專利名稱：一種輕質內隔墻板的安裝工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輕質內隔墻板的安裝工藝。
背景技術：
現有的安裝輕質內隔墻板的工藝相對比較復雜，安裝繁瑣，由于工藝上的缺陷，墻板與墻板之間，或者墻板與梁板、門頭板之間的連接不夠牢固，安全性得不到保證。

發明內容
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種步驟簡單，安全可靠的輕質內隔墻板的安裝工藝。為了達到上述目的，本發明采用以下方案一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟A、在施工場地上放出墻線；B、將運輸小車將墻板運送到各個安裝區域；C、在墻板連接處涂抹拌合好的砂漿；D、在墻板上端上設置頂膠墊塊，然后豎起墻板，并用木楔固定，然后在墻板上端設置梁板或門頭板；E、依次安裝其它墻板，在墻板轉角處或者墻板與墻柱連接處采用復合連接件連接；F、在相鄰兩墻板連接處設置纖維網帶，在墻板頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；G、在墻板與墻板、梁板、門頭板連接處填充砂漿使其相互連接牢固；H、退出固定墻板的木楔，在木楔洞填充砂漿。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中所述的頂膠墊塊包括平墊塊和角墊塊。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的平墊塊包括墊塊本體，在所述墊塊本體上端面設有多個連接凸筋，在所述的墊塊本體上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體內部的通孔。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角墊塊包括墊塊本體，在所述墊塊本體上端面設有多個連接凸筋，在所述的墊塊本體上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體內部的通孔，在所述的墊塊本體下端面兩側設有可設使墊塊本體卡設在墻板頂角上的卡勾。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中設置梁板時采用角碼固定。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角碼包括有角碼本體，在所述的角碼本體上設有用于與墻板上端連接的第一連接部和用于與梁板連接的第二連接部，所述的第一連接部和第二連接部相互連接成L型，所述的第一連接部的長度是第二連接部長度的兩倍，在所述的第一連接部和第二連接部上分別設有連接孔，采用射釘槍在所述連接孔中設置射釘使墻板和梁板牢固連接在一起。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中在門的一側沒有墻體或者門垛寬度小于IOOmm的情況下設置門頭板時，采用托碼加固。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于托碼包括有L型托碼本體，所述的L型托碼本體包括托碼第一連接部和托碼第二連接部，在所述的托碼第一連接部上設有連接通孔，所述的L型托碼本體通過在所述連接通孔內打入射釘可與門洞側的墻柱或墻板固定連接，門頭板放置在所述的托碼第二連接部上，所述托碼第一連接部和托碼第二連接部等長。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟E中所述的復合連接件包括連接鋼筋，在所述的連接鋼筋外套設有能增強連接鋼筋與墻柱拉結力的膠塞，所述的膠塞包括塞體，在所述的塞體上中間設有縱向貫穿整個塞體的圓孔，在所述的塞體均布有多個與所述圓孔連通的長槽。如上所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟B中所述的運輸小車包括有車架，在所述的車架中間上焊接有一輪軸，在所述輪軸兩端上分別設有車輪，在所述的車架一車上焊接有一墻板支撐架，在所述的墻板支撐架上設有運輸墻板時可將墻板鎖定在所述墻板支撐架上的U型箍筋，所述的U型箍筋一邊活動連接在所述的墻板支撐架上，另一邊卡可設在墻板外側上。