度。
文檔編號C04B41/86GK101891501SQ20101022602
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月13日 優先權日2010年7月13日
發明者劉權輝, 曾學富 申請人:深圳市永豐源實業有限公司