專利名稱：一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)人造石材的方法及其設(shè)備，特別是一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)人造石材的方法及其設(shè)備，有生產(chǎn)人造石材荒料和人造石材板材，品種花色有純色、添加顆粒、或是用幾種顏色的原料進(jìn)行攪拌，得到彎曲的線條紋理和不同顏色塊狀的仿天然石材圖案。而要仿天然石材木紋石、伊朗石、洞石等紋理方向較一致，線形較平直的紋料圖案，目前現(xiàn)有的方法和設(shè)備較難實(shí)現(xiàn)。為了得到人造石材內(nèi)布紋理方向較一致，線形較平直的紋料圖案，需要開發(fā)一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設(shè)備， 生產(chǎn)仿天然石材木紋石、伊朗石、洞石等，以填補(bǔ)人造石材品種花色方面的空白。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設(shè)備，用以控制人造石材紋理排布，能得到高仿真自然石紋，滿足消費(fèi)者對(duì)人造石材不同花紋圖案的需求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可形成自然條紋的人造石材布料方法，其步驟是
①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨(dú)進(jìn)行均料處理；
②均好的各種顏色的原料依次平鋪在輸送帶上；
③將層疊好較為松散的原料進(jìn)行擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；
④對(duì)混合料進(jìn)行切條；
⑤把切成的條料平穩(wěn)地灑落在收料模腔內(nèi)，完成布料步驟。
擠壓處理步驟是進(jìn)行兩次或以上的擠壓處理。
一種依照上述方法而設(shè)計(jì)的可形成自然條紋的人造石材布料專用設(shè)備，包括有下料裝置、第一輸送帶、擠壓裝置、切條器、前后來回移動(dòng)的收料模腔，其特征在于下料裝置設(shè)于第一輸送帶的上方，擠壓裝置設(shè)于第一輸送帶的后端下方，在擠壓裝置的下方設(shè)有第二輸送帶，切條器設(shè)于第二輸送帶的后端，在第二輸送帶的后端向下傾斜設(shè)有下料過渡板， 收料模腔放置在切條器的下方。
下料裝置包括有料斗、下料輥和第三輸送帶，下料輥設(shè)于料斗的底部且可沿料斗上下升降調(diào)節(jié)位置，第三輸送帶設(shè)于下料輥的下方。
擠壓裝置設(shè)有兩套，分別為第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，第一擠壓裝置在上方， 第二擠壓裝置在下方，兩擠壓裝置之間設(shè)有第四輸送帶，在第二擠壓裝置的下方設(shè)置第二輸送帶，每套擠壓裝置由儲(chǔ)料斗和兩個(gè)擠壓輥構(gòu)成，兩個(gè)擠壓輥對(duì)壓配合。
本發(fā)明專利的優(yōu)點(diǎn)是能制造出高仿真的仿天然石材，可根據(jù)需要制得非常清晰細(xì)膩的石材紋理，而且這些石材紋理是可根據(jù)需要進(jìn)行控制改變的，圖案效果穩(wěn)定，花紋易于控制，調(diào)整擠壓輥輥隙的大小，就可以調(diào)整紋理的細(xì)致度。


圖1是本發(fā)明人造石材布料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
本實(shí)施例的可形成自然條紋的人造石材布料方法，其生產(chǎn)采用四種色料，其步驟是
①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨(dú)進(jìn)行均料處理；
②均好的各種顏色的原料以一層一色的次序?qū)⒃弦来沃饘悠戒佋谳斔蛶希?br> ③將層疊好較為松散的原料進(jìn)行兩次擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；
④對(duì)混合料進(jìn)行切條；
⑤把切成的條料平穩(wěn)地灑落在收料模腔內(nèi)，完成布料步驟。
完成上述布料后，對(duì)收料模腔內(nèi)的條料進(jìn)行抽真空、加壓、加溫等工序使其固化， 得到所需的人造石材。
依照上述可形成自然條紋的人造石材布料方法而設(shè)計(jì)出的專用設(shè)備，包括有四套下料裝置1、第一輸送帶2、擠壓裝置3、切條器4、前后來回移動(dòng)的收料模腔5，每套下料裝置負(fù)責(zé)一種顏色原料的均料和布料，四套下料裝置沿第一輸送帶2的長(zhǎng)度依次設(shè)置在第一輸送帶2的上方，擠壓裝置3設(shè)于第一輸送帶2的后端下方，從而接住從第一輸送帶2后端掉落的原料，在擠壓裝置3的下方設(shè)有第二輸送帶6，第二輸送帶6負(fù)責(zé)接住經(jīng)擠壓裝置3擠壓后的厚度較薄密度較密的原料，切條器4設(shè)于第二輸送帶6的后端，在第二輸送帶6的后端向下傾斜設(shè)有下料過渡板7，切條器4將第二輸送帶6上的原料切成條狀，而下料過渡板 7用來控制條料落料的速度，收料模腔5放置在切條器4的下方，用來接住條料。