本發明中墻板長度為M00mm-3200mm、厚度有85mm、100mm、120mm三種、寬度為 600mm、一側有陰榫、一側有陽榫。安裝輔材包括干拌砂漿、網帶、水泥釘、鋼筋、膠塞、頂膠、 鋼卡、托碼等。干拌砂漿具有強度高、收縮率小、粘結性能強等特點；頂膠分為角墊塊和平墊塊，角墊塊用于空心板、平墊塊用于實心板，頂膠安置于墻板頂端使墻體頂縫砂漿厚度、飽滿度得到保證并使墻體具有較好抗震性能；鋼卡針對墻體的抗震需求而設置，安裝鋼卡可以提高墻體的穩定性和抗震性能。隨著施工工藝改進輔材會相應進行改進，輔材的改進主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質量和安全目標，使墻體各方面的性能得到提升。安裝工具有撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、線舵、鋼尺、鐵錘、木楔、電鋸、沖擊鉆、 墨線盒、軟毛刷、水桶、掃帚、腳手架、梯子、投線儀、運板小車以及其它工具。隨著施工工藝改進所使用的工具也會相應進行改進，工具的改進主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質量和安全目標。綜上所述，本發明相對于現有技術其有益效果是1、按本發明施工工藝施工的輕質內隔墻體能夠達到國家相關驗收標準和規范規定的質量要求；2、按本發明施工工藝施工能夠保證墻板的安全施工，降低施工安全隱患；3、本發明施工工藝使用干拌砂漿最大程度的減少了濕法作業，經濟環保，是一種經濟環保的施工工藝。


圖1為用木楔固定墻板的示意圖2為在相鄰兩墻板連接處設置纖維網帶的示意圖；圖3為本發明中托碼的示意圖；圖4為用拖碼連接墻板和門頭板的示意圖；圖5為平墊塊的示意圖；圖6為角墊塊的示意圖；圖7為在梁板和墻板之間設置平墊塊的示意圖；圖8為在梁板和墻板之間設置角墊塊的示意圖；圖9為角碼的示意圖；圖10為用角碼連接墻體和梁板的示意圖；圖11為運輸小車的示意圖；圖12為復合連接件的示意圖；圖13為膠塞的示意圖。
具體實施例方式下面結合

和具體實施方式
對本發明作進一步描述如圖1至13所示的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，包括以下步驟A、在施工場地上放出墻線；B、將運輸小車1將墻板2運送到各個安裝區域；C、在墻板2連接處涂抹拌合好的砂漿；D、在墻板2上端上設置頂膠墊塊3，然后豎起墻板2，并用木楔4固定，然后在墻板 2上端設置梁板5或門頭板6;E、依次安裝其它墻板，在墻板轉角處或者墻板與墻柱連接處采用復合連接件7連接；F、在相鄰兩墻板連接處設置纖維網帶16，在墻板2頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；G、在墻板2與墻板2、梁板5、門頭板6連接處填充砂漿使其相互連接牢固；H、退出固定墻板2的木楔4，在木楔洞填充砂漿。本發明步驟D中所述的頂膠墊塊3包括平墊塊31和角墊塊32。所述的平墊塊31 包括墊塊本體33，在所述墊塊本體33上端面設有多個連接凸筋34，在所述的墊塊本體33 上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體33內部的通孔35。所述的角墊塊32包括墊塊本體33，在所述墊塊本體33上端面設有多個連接凸筋34，在所述的墊塊本體33上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體33內部的通孔35，在所述的墊塊本體33下端面兩側設有可設使墊塊本體33卡設在墻板頂角上的卡勾36。本發明中步驟D中設置梁板時采用角碼8固定。其中所述的角碼8包括有角碼本體81，在所述的角碼本體81上設有用于與墻板2上端連接的第一連接部82和用于與梁板連接的第二連接部83，所述的第一連接部82和第二連接部83相互連接成L型，所述的第一連接部82的長度是第二連接部83長度的兩倍，在所述的第一連接部82和第二連接部83 上分別設有連接孔84，采用射釘槍在所述連接孔84中設置射釘10使墻板2和梁板5牢固連接在一起。