專利名稱：一種廚房抽煙管制作方法
一種廚房抽煙管制作方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬抽油煙管制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景
目前，用于抽油煙機(jī)吸油軟管連接的排煙道結(jié)構(gòu)是一種采用水泥砂漿、網(wǎng)格布、模具、由人工生產(chǎn)的排煙管道，由這種材料和方法生產(chǎn)的排煙管道存在管壁厚度不均勻，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)壁粗糙、油污附著力強(qiáng)，使油污不易排出，而且容易腐蝕管道。外壁太粗糙、建筑方還需重新粉刷，采用水泥砂漿制作的排煙管道，防火性能差，存在安全隱患。另一種抽油煙排煙管道是采用四塊玻鎂板組合而成的，這種玻鎂板結(jié)構(gòu)存在的局限是強(qiáng)度低，在連接射釘時(shí)會(huì)被酸堿腐蝕，使管道使用壽命縮短，建筑質(zhì)量差，而且板與板之間拼接產(chǎn)生縫隙，密封性能不好，會(huì)產(chǎn)生油煙泄露，傷害人體，存在安全隱患。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述抽油煙管制作方法存在的缺陷而提供一種能夠提高裝修效率和保證裝修質(zhì)量，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、管板內(nèi)外表面平整光滑，使用壽命長(zhǎng)，無縫隙， 密封性好，防火安全性能可靠的抽油煙管制作方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種廚房抽煙管制作方法，本發(fā)明步驟為材料采用如下重量百分比配方氯化鎂8% 12%、氧化鎂18% 25%、石膏粉13% 18%、珍珠巖或石英砂或水砂13% 18%、纖維材料2% 4%、鋸木3% 6%、水20% 25%、填充料8% 12% ；將上述配料拌勻；采用內(nèi)模具與外模具的生產(chǎn)方式，將配料進(jìn)行壓模，一次性脫模，然后干燥； 采用上述脫模制成得到的橫截面為矩形框的整體筒體式結(jié)構(gòu)，筒體壁管厚度為8 mm 15mm，在抽煙管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角。
本發(fā)明的有益效果是，能夠提高裝修效率和保證裝修質(zhì)量，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、管板內(nèi)外表面平整光滑，使用壽命長(zhǎng)，無縫隙，密封性好，產(chǎn)品重量輕、環(huán)保性能好，防火安全性能可罪。
本發(fā)明板材做成的矩形筒體在管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角，目的是消除壁管倒角處的內(nèi)應(yīng)力。本發(fā)明使用上述配方的生產(chǎn)工藝方法采用內(nèi)外模具生產(chǎn)，一次性脫模，能夠使管道壁內(nèi)外光滑平整、管壁厚度一致、外形美觀，不易吸附油污，不易被酸堿腐蝕，排煙性能好， 使用壽命增長(zhǎng)；而且本發(fā)明生產(chǎn)工藝方法還便于工業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟(jì)效益。采用本發(fā)明工藝方法生產(chǎn)的抽排煙管道板材還可以用于“U”型及” L”型衛(wèi)生間管道井。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明抽排煙管道結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)為1-引孔、2-連接管、3-止回閥、4-倒角、5-加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一材料采用如下重量百分比配方氯化鎂10%、氧化鎂20%、石膏粉15%、珍珠巖或石英砂或水砂15%、纖維材料3%、鋸木5%、水22%、填充料10% ； 將上述配料拌勻；采用內(nèi)模具與外模具的生產(chǎn)方式，將配料進(jìn)行壓模，一次性脫模，然后干燥； 見圖1，采用上述脫模制成得到的橫截面為矩形框的整體筒體式結(jié)構(gòu)，筒體壁管厚度為 15mm，在抽煙管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角4，目的是消除管壁倒角處的內(nèi)應(yīng)力，在抽煙管上開設(shè)有固定連接管的引孔1，裝配時(shí)在引孔內(nèi)插入有連接管2，連接管是用于與抽油煙機(jī)的引煙管套連接，在連接管2內(nèi)安裝有單向止回閥3。單向止回閥3的作用是防止抽煙管內(nèi)煙回流，這種單向止回閥是現(xiàn)有市場(chǎng)可購(gòu)買的。加強(qiáng)筋5是為了增強(qiáng)矩形框筒體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
實(shí)施例二材料采用如下重量百分比配方氯化鎂8%、氧化鎂25%、石膏粉15%、珍珠巖或石英砂或水砂14%、纖維材料2%、鋸木5%、水21%、填充料10% ； 將上述配料拌勻；采用內(nèi)模具與外模具的生產(chǎn)方式，將配料進(jìn)行壓模，一次性脫模，然后干燥； 采用上述脫模制成得到的橫截面為矩形框的整體筒體式結(jié)構(gòu)，筒體壁管厚度為8 mm, 在抽煙管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角。
實(shí)施例三材料采用如下重量百分比配方氯化鎂12%、氧化鎂25%、石膏粉13%、珍珠巖或石英砂或水砂14%、纖維材料2%、鋸木3%、水20%%、填充料12% ； 將上述配料拌勻；采用內(nèi)模具與外模具的生產(chǎn)方式，將配料進(jìn)行壓模，一次性脫模，然后干燥； 采用上述脫模制成得到的橫截面為矩形框的整體筒體式結(jié)構(gòu)，筒體壁管厚度為12mm， 在抽煙管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角。
權(quán)利要求
1. 一種廚房抽煙管制作方法，其特征是，步驟為材料采用如下重量百分比配方氯化鎂8% 12%、氧化鎂18% 25%、石膏粉13% 18%、珍珠巖或石英砂或水砂13% 18%、纖維材料2% 4%、鋸木3% 6%、水20% 25%、填充料8% 12% ；將上述配料拌勻；采用內(nèi)模具與外模具的生產(chǎn)方式，將配料進(jìn)行壓模，一次性脫模，然后干燥； 采用上述脫模制成得到的橫截面為矩形框的整體筒體式結(jié)構(gòu)，筒體壁管厚度為8 mm 15mm，在抽煙管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角。
全文摘要
一種廚房抽煙管制作方法，本發(fā)明步驟為材料采用如下重量百分比配方氯化鎂8%～12%、氧化鎂18%～25%、石膏粉13%～18%、珍珠巖或石英砂或水砂13%～18%、纖維材料2%～4%、鋸木3%～6%、水20%～25%、填充料8%～12%；將上述配料拌勻；采用內(nèi)模具與外模具的生產(chǎn)方式，將配料進(jìn)行壓模，一次性脫模，然后干燥；采用上述脫模制成得到的橫截面為矩形框的整體筒體式結(jié)構(gòu)，筒體壁管厚度為8mm～15mm，在抽煙管內(nèi)壁直角處設(shè)有倒角。本發(fā)明的有益效果是，能夠提高裝修效率和保證裝修質(zhì)量，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、管板內(nèi)外表面平整光滑，使用壽命長(zhǎng)，無縫隙，密封性好，產(chǎn)品重量輕、環(huán)保性能好，防火安全性能可靠。
文檔編號(hào)C04B28/32GK102501314SQ20111034712
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者呂先成 申請(qǐng)人:呂先成