專利名稱：用后廢棄含碳耐火磚的處理方法
技術領域：
本發明涉及一種用后耐火磚的處理方法，尤其是一種煉鋼用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，屬于耐火材料制備技術領域。
背景技術：
隨著鋼鐵工業的快速發展，耐火材料的用量也越來越大。其中煉鋼用含碳耐火磚是用量最大的耐火材料。目前，我國每年用后的煉鋼用含碳耐火磚有幾十萬噸。其中一部分沒有得到回收利用，或者是回收的含碳廢磚沒有得到充分利用。用后含碳耐火磚的回收利用對于節約資源、減少能耗、防止土地占用具有現實意義。近年來隨著鋰電池的發展，石墨資源日漸昂貴。充分的用好石墨資源可以有效降低耐火磚的成本
處理含碳廢耐火磚的通常辦法是
(1)先將不同種類的廢棄含碳耐火磚中的雜質挑出、分類推放，煉鋼用廢棄耐火磚的工作面從里到外依次為原磚層、變質層，在變質層外面還粘附有一層鋼渣，此處的變質層是指耐火材料在使用過程中，由于高溫作用和侵蝕介質的化學作用，其工作面形成的新物質層， 又稱反應層。對于變質層、鋼渣可以通過錘子和切割機去除；
(2 )把分類揀選后的廢棄含碳耐火磚破碎，處理成各種粒度的廢磚顆粒，把破碎后的廢磚顆粒放入輪碾機中碾壓，起到破壞假顆粒和均化的作用，最終得到大于Imm和小于Imm的顆粒，然后把這些顆粒加入到新的耐火磚當中。多項研究表明加入大于Imm的顆粒對于新的耐火磚性能的影響較小，但是加入小于Imm的小顆粒廢磚會嚴重影響新耐火磚的質量。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，提高利用小顆粒廢磚的新耐制品的質量穩定性。按照本發明提供的技術方案，所述用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，特征是，包括以下步驟
(1)將去除變質層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3飛mm的廢磚顆粒，所述廢棄含碳耐火磚中的碳含量為廣30% ；單位為重量百分數；
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為2(T90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機進行除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑大于Imm和小于Imm的廢磚顆
粒；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5 20m/ s，風選得到平均比重< 2的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份。本發明的有益效果相比現有技術，本發明中對于小于Imm的小顆粒廢磚進行了處理，根據比重分離出了不同的組分；分離后的組分純度更高、化學成分更穩定，便于后續
3用于新耐火磚的制造；本發明使利用了小顆粒廢磚的新耐火磚的質量穩定性得到提高。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。實施例一一種用后廢棄含碳耐火火磚的處理方法，包括以下步驟
(1)將去除變質層和鋼渣的用后鎂碳磚破碎成最大粒徑為5mm的廢磚顆粒，所述用后鎂碳磚中的碳含量為14%，氧化鎂含量為78%;單位為重量百分數，下同；
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為60min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑為3 5mm、廣3mm和小于Imm的廢磚顆粒；經檢測，3飛mm和廣3mm的廢磚顆粒中的碳含量小于3%，小于Imm的廢磚顆粒中的碳含量為30% ；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5m/s， 風選得到平均比重< 2. 4的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份；所述輕組份中的碳含量為 65%，氧化鎂含量為20% ；所述重組份中的碳含量為16%，氧化鎂含量為75% ；所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。實施例二 一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，包括以下步驟
(1)將去除變質層和鋼渣的用后鋁鎂碳磚破碎成最大粒徑為3mm的廢磚顆粒，所述用后鋁鎂碳磚中的碳含量為11%，氧化鎂含量為15%，氧化鋁含量為58%，二氧化硅含量為6% ；
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為20min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑為廣3mm和小于Imm的廢磚顆粒；經檢測，廣3mm的廢磚顆粒料中的碳含量小于3%，小于Imm的廢磚顆粒中的碳含量為觀％，氧化鎂含量為20%，氧化鋁含量為38%，二氧化硅含量為9% ；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5 20m/ s，風選得到平均比重< 2. 4的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份；所述輕組份中的碳含量為63%，氧化鎂含量為25% ；所述重組份中的碳含量為20%，氧化鎂含量為75% ；所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。實施例三一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，包括以下步驟
(1)將去除變質層和鋼渣的用后鎂碳磚破碎成最大粒徑為6mm的廢磚顆粒，所述用后鎂碳磚中的碳含量為30%;
(2)將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機除鐵；
(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑為3 5mm、廣3mm和小于Imm的廢磚顆粒；
(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為20m/s， 風選得到平均比重< 2. 4的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份；所述輕組份中的碳含量為 70%，氧化鎂含量為26% ；所述重組份中的碳含量為25%，氧化鎂含量為70%。所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。
權利要求
1. 一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，其特征是，包括以下步驟(1)將去除變質層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3飛mm的廢磚顆粒，所述廢棄含碳耐火磚中的碳含量為廣30% ；單位為重量百分數；(2)將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為2(T90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機進行除鐵；(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑大于Imm和小于Imm的廢磚顆粒；(4)將粒徑小于Imm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5 20m/ s，風選得到平均比重< 2的輕組份和平均比重> 2. 8的重組份。
全文摘要
本發明涉及一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，特征是，包括以下步驟(1)將去除變質層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3~6mm的廢磚顆粒；(2)將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為20~90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機進行除鐵；(3)將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑大于1mm和小于1mm的廢磚顆粒；(4)將粒徑小于1mm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5~20m/s，風選得到平均比重≤2的輕組份和平均比重≥2.8的重組份。本發明中對于小于1mm的廢磚顆粒進行了處理，根據比重分離出不同的組分；分離后的組分純度更高、化學成分更穩定，便于后續利用于新耐火磚的制造。
文檔編號C04B35/66GK102503498SQ201110365468
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者俞曉東, 張雪松 申請人:江蘇蘇嘉集團新材料有限公司