每套下料裝置包括有料斗11、下料輥12和第三輸送帶13，下料輥12設(shè)于料斗11 的底部且可沿料斗11上下升降調(diào)節(jié)位置，第三輸送帶13設(shè)于下料輥12的下方，通過調(diào)節(jié)下料輥12上下移動(dòng)，就可以控制下到第三輸送帶13上的原料的厚度。
擠壓裝置3設(shè)有兩套，分別為第一擠壓裝置31和第二擠壓裝置32，第一擠壓裝置 31在上方，且位于第一輸送帶2后下方，第二擠壓裝置32在第一擠壓裝置31的下方，兩擠壓裝置31、32之間設(shè)有第四輸送帶8，在第二擠壓裝置32的下方設(shè)置第二輸送帶6，每套擠壓裝置由儲(chǔ)料斗Ia和兩個(gè)擠壓輥lb、lc構(gòu)成，兩個(gè)擠壓輥lb、lc對(duì)壓配合，其中一個(gè)擠壓輥可進(jìn)行相對(duì)滑動(dòng)調(diào)節(jié)，在這里為左擠壓輥Ib可滑動(dòng)調(diào)節(jié)，從而調(diào)整兩擠壓輥lb、lc的輥隙大小，改變?cè)媳粩D壓后的厚度。
具體的生產(chǎn)過程是先將原料倒進(jìn)下料裝置1的料斗11內(nèi)進(jìn)行均料，然后控制原料從下料輥12流出，原料掉落在第三輸送帶13上，上下調(diào)節(jié)下料輥12，控制掉落至第三輸送帶13上的原料的厚度，每套下料裝置的原料依次掉落到第一輸送帶2上，使各種顏色的原料層疊在一起，第一輸送帶2把層疊后的原料送達(dá)第一擠壓裝置31的儲(chǔ)料斗內(nèi)，接下來， 第一擠壓裝置31的兩擠壓輥lb、lc對(duì)原料進(jìn)行初次擠壓，擠壓后原料掉落到第四輸送帶8上，第四輸送帶8將經(jīng)初次擠壓后的原料傳送至第二擠壓裝置32的儲(chǔ)料斗內(nèi)，接著第二擠壓裝置32的兩擠壓輥lb、lc對(duì)原料進(jìn)行二次擠壓，在這兩個(gè)擠壓過程，可以調(diào)節(jié)兩擠壓輥 lb、Ic的輥隙，就可以得到不同清晰度的石紋紋理，經(jīng)兩次擠壓后的原料掉落到第二輸送帶 6上，最后切條器4對(duì)原料進(jìn)行切割成條料，條料掉落到收料模腔5內(nèi)，最終完成布料工作。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可形成自然條紋的人造石材布料方法，其步驟是①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨(dú)進(jìn)行均料處理；②均好的各種顏色的原料依次平鋪在輸送帶上；③將層疊好較為松散的原料進(jìn)行擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；④對(duì)混合料進(jìn)行切條；⑤把切成的條料平穩(wěn)地灑落在收料模腔內(nèi)，完成布料步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可形成自然條紋的人造石材布料方法，其特征在于擠壓處理步驟是進(jìn)行兩次或以上的擠壓處理。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1方法而設(shè)計(jì)的可形成自然條紋的人造石材布料專用設(shè)備，包括有下料裝置、第一輸送帶、擠壓裝置、切條器、前后來回移動(dòng)的收料模腔，其特征在于下料裝置設(shè)于第一輸送帶的上方，擠壓裝置設(shè)于第一輸送帶的后端下方，在擠壓裝置的下方設(shè)有第二輸送帶，切條器設(shè)于第二輸送帶的后端，在第二輸送帶的后端向下傾斜設(shè)有下料過渡板，收料模腔放置在切條器的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在人造石材內(nèi)布線條紋理方法的專用設(shè)備，其特征在于下料裝置包括有料斗、下料輥和第三輸送帶，下料輥設(shè)于料斗的底部且可沿料斗上下升降調(diào)節(jié)位置，第三輸送帶設(shè)于下料輥的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在人造石材內(nèi)布線條紋理方法的專用設(shè)備，其特征在于擠壓裝置設(shè)有兩套，分別為第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，第一擠壓裝置在上方，第二擠壓裝置在下方，兩擠壓裝置之間設(shè)有第四輸送帶，在第二擠壓裝置的下方設(shè)置第二輸送帶，每套擠壓裝置由儲(chǔ)料斗和兩個(gè)擠壓輥構(gòu)成，兩個(gè)擠壓輥對(duì)壓配合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可形成自然條紋的人造石材布料方法及其設(shè)備，用以控制人造石材紋理排布，能得到高仿真自然石紋，滿足消費(fèi)者對(duì)人造石材不同花紋圖案的需求，其步驟是①把配好的各種顏色人造石材原料各自單獨(dú)進(jìn)行均料處理；②均好的各種顏色的原料依次平鋪在輸送帶上；③將層疊好較為松散的原料進(jìn)行擠壓處理得到厚度較薄密度較密的混合料；④對(duì)混合料進(jìn)行切條；⑤把切成的條料平穩(wěn)地灑落在收料模腔內(nèi)，完成布料步驟。
文檔編號(hào)B28B3/20GK102501306SQ201110343779
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者葉大繁, 姚崢嶸, 蔣文禹 申請(qǐng)人:佛山市仟鼎機(jī)電有限公司