本發明步驟D中在門的一側沒有墻體或者門垛寬度小于IOOmm的情況下設置門頭板6時，采用托碼9加固。其中托碼9包括有L型托碼本體91，所述的L型托碼本體91包括托碼第一連接部92和托碼第二連接部93，在所述的托碼第一連接部92上設有連接通孔 94，所述的L型托碼本體91通過在所述連接通孔94內打入射釘可與門洞側的墻柱或墻板固定連接，門頭板6放置在所述的托碼第二連接部93上，所述托碼第一連接部92和托碼第二連接部93等長。本發明步驟E中所述的復合連接件7包括連接鋼筋71，在所述的連接鋼筋71外套設有能增強連接鋼筋71與墻柱拉結力的膠塞72，所述的膠塞72包括塞體73，在所述的塞體73上中間設有縱向貫穿整個塞體73的圓孔74，在所述的塞體73均布有多個與所述圓孔 74連通的長槽75。本發明步驟B中所述的運輸小車1包括有車架11，在所述的車架11中間上焊接有一輪軸12，在所述輪軸12兩端上分別設有車輪13，在所述的車架11 一車上焊接有一墻板支撐架14，在所述的墻板支撐架14上設有運輸墻板時可將墻板鎖定在所述墻板支撐架14 上的U型箍筋15，所述的U型箍筋15 —邊活動連接在所述的墻板支撐架14上，另一邊卡可設在墻板2外側上。本發明具體安裝工藝流程及操作方法一、施工放線1、熟讀圖紙，了解各房間的布局、墻體與主體結構的連接關系，了解墻體、門窗等構件尺寸。2、根據每個樓層的控制線和施工現場的要求，先打開放線儀用紅外線對準梁和剪力墻邊，再用卷尺從控制線量到紅外線使兩條線平行。3、彈出的地面線，尺寸要準確，房間方正不能有大小頭，要與控制線平行。4、要保證走道、門窗洞口尺寸，地面線要彈出雙線，門窗洞口要用符號進行標記。5、使用卷尺時，為減少尺寸誤差，拉卷尺不能斜拉，量尺寸時最好從卷尺的10厘米處量起。6、在放線儀下端有一條垂直于地面的激光線，用這條激光線照在地面的紅點對準地面上的墨線，用微調使十字交叉激光線對準地面上的墨線，對準激光線彈出天線。7、放線時以施工藍圖為準，遇到主體結構面與圖紙偏差較大時，應予以記錄向主體施工單位提出，并對安裝負責人交底。8、根據主體結構的標高點，在門頭附近彈好一條標高線，標高為樓地面標高+lm， 以便于門頭板的安裝。二、垂直、水平運輸1、墻板運至工地后根據現場情況通過垂直運輸設備運至樓層。2、工地有塔吊和卸料平臺可以用塔吊將墻板吊至樓層的卸料平臺，再通過水平運輸運至安裝部位。3、工地有人貨梯用人貨梯將板材運至各樓層，再通過水平運輸至安裝部位。4、沒有垂直運輸設備樓層不高的采用吊車吊運墻板至各層卸料平臺，再通過水平運輸至安裝部位。三、水平運輸1、將包裝好的墻板運到指定位置后，打開包裝，使用兩輪充氣輪小車運輸。
2、拆包裝時人應站在墻板兩側、小心墻板傾倒傷人。3、運板時需兩個人配合操作一人把板的一端抬高(一般將鋼管插在陽榫下第三個芯孔進行抬板，根據人的高矮調整鋼管插的芯孔)，另一人站在板的側邊，一手護板，一手把運板小車放到板下，調整至板的中間位置。4、放小車時手要抓在運板小車最上端的鋼管，不能抓運板小車兩端的鋼管，避免把手夾在板與運板小車中間。充氣輪小車最大承載重量為兩塊板，不得超運，并用小車上帶的夾具夾好墻板，墻板防止傾倒。運板時，兩人一前一后，人不能站在墻板的側邊運板，防止小車側翻傷人。5、在樓層堆放板時應陰榫朝下，陽榫朝上，各規格分開整齊堆放，板的堆放要方便安裝的需要，把相應規格的板，放在相應的位置上。6、堆放時能靠在墻柱邊的，盡量斜靠在墻邊柱邊。注意不能壓在安裝墻板的墻線上，不能放在消防通道和走廊上，不能在洞口、臨邊放板。沒有靠墻柱堆放的板，要用鋼筋卡卡在板的芯孔上將板固定，單塊墻板不準單獨側立堆放，應平放或斜靠固定位置。四、配板(確定板的尺寸并切割)1、墻板安裝前，墻板的尺寸要根據所施工部位的具體高度、寬度來配合適的板，有需要切割時應進行切割；配板應選用合格墻板，有斷裂、彎曲、缺邊、掉角、板面不平整、蜂窩、麻面等質量缺陷的不合格板不允許使用；2、配板前應用卷尺量出需要安裝墻板位置的高度，在量出的實際高度的基礎上減去40mm，就是現場安裝墻板的實際高度；3、一面墻安裝到最后一塊墻板時，寬度不足600mm時，根據需要對墻板進行切割后安裝；4、墻板切割前，應先用卷尺量好尺寸并用鉛筆畫好線；5、切端頭時，將墻板平放在地面上，可以將要切割的端頭稍稍架起；橫向切割或者縱向切割時，將墻板平放并架起進行切割；6、切割墻板時用力要均勻，勻速切割，不能用力過猛，避免燒壞電圓鋸；同時要在鋸片側灑水，給鋸片降溫減少鋸片損耗并減少灰塵的產生，不能將水灑到電機上以免造成短路或者漏電事故。