專利名稱：一種耐火磚自動磨削/分切系統的制作方法
一種耐火磚自動磨削/分切系統
技術領域：
本發明屬于耐火磚制造領域，涉及一種耐火磚自動磨削/分切系統。
背景技術：
聞招磚、粘土磚、優質娃磚等耐火材料制品，廣泛用于冶金、建材(水泥玻璃)、有色金屬冶煉、石油、化工、電力、機械制造等行業。目前，輕質保溫耐火磚切割加工，大多采用手動機械加工，需要用人工送磚坯進行切割加工，生產效率低、勞動強度大，噪音和粉塵對人體傷害大、加工產品質量不穩定。少數企業采用半自動機械加工，半自動機械加工比手動機械加工在生產效率和加工產品質量方面有所提高，但半自動機械加工是人與機械的互動，由于人操作客觀存在錯誤和疲勞，同樣增加了工人的勞動強度。

發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種耐火磚自動磨削/分切系統，能自動將耐火磚坯穩定并且高效率地磨削/分切成耐火磚成品，大大提高了勞動效率，節省了人力成本。本發明的技術方案是一種耐火磚自動磨削/分切系統，包括一臺用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動送坯裝置；兩臺用于對耐火磚坯進行連續磨削的第一、第二耐火磚雙面磨削裝置；一臺用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動翻轉的耐火磚坯翻轉裝置；一臺用于使耐火磚坯的傳輸方向自動向左或向右水平轉向90°后繼續傳輸的耐火磚坯同步轉向裝置；一臺用于對耐火磚坯進行切削或分切的自動分切系統；其中所述自動送坯裝置與所述耐火磚第一雙面磨削裝置通過磚坯輸送機構銜接， 將耐火磚坯連續送入所述耐火磚第一雙面磨削裝置進行磨削加工；所述耐火磚第一雙面磨削裝置與耐火磚第二雙面磨削裝置之間通過所述耐火磚坯翻轉裝置銜接，并由磚坯輸送機構將翻轉過的耐火磚坯送入所述耐火磚第二雙面磨削裝置進行磨削加工；所述耐火磚第二雙面磨削裝置與所述耐火磚坯轉向裝置通過磚坯輸送機構銜接，所述耐火磚坯轉向裝置通過磚坯輸送機構與所述自動分切系統銜接，用于將耐火磚坯運動方向水平旋轉90°后送入所述自動分切系統進行切削或分切成型。作為上述方案的進一步改進，自動送坯裝置，包括送坯皮帶機，所述送坯皮帶機兩側設有擋板；所述送坯皮帶機的卸料端外側設有工作臺，該工作臺上至少裝有一臺氣缸，所述氣缸的活塞桿前端裝有限位擋板，所述限位擋板與所述送坯皮帶機的卸料端之間設有橫向移動的磚坯輸送機構。本裝置結構簡單、省時、省力，能將耐火磚坯穩定且高效率地自動輸送到磨磚機進行磨削加工，無需人工操作。作為上述方案的進一步改進，耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機構，該磚坯輸送機構兩側對稱設有工作臺，所述耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機構，該磚坯輸送機
4構兩側對稱設有工作臺，所述工作臺上分別固定裝有臥式動力箱，動力箱主軸輸出端裝有磨頭，兩個所述磨頭分別設置于所述磚坯輸送機構兩側，并分別按順時針和逆時針方向旋轉；所述磚坯輸送機構上設有靠輥或凸條，用于推動磚坯進入兩個所述磨頭之間進行磨削加工。本雙面磨削裝置可實現耐火磚浮動切削的，即利用對稱設置的雙磨頭夾住耐火磚坯， 直接在輸送機構上進行磨削，無需夾具固定；雙磨頭分別按順時針和逆時針方向旋轉，有利于實現雙面切削力的平衡，均衡切削余量，減少切削振動，提高加工面的表面精度。