專利名稱：燒制高孔洞率空心磚的分層錯時碼窯工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種制磚工藝，具體為一種磚坯制作過程中的碼窯工藝，適用于移動式磚窯自動化碼窯作業，特別適合于高空洞率空心磚的生產。
背景技術：
我國墻體材料的改革發展方向是生產高空洞率的自保溫空心磚，但由于自保溫磚生產線人工干燥系統工藝復雜，成本太高。如果采用一次碼窯進行燒結可以降低成本，但由于碼窯高度受到坯體強度限制，通常只能達到4-6層，如果再提高碼放高度會造成坍塌。因此長期以來碼窯高度一直是空心磚生產線的瓶頸。現有燒制粘土磚技術中采用移動式磚窯(周轉窯)與大螳螂碼坯機(自動碼坯設備)配套，實現了從磚坯生產至燒成出窯的一次碼燒工藝，大大提高了燒制粘土磚的勞動生產率，降低了成本。其也存在磚坯強度不能承受8層以上高度的問題。通常的辦法還是將磚坯先進行風干脫去一部分水分后再進行二次碼放，由此導致設備生產效率不能充分發揮。

發明內容
本發明針對上述現有技術存在的不足，提出了一種燒制高孔洞率空心磚的分層錯時碼窯工藝，解決了目前燒制空心磚不能進行一次碼窯的問題。一種燒制高孔洞率空心磚的分層錯時碼窯工藝，包括由內環軌道與外環軌道組成的移動窯軌道，可移動的制坯平臺，在制坯平臺上設置有制坯設備，在移動窯軌道內側設置有制坯平臺軌道，在制坯平臺軌道上設置有移動式制坯平臺，在移動窯軌道上設置有碼坯機，所述的制坯平臺軌道上還設置有與制坯平臺連接的布坯機，所述布坯機的另一側與碼坯機相連接，磚坯碼放工藝為
①、由制坯平臺上制作的泥條輸送至布坯機平臺上，經切條機切割成磚坯后被輸送至布坯機磚坯平臺上；
②、碼坯機將布坯機平臺上排放好的磚坯提起碼放至移動窯兩軌道之間并逐層碼放成
垛；
③、每垛碼放4-6層后再碼放下一垛，制坯及布坯平臺和碼坯機在碼放過程中隨碼放進度按設置程序同步行走；
④、先碼放的磚坯在自然狀態下脫水干燥，當磚坯含水率降至小于3%時，制坯平臺、布坯平臺及碼坯機返回起始位置開始在上述磚坯垛上再碼放4-6層磚坯；
⑤、上述制坯及碼放過程進行二至三次，磚坯碼放層高為12-16層。本發明的燒制高孔洞率空心磚的分層錯時碼窯工藝利用制坯機組與碼坯機可向前、向后移動的條件，根據坯體的強度在窯底上先碼放一定高度的磚坯，在一次碼窯的前提下利用時間差，使磚坯在自然干燥段自然蒸發一部分水分后，強度增加再加高碼層，以最底下一層不變形為準，可兩次碼成，也可多次碼成。循環往復直至碼到確定高度。


圖1是碼窯設備平面布置示意圖。圖2是磚坯碼放過程示意圖。圖中，1-制坯平臺軌道，2-移動窯軌道，3-磚坯垛，4-伺服電機行走裝置，5-制動器，6-碼坯機，7-下層磚坯垛，8-布坯機，9-切坯機，10-窯底，11-切條機，12-擠磚機， 13-輸送機，14-攪拌機，15-水箱，16-供電系統，17-制坯平臺，18-挖土機，19-陳化料， 20-原料輸送機。