7、切割后應立即清除板面的水泥漿，以便于運板和板的安裝。8、切割后將要用的板和廢料應分開堆放整齊，廢料應及時清理出樓層。五、安裝固定1、用運板小車把墻板或切割好的墻板，運到需要安裝墻板的位置。2、在墻板的上端頭的芯孔內放入泡沫棒也可以用網帶封住墻板上端的芯孔。避免在補墻板上縫時，砂漿漏入芯孔內。3、上膠墊塊，膠墊塊分兩種一種是角墊塊，一種是平墊塊。角墊塊安裝應卡在墻板端頭兩邊的第一個芯孔內；平墊塊安裝，應先在墻板端頭兩邊打上一點砂漿，再把平墊塊粘在砂漿上。每塊墻板使用兩個墊塊。4、豎板一般由三人合作完成，兩個人把切好的板放在運板小車上，運到需要安裝墻板的位置，把墻板的下端放在合適的位置，一般距離地面線的距離在50mm以內；同時另外一個人準備好木楔、鐵錘、撬棍、砂漿；板運到前把砂漿打在墻板與墻、柱連接處或上一墻板的陰榫上。5、安裝下一塊墻板前，在裝好的墻板陰榫上打滿砂漿，砂漿一定要飽滿，一般將砂漿做成“V”型。6、三個人站在上膠墊塊的一端，手撐直站在同一線上同時用力豎起墻板，要求用力均勻，安裝第一塊板時要將板的陽榫靠主體結構。7、墻板豎起后，如板不到位，兩個人扶穩墻板，負責拿撬棍的工人，把墻板左右搖擺起來，讓板輕微移動(如同人走路的姿勢)，移動到墻線的位置，把墻板靠向墻或柱。(扶板人員需要配合好，手應扶在板的平面上，不能扶在側面，防止夾傷手指，同時一只腳斜撐在板的下端，在撬棍撬動時，用手、腳用力，幫助快速將墻板對上墨線。)8、讓墻板稍微傾斜，放入撬棍，扶正墻板，搖動撬棍使墻板靠緊墻或柱。在撬棍下面的最前端，放兩個重疊的木楔，人坐在撬棍上，一只手護住墻板，反復上下搖動，讓墻板上下對線，并擠出墻與板上的砂漿保證墻、柱與板或者板與板之間的砂漿飽滿、密實。9、在擠出砂漿的同時，應對板面的垂直度和平整度進行校準。把墻板豎起以后，先用木楔臨時固定，用兩米長的鋁合金最窄面垂直緊靠墻板面使鋁合金與墻面平行，再把鋁合金慢慢下放或上放對準墨線，如不能對準上下墨線，用鐵錘打動下面的木楔調整板的位置，使板對準上下墨線，然后把鋁合金放在墻板的水平方向，反復檢查墻板的平面是否與墨線平行，如不平行，用鐵錘打動木楔將板調整到平行為止。10、砂漿擠出后，用力使勁向下壓撬棍，把墻板頂端的膠墊塊頂扁。再拿兩個木楔從墻板兩側對應插入，用鐵錘把木楔打緊，臨時固定。11、墻板安裝的轉角、墻板與主體結構連接處需要打釘或者打鋼筋。沖擊鉆配IOmm 的鉆頭鉆孔，在孔里打上8mm的膠塞，再打進一根6mm的鋼筋，然后用砂漿把孔堵實。12、如需加固處理時，一般在板與板企口處安裝一個加固角碼。安裝時先將角碼短的一端用射釘器釘在天花上，將長的一端靠緊墻板打入射釘。13、安裝門頭板前，根據已放好的門頭標高線及門洞的尺寸，在門頭兩側墻板切出 15厘米的缺口，再量出所需門頭板的準確尺寸，切出相應尺寸的門頭板，然后在門頭板的兩端切出四個打鋼筋的缺口，在門頭洞口打上砂漿安裝門頭板，調整好門頭板的平整度和垂直度后用木楔固定，最后在預留的缺口打鋼筋并用砂漿補縫。14、門頭板如需加固時，采用托碼托住門頭板。安裝時，先將托碼緊靠門頭的下角， 用射釘釘住。15、一面墻安裝完成后，要檢查整面的墻面垂直度、平整度，垂直度偏差要求在正負3毫米內，平整度偏差要求在正負2毫米以內，門窗洞口尺寸允許偏差5毫米。16、在墻板上開槽、開洞口要等到墻板的砂漿強度達到75%后，才可以進行開工開槽、開洞口，避免破壞墻板的整體結構。17、安裝完成后應做到工完場清，地面垃圾、報廢板等及時清理出樓層。六、有涉及到接板的情況1、當墻體低于3. 25米時，可以用板一次性安裝，當墻體的高度超過3. 25米時需要進行接板施工。接板安裝是分兩層安裝墻板，先安裝下面一層板，待一道墻的下一層板安裝完成三天后，再安裝上一層板。2、根據結構高度進行配板，確定好上層板和下層板的規格并進行切割。配板時應注意上下層錯縫，錯縫高度應為300mm--400mm。3、用運板小車把墻板或切割好的墻板，運到需要安裝墻板的位置。