作為上述方案的進一步改進，耐火磚自動分切裝置，包括機架，該機架上設有磚坯切割機構，該磚還切割機構設置在磚還輸送機構上方，所述磚還切割機構包括電動機，所述電動機主軸上同軸裝有至少兩片人造金剛石鋸片，所述磚坯切割機構外部罩有保護罩；所述磚坯輸送機構由多個表面設有突起物的子輸送機構組成，所述子輸送機構之間留有間隙，該間隙與所述人造金剛石鋸片對應，所述人造金剛石鋸片的下緣低于所述磚坯輸送機構的輸送面或與其相切。所述耐火磚切割機主要的移動部件采用輸送機構，以類似切割木材的方式進行連續加工耐火磚，大大減化了切割機結構；解決了以往固定式切割機磨損大、 結構復雜、工效低下的問題作為上述方案的進一步改進，磚坯翻轉裝置，括設置于所述耐火磚第一雙面磨削裝置內的第一輸送機構，所述第一輸送機構旁邊設有與之平行的第二輸送機構，所述第二輸送機構設置于所述耐火磚第二雙面磨削裝置中；該第一輸送機構卸料端處設有用于使磚坯向一側翻倒的磚坯翻轉軌道；所述第二輸送機構進料端兩側設有與所述磚坯翻轉軌道對應的減震裝置，用于緩解磚坯側翻的沖擊力。本裝置用于銜接兩臺耐火磚雙面磨削裝置，經過第一耐火磚雙面磨削裝置加工過的磚還，被第一輸送機構運送到磚還翻轉軌道，在斜軌道面或擋板和狹窄軌道面共同作用下發生90°側翻，先落到減震裝置上卸去沖擊力，防止磚坯損壞，再落到第二輸送機構上，被運送到第二耐火磚雙面磨削裝置加工另外兩個面，可實現耐火磚坯進行連續磨削加工，無需人工操作。作為上述方案的進一步改進，磚坯同步轉向裝置，該磚坯同步轉向裝置包括垂直相交的橫向傳輸機構和縱向傳輸機構，所述橫向傳輸機構的卸料端與所述縱向傳輸機構進料端鄰接，所述橫向傳輸機構和縱向傳輸機構兩端安裝在托棍或鏈輪上；所述橫向傳輸機構的卸料端托輥或鏈輪設有第一共軸齒輪，所述縱向傳輸機構的進料端托輥或鏈輪設有第二共軸齒輪，所述第一共軸齒輪通過錐齒輪轉向箱或渦輪蝸桿機構帶動所述第二共軸齒輪旋轉。本同步轉向機構結構簡單，動作可靠，能使相鄰磚坯輸送機構上的凸條或靠輥，保持其間距和相對位置同步，使耐火磚坯在輸送線上能長期穩定地自動運行。本發明的優點在于所述耐火磚切割機主要的移動部件采用磚坯輸送機構，以類似切割木材的方式進行連續加工耐火磚，大大減化了切割機結構；解決了以往固定式切割機磨損大、結構復雜、工效低下的問題，具有結構簡單、便于安裝維修、加工效率高的特點。 本發明的技術指標同現有技術相比單位時間產量為手動機械的7倍、半自動機械的4倍， 相同產量的操作人數為手動機械的1/6、半自動機械的1/3。

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的描述。圖I為本發明的整體結構示意圖2為本發明自動送坯裝置的結構示意圖；圖3為本發明耐火磚雙面磨削裝置的結構示意圖；圖4為本發明磚坯翻轉裝置的結構示意圖；圖5為本發明磚坯同步轉向裝置的結構示意圖；圖6為本發明耐火磚自動分切裝置的結構示意圖。圖中標號1.自動送坯裝置,2.第一耐火磚雙面磨削裝置，3.第二耐火磚雙面磨削裝置，4.磚還翻轉裝置,5.磚還同步轉向裝置,6.耐火磚自動分切裝置,7.耐火磚還；
11.送坯皮帶機，12.擋板，13.工作臺，14.氣缸，15.限位擋板，16、磚坯輸送機構，22.磨頭、23.動力箱，24.磨塊，41.第一輸送機構，42.第二輸送機構，43.磚坯翻轉軌道，44.減震裝置，45.翻轉軌道擋板，51.第一共軸齒輪，52.第二共軸齒輪，53.錐齒輪轉向箱，61.機架,62.縱向磚還輸送機構,63.電動機,64.人造金剛石鋸片,65.子輸送機構。