具體實施例方式圖1所示，在現有技術的移動窯軌道2內側再設置一個制坯平臺軌道1，在所述制坯平臺軌道1上安置有移動式制坯平臺17，在該平臺上安置有控土機18，原料輸送機20，水箱15，攪拌機14，用于輸送攪拌料的輸送機13和擠磚機12。與制坯平臺17前部相連的是布坯機8，在布坯機平臺上還設置有切坯機9和切條機11。為了避免擠磚機工作振動影響布坯機平臺上磚坯的穩定，制坯平臺17與布坯機平臺間采用軟連接方式，如用鏈條連接或直接在二者間增加橡膠墊等減振裝置。在移動窯軌道2上有碼坯機6，碼坯機內側與布坯機 8固定連接。工作時，由控土機18將陳化倉19內的陳化料送至原料輸送機20，原料經攪拌機 14攪拌后由輸送機13送入擠磚機12被擠成泥條，泥條直接進入布坯機平臺經切坯機9切成磚坯后經布坯機8送至預定位置，碼坯機6動作，將磚坯提起送至窯底10的磚垛位置放下，然后再進入下一個步驟，直至磚垛被碼至6-8層時，再碼放下一垛。碼坯機、布坯機與制磚平臺在工作過程中按設定程序同步移動。當碼坯機按6-8層高度逐垛碼至一定位置時， 如果測定先碼的磚坯脫水至含水率小于3%時，把機組返回先碼磚坯的位置再逐垛加碼4-6 層至垛高達12-16層。圖中所示磚坯垛3為全部碼完的磚垛。下層磚坯垛7為碼高6-8層的磚垛。上述制坯平臺17、碼坯機6與布坯機8均安裝有動力裝置與制動裝置，本實施例采用伺服電機行走裝置4。各行走裝置均由一個控制機構操作，行走時按設置程序行走，保證各不同機構同步動作。制動器5也同樣由同一控制機構進行控制。供電系統16為各工作機構提供電力。上述碼坯機采用河南省產的大螳螂碼坯機或類似機械，其它設備均或從市場購得。軌道采用工字鋼制作。圖2所示，左側部分第一次碼至8層，脫水至含水率小于3%后再碼高至右側所示 14層高度。圖中大螳螂機正在進行碼坯工作。
權利要求
1.燒制高孔洞率空心磚的分層錯時碼窯工藝，包括由內環軌道與外環軌道組成的移動窯軌道(2)，可移動的制坯平臺(17)，在制坯平臺上設置有制坯設備，在移動窯軌道(2) 內側設置有制坯平臺軌道(1)，在制坯平臺軌道上設置有移動式制坯平臺(17)，在移動窯軌道(2)上設置有碼坯機(6)，所述的制坯平臺軌道上還設置有與制坯平臺連接的布坯機 (8)，所述布坯機的另一側與碼坯機(6)相連接，磚坯碼放工藝為①、由制坯平臺上制作的泥條輸送至布坯機平臺上，經切條機切割成磚坯后被輸送至布坯機磚坯平臺上；②、碼坯機將布坯機平臺上排放好的磚坯提起碼放至移動窯兩軌道之間并逐層碼放成垛；③、每垛碼放4-6層后再碼放下一垛，制坯及布坯平臺和碼坯機在碼放過程中隨碼放進度按設置程序同步行走；④、先碼放的磚坯在自然狀態下脫水干燥，當磚坯含水率降至小于3%時，制坯平臺、布坯平臺及碼坯機返回起始位置開始在上述磚坯垛上再碼放4-6層磚坯；⑤、上述制坯及碼放過程進行二至三次，磚坯碼放層高為12-16層。
全文摘要
一種燒制高孔洞率空心磚的分層錯時碼窯工藝，利用制坯機組與碼坯機可向前、向后移動的條件，根據坯體的強度在窯底上先碼放一定高度的磚坯，在一次碼窯的前提下利用時間差，使磚坯在自然干燥段自然蒸發一部分水分后，強度增加再加高碼層，以最底下一層不變形為準，可兩次碼成，也可多次碼成。循環往復直至碼到確定高度。
文檔編號C04B38/00GK102503512SQ201110343528
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月4日 優先權日2011年11月4日
發明者魏勝英 申請人:壽陽縣大勝窯爐科技有限公司