4、在與墻板連接的結構墻柱邊打好砂漿，三人配合立板，并調整板的平整度和垂直度，再依次根據高度錯開安裝墻板。5、安裝完下一層墻板3天后，進行上一層板的安裝。安裝前先在下一層板的頂端或者側端打上砂漿，在上一層板的頂端打上砂漿，再將板抬至下一層板的頂部，嵌在錯縫洞口處，校準板的平整度和垂直度后，用木楔固定。七、退木楔1、墻板下端頭與地面之間的砂漿養護三天后，才能退木楔。其它固定墻板的木楔應也應在砂漿養護三天后才能退出。2、先用錘子左右輕輕的敲打木楔，敲松木楔后將木楔退出。3、木楔退出后應立即回收，以便于循環使用。4、木楔退出后應將木楔洞填滿砂漿并保證地面與墻板下端縫平順棱角分明，如地面不干凈，應用水沖洗干凈后再補實洞口。八、有涉及到開槽、線盒的情況1、先在墻板表面上用墨線畫出需要開槽的位置，再用電圓鋸對準墨線鋸出所需的槽，槽的深度不宜超過墻體的1/3。2、空心板開槽時，先用切瓷片的小型切割機開出線盒，再在需要穿線管的位置與線盒之間，對準芯孔位置開出150mm至200mm的槽，裝上線盒在芯孔處穿好線管，固定線盒， 用砂漿補平線槽。九、立縫、天縫抹砂漿1、墻板與主體結構連接處以及墻板與墻板的連接處有寬約50mm的凹槽，應進行砂漿補強。墻板頂端與主體結構連接縫也應用砂漿進行填充。2、抹立縫時，先把砂漿均勻抹在凹槽上，用抹子把砂漿收平，再粘上網帶，同時將網帶按進砂漿槽內。注意砂漿不能高出板面，網帶不能裸露在砂漿面，墻板與墻板接縫處表面應光滑平整。3、抹天縫時，應用抹子將砂漿從墻板兩面擠入縫中，要保證縫內砂漿飽滿密實，棱角方正。4、在立縫、天縫抹完砂漿后，應及時對樓地面進行清理。十、轉角、門邊抹砂漿1、在安裝轉角門邊處的墻板時，盡量在轉角的一側留出5-10mm的位置用來抹砂漿。2、轉角抹砂漿先在轉角處灑水濕潤，抹一層打底砂漿，再用鋁合金靠在需要修平的轉角一側并固定，然后再抹一層砂漿將轉角處抹平，轉角抹砂漿應保證轉角處棱角方正垂直。3、門邊抹砂漿先在門邊處灑水濕潤，抹一層打底砂漿，再用兩條鋁合金靠在門邊的兩側并固定，然后再抹一層砂漿將門邊處抹平，門邊抹砂漿應保證門邊棱角方正垂直并保證門洞尺寸偏差不超過10mm。i^一、退場垃圾清理
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1、每天下班前應對工地進行清理，做到工完場清。2、對于在施工過程中產生垃圾，應分類堆放、分批清理。在完成一個樓層或者一個區段后，應將樓層清理干凈。
權利要求
1.一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟A、在施工場地上放出墻線；B、將運輸小車(1)將墻板( 運送到各個安裝區域；C、在墻板( 連接處涂抹拌合好的砂漿；D、在墻板( 上端上設置頂膠墊塊(3)，然后豎起墻板O)，并用木楔(4)固定，然后在墻板⑵上端設置梁板(5)或門頭板(6)；E、依次安裝其它墻板，在墻板轉角處或者墻板與墻柱連接處采用復合連接件(7)連接；F、在相鄰兩墻板連接處設置纖維網帶(16)，在墻板( 頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；G、在墻板( 與墻板O)、梁板(5)、門頭板(6)連接處填充砂漿使其相互連接牢固；H、退出固定墻板(2)的木楔G)，在木楔洞填充砂漿。
2.根據權利要求1所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中所述的頂膠墊塊C3)包括平墊塊(31)和角墊塊(32)。
3.根據權利要求2所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的平墊塊(31)包括墊塊本體(33)，在所述墊塊本體(3 上端面設有多個連接凸筋(34)，在所述的墊塊本體(3 上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體(3 內部的通孔(35)。
