專利名稱：H型鋼梁與h型鋼柱腹板方向連接節點結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種H型梁與H型柱腹板方向連接節點結構，屬于建筑領域。
背景技術：
采用全焊或栓焊連接的剛性梁柱節點延性較差，容易發生脆性破壞，而半剛性角 鋼-端板連接組合節點具有較好的延性和較高的強度與剛度，當框架結構采用該類節點 時，能增加結構的阻尼，延長結構的自振周期，減小振幅，從而降低震害，是抗震設計中的優 選節點形式之一。目前常用的端板連接梁柱半剛性節點主要用于H型柱的翼緣方向，用于H型柱的 腹板方向則較困難。本實用新型的H型梁與H型柱腹板角鋼式連接節點可以很好地解決H 型柱的腹板方向的梁柱連接問題。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種安裝方便、用鋼量省的H型梁與H型 柱腹板方向連接節點結構。為了解決上述問題，本實用新型提供的H型鋼梁與H型鋼柱腹板方向連接節點結 構，包括互相垂直連接的H型鋼梁和H型鋼柱，所述H型鋼梁包括梁腹板和垂直連接在所述 梁腹板兩側的梁翼緣，所述H型鋼柱包括柱腹板和垂直連接在柱腹板兩側的柱翼緣，所述H 型鋼梁的端部設有端板，所述端板與所述H型鋼柱固定連接。優選地，所述端板焊接在H型鋼梁的端部并與所述梁腹板、梁翼緣相垂直，所述端 板通過角鋼與所述H型鋼柱兩側的柱翼緣相連接。進一步地，所述角鋼的一邊與所述柱翼緣螺栓連接，所述角鋼的另一邊與所述端 板螺栓連接。本實用新型的H型梁與H型柱腹板方向連接節點結構，角鋼是全栓接在柱翼緣和 梁端板上，可通過其螺栓孔的構造調節施工誤差所造成的連接問題，其構造形式既方便施 工，又可以減少用鋼量，具有良好的經濟效益。

圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖。圖2是本實用新型實施例的左視結構示意圖。圖3是本實用新型實施例的俯視結構示意圖。圖中數字符號所代表的組件為I-H型鋼梁，11-梁翼緣，12-梁腹板；2-H型鋼柱，21-柱翼緣，22-柱腹板；3-端板，4-角鋼，5-螺栓。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做具體說明。本實用新型的H型梁與H型柱腹板方向連接節點結構，包括互相垂直連接的H型 鋼梁1和H型鋼柱2，H型鋼梁1包括梁腹板12和垂直連接在梁腹板12兩側的梁翼緣11， H型鋼柱2包括柱腹板22和垂直連接在柱腹板22兩側的柱翼緣21，H型鋼梁1的端部設 有端板3，端板3與H型鋼柱2固定連接。端板3焊接在H型鋼梁1的端部并與梁腹板12、 梁翼緣11相垂直，端板3通過角鋼4與H型鋼柱2兩側的柱翼緣21相連接，角鋼4的一邊 與柱翼緣21螺栓連接，角鋼4的另一邊與端板3螺栓連接。本實用新型通過在H型鋼柱的柱腹板一側的柱翼緣上栓接角鋼，形成類似H型鋼 柱翼緣與梁端板的連接方式，而且，該角鋼同時起到加勁肋和連接端板的作用，全為螺栓連 接，從而加快施工速度。本實用新型的可以很好地解決H型柱的腹板方向的梁柱連接問題， 既方便施工、又節省用鋼量，具有較好的經濟效益，角鋼-端板連接梁柱半剛性節點還具有 安裝方便、使梁彎矩分布優化等優點。以上只是對實用新型進行了示例性的說明，本實用新型的具體實現方式并不局限 于此。任何采用本實用新型的構思和技術方案進行的非實質性修改，均在本實用新型的保 護范圍之內。
權利要求一種H型鋼梁與H型鋼柱腹板方向連接節點結構，包括互相垂直連接的H型鋼梁(1)和H型鋼柱(2)，所述H型鋼梁(1)包括梁腹板(12)和垂直連接在所述梁腹板(12)兩側的梁翼緣(11)，所述H型鋼柱(2)包括柱腹板(22)和垂直連接在柱腹板(22)兩側的柱翼緣(21)，其特征是所述H型鋼梁(1)的端部設有端板(3)，所述端板(3)與所述H型鋼柱(2)固定連接。
2.根據權利要求1所述的H型鋼梁與H型鋼柱腹板方向連接節點結構，其特征是所 述端板⑶焊接在H型鋼梁⑴的端部并與所述梁腹板(12)、梁翼緣(11)相垂直，所述端 板⑶通過角鋼⑷與所述H型鋼柱⑵兩側的柱翼緣(21)相連接。
3.根據權利要求2所述的H型鋼梁與H型鋼柱腹板方向連接節點結構，其特征是所 述角鋼(4)的一邊與所述柱翼緣(21)螺栓連接，所述角鋼(4)的另一邊與所述端板(3)螺 栓連接。
專利摘要本實用新型提供一種H型鋼梁與H型鋼柱腹板方向連接節點結構，包括互相垂直連接的H型鋼梁和H型鋼柱，所述H型鋼梁包括梁腹板和垂直連接在所述梁腹板兩側的梁翼緣，所述H型鋼柱包括柱腹板和垂直連接在柱腹板兩側的柱翼緣，所述H型鋼梁的端部設有端板，所述端板與所述H型鋼柱固定連接。該H型鋼梁與H型鋼柱腹板方向連接節點結構安裝方便、用鋼量省，具有良好的經濟效益。
文檔編號E04B1/58GK201713946SQ201020208069
公開日2011年1月19日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者劉玉姝, 孫飛飛, 李國強, 楊芳, 范昕 申請人:同濟大學