專利名稱：一種管樁尾漿混凝土復合摻和料的制備方法
技術領域：
本發明涉及現代混凝土工程領域，具體的說是一種管樁尾漿混凝土復合摻和料的制備方法。
背景技術：
近年來，采用混凝土高速離心成型密實工藝生產的預應力混凝土管樁已大量投入工程應用。據不完全統計，至2007年底我國現有管樁生產企業400多家，年生產管樁2. 5億米，年產值近300億元，已成為國際上生產和使用預應力混凝土管樁數量最多的國家，取得了十分顯著的經濟效益和社會效益。然而管樁生產時，混凝土在高速離心成型的同時，管壁內腔將產生大量呈懸濁液、強堿性(PH值大于12)、含有水泥、細砂、水和極少量外加劑的廢漿。據有關文獻資料介紹，廣東省2005年共生產管樁約8000萬米，產生的廢漿約在80萬噸左右(按每立方米混凝土管樁經離心后平均產生100 kg廢漿計)。浙江省按2005年產管樁7000萬米計，廢漿的排放量將達到70萬噸之多。管樁生產企業處理廢漿的通常方法是將之倒入特制的容器中，待廢漿凝結硬化后人工將其破碎，再用卡車運至垃圾填埋場。這種處理方式在一定程度上而言，不僅是資源的浪費，也是人力財力的浪費。然而，目前對管樁尾漿進行的研究都是將液態的尾漿直接加入到管樁生產材料中，盡管工序不復雜但是可變因素太多，這樣存在許多難以控制的問題，不利于保證管樁的質量，且只能部分利用，不可能全部消納管樁尾漿料。若將管樁尾漿作為配制混凝土的一種礦物摻和料組分而再生利用，這樣將大大改善呈強堿性廢漿隨意排放對環境的污染破壞，降低企業廢漿的處理費用，減少混凝土生產中水泥的摻量，具有顯著的技術經濟效益和環保效益。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有的技術現狀，提供一種簡單實用，易于實現的利用管樁尾漿為原料，制備混凝土摻和料的方法。本發明的技術方案是一種管樁尾漿混凝土復合摻和料的制備方法，具體包括以下步驟
(1)尾漿固化將管樁生產車間收集的成分范圍為SiA與CaO總量在80%以上的管樁尾漿輸送到固化池里，固化Mh以上后尾漿凝結硬化，形成塊狀凝固物，備用；
(2)尾漿破碎將固化后的尾漿進行初始機械破碎，再使用顎式破碎機將其制成 5-IOmm粒徑顆粒，備用；
(3)尾漿粉磨將破碎后的尾漿顆粒加入到球磨機中進行粉磨，得到細度為0.080mm方孔篩篩余不大于30%，需水量比不大于110%的管樁尾漿料；
(4)將上述步驟得到粉磨后的管樁尾漿料與SiO2與Al2O3總量在60%以上的粉煤灰 [Al]以粉磨后的尾漿料占尾漿-粉煤灰總量的50-70%的比例混合，得到管樁尾漿混凝土摻和料。
優選的，上述步驟(4)中的粉煤灰為II級粉煤灰。本發明有益效果是該方法中粉煤灰作為優質的礦物摻合料已經廣泛應用到了水泥基材料當中，尾漿作為管樁生產的細料，就其本質而言，可以認為是廢棄的砂漿，從循環再利用的角度而言是可行的，通過對二者的主要成分對比(見表1、表2)，尾漿料的化學成分也具備一定的活性。為便于質量控制可以將尾漿料作為新的礦物摻合料摻加到混凝土中使用。表1尾漿的主要成分_
權利要求
1. 一種管樁尾漿混凝土復合摻和料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)尾漿固化將管樁生產車間收集的成分范圍為SiA與CaO總量在80%以上的管樁尾漿輸送到固化池里，固化Mh以上后尾漿凝結硬化，形成塊狀凝固物，備用；(2)尾漿破碎將固化后的尾漿進行初始機械破碎，再使用顎式破碎機將其制成 5-IOmm粒徑顆粒，備用；(3)尾漿粉磨將破碎后的尾漿顆粒加入到球磨機中進行粉磨，得到細度為0.080mm方孔篩篩余不大于30%，需水量比不大于110%的管樁尾漿料；(4)將上述步驟得到粉磨后的管樁尾漿料與SW2與Al2O3總量在60%以上的粉煤灰以粉磨后的尾漿料占尾漿-粉煤灰總量的50-70%的比例混合，得到管樁尾漿混凝土摻和料； 其中，所述粉煤灰為I級或II級粉煤灰。
全文摘要
本發明一種管樁尾漿混凝土復合摻和料的制備方法，將管樁生產車間收集的SiO2與CaO總量在80%以上的管樁尾漿輸送到固化池里，固化24h以上得到塊狀凝固物，在進行初始機械破碎，使用顎式破碎機將其制成5-10mm粒徑顆粒，加入到球磨機中進行粉磨，得到細度為0.080mm方孔篩篩余不大于30%，需水量比不大于110%的管樁尾漿料；將上述得到粉磨后的管樁尾漿料與SiO2與Al2O3總量在60%以上的粉煤灰混合，以粉磨后的尾漿料占尾漿-粉煤灰總量的50-70%的比例混合，得到管樁尾漿混凝土復合摻和料。該方法制備管樁尾漿混凝土復合摻和料工藝操作簡單、生產成本低、便于推廣，不但節省了管樁企業尾漿的處理費用，解決了管樁尾漿對環境長期污染的難題，同時管樁尾漿的利用也給企業帶來了經濟效益。
文檔編號C04B18/16GK102503207SQ20111036331
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月16日 優先權日2011年11月16日
發明者劉娟紅, 卞立波, 宋少民, 崔彥飛, 梁俊, 韋健文 申請人:北京建筑工程學院, 北京科技大學, 天津寶豐混凝土樁桿有限公司