4.根據權利要求2所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角墊塊(32)包括墊塊本體(33)，在所述墊塊本體(3 上端面設有多個連接凸筋(34)，在所述的墊塊本體(3 上設有多個灌漿時可使漿料進入墊塊本體(3 內部的通孔(35)，在所述的墊塊本體(3 下端面兩側設有可設使墊塊本體(3 卡設在墻板頂角上的卡勾(36)。
5.根據權利要求1所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中設置梁板時采用角碼(8)固定。
6.根據權利要求3所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角碼(8) 包括有角碼本體(81)，在所述的角碼本體(81)上設有用于與墻板( 上端連接的第一連接部(8 和用于與梁板連接的第二連接部(83)，所述的第一連接部(8 和第二連接部(83) 相互連接成L型，所述的第一連接部(8 的長度是第二連接部(8 長度的兩倍，在所述的第一連接部(8 和第二連接部(8 上分別設有連接孔(84)，采用射釘槍在所述連接孔 (84)中設置射釘使墻板( 和梁板( 牢固連接在一起。
7.根據權利要求1所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中在門的一側沒有墻體或者門垛寬度小于IOOmm的情況下設置門頭板(6)時，采用托碼(9)加固。
8.根據權利要求4所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于托碼(9)包括有 L型托碼本體(91)，所述的L型托碼本體(91)包括托碼第一連接部(9 和托碼第二連接部(93)，在所述的托碼第一連接部(9 上設有連接通孔(94)，所述的L型托碼本體(91)通過在所述連接通孔(94)內打入射釘可與門洞側的墻柱或墻板固定連接，門頭板(6)放置在所述的托碼第二連接部(9 上，所述托碼第一連接部(9 和托碼第二連接部(9 等長。
9.根據權利要求1所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟E中所述的復合連接件(7)包括連接鋼筋(71)，在所述的連接鋼筋(71)外套設有能增強連接鋼筋 (71)與墻柱拉結力的膠塞(72)，所述的膠塞(7 包括塞體(73)，在所述的塞體(7 上中間設有縱向貫穿整個塞體(7 的圓孔(74)，在所述的塞體(7 均布有多個與所述圓孔(74)連通的長槽(75)。
10.根據權利要求1所述的一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟B中所述的運輸小車(1)包括有車架(11)，在所述的車架(11)中間上焊接有一輪軸(12)，在所述輪軸(1 兩端上分別設有車輪(13)，在所述的車架(11) 一車上焊接有一墻板支撐架(14)， 在所述的墻板支撐架(14)上設有運輸墻板時可將墻板鎖定在所述墻板支撐架(14)上的U 型箍筋(15)，所述的U型箍筋(1 一邊活動連接在所述的墻板支撐架(14)上，另一邊卡可設在墻板( 外側上。
全文摘要
本發明公開了一種輕質內隔墻板的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟在施工場地上放出墻線；將運輸小車將墻板運送到各個安裝區域；在墻板連接處涂抹拌合好的砂漿；在墻板上端上設置頂膠墊塊，然后豎起墻板，并用木楔固定，然后在墻板上端設置梁板或門頭板；依次安裝其它墻板，在墻板轉角處或者墻板與墻柱連接處采用復合連接件連接；在相鄰兩墻板連接處設置纖維網帶，在墻板頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；在墻板與墻板、梁板、門頭板連接處填充砂漿使其相互連接牢固；退出固定墻板的木楔，在木楔洞填充砂漿。本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種步驟簡單，安全可靠的輕質內隔墻板的安裝工藝。
文檔編號E04B2/00GK102505862SQ20111034291
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月3日 優先權日2011年11月3日
發明者宋震峰 申請人:中山建華墻體材料有限公司