具體實施方式參見圖1，一種耐火磚自動磨削/分切系統，包括一臺用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動送坯裝置I ;兩臺用于對耐火磚坯進行連續磨削的第一耐火磚雙面磨削裝置2、第二耐火磚雙面磨削裝置3 ；一臺用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動翻轉的耐火磚坯翻轉裝置4 ；一臺用于使耐火磚坯的傳輸方向自動向左或向右水平轉向90°后繼續傳輸的耐火磚還同步轉向裝置5 ；—臺用于對耐火磚還進行切削或分切的自動分切系統6。其中自動送還裝置I與第一耐火磚雙面磨削裝置2,第一耐火磚雙面磨削裝置2與第二耐火磚雙面磨削裝置3之間通過磚坯翻轉裝置4銜接，第二耐火磚雙面磨削裝置3與磚坯轉向裝置5聯接，磚坯轉向裝置5通過輸送機構62與自動分切系統6聯接。參見圖2，自動送坯裝置I，包括送坯皮帶機11，送坯皮帶機11兩側設有擋板12 ； 送坯皮帶機11的卸料端外側設有工作臺13，工作臺13上至少裝有一臺氣缸14，氣缸14的活塞桿前端裝有限位擋板15，限位擋板15與送坯皮帶機11的卸料端之間設有橫向移動的磚坯輸送機構16。本裝置結構簡單、省時、省力，能將耐火磚坯穩定且高效率地自動輸送到磨磚機進行磨削加工，無需人工操作。皮帶機兩側擋板12的內側面設有多對用于夾持磚坯 7的彈簧片，使其在皮帶上能保持直立狀態勻速前進，防止其位置偏移導致磚坯輸送機構 16卡死。實際使用時，操作者通過人力將若干塊磚坯7放置于送坯皮帶機11上，系統啟動后，送坯皮帶機11可通過自動控制裝置啟動，也可以由人工控制。以自動控制為例當送坯皮帶機11上的感應探頭感應到靠輥或凸條運動到預定位置時，自動控制裝置啟動送坯皮帶機11卸料，同時控制空壓機向氣缸14供氣，使氣缸14的活塞桿帶動限位擋板15伸出， 將磚坯7位置限制在磚坯輸送機構16的正上方，自動控制裝置此時控制送坯皮帶機11停止，同時向氣缸14反方向供氣，使氣缸14的活塞桿帶動限位擋板15收縮,使磚還7落到磚坯輸送機構16上，然后通過磚坯輸送機構16將磚坯7送至第一耐火磚雙面磨削裝置2進行磨削加工。放在送坯皮帶機11上的磚坯7數量一般控制在10至60塊不等，使操作者有一定的休息時間，以緩解疲勞。參見圖3，第一耐火磚雙面磨削裝置2與第二耐火磚雙面磨削裝置3結構相同，包括磚坯輸送機構16，該磚坯輸送機構16兩側對稱設有工作臺，工作臺上分別固定裝有臥式動力箱23，動力箱主軸輸出端裝有磨頭22，兩個磨頭22分別設置于磚坯輸送機構16兩側， 并分別按順時針和逆時針方向旋轉；磚坯輸送機構16上設有靠輥或凸條，用于推動磚坯進入兩個磨頭22之間進行磨削加工。本雙面磨削裝置可實現耐火磚浮動切削的，即利用對稱設置的雙磨頭夾住耐火磚坯7，直接在輸送機構16上進行磨削，無需夾具固定；雙磨頭分別按順時針和逆時針方向旋轉，有利于實現雙面切削力的平衡，均衡切削余量，減少切削振動，提高加工面的表面精度。磨頭22可采用普通砂輪，優選方案采用圓錐臺形砂輪，其目的是使磨頭22能更快速地磨削磚坯7，提高磨削效率。圖3中采用是圓錐臺形磨盤，磨盤6表面用螺栓均勻固定有多個磨塊24。實際使用時，磚坯7隨磚坯輸送機構16向前運動進入兩個磨頭22之間，磚坯7在兩個磨頭22形成的雙面切削刃的縫隙中受到切削，形成達到規定尺寸要求的半成品，然后隨磚坯輸送機構16繼續向前，繼續下一個工序。參見圖4，磚坯翻轉裝置4，該裝置包括一個與第一耐火磚雙面磨削裝置2出料口聯接的第一輸送機構41，第一輸送機構41旁邊設有與之平行的第二輸送機構42，第二輸送機構42卸料端與第二耐火磚雙面磨削裝置3的進料口聯接；該第一輸送機構41卸料端處設有用于使磚還向一側翻倒的磚還翻轉軌道43 ;第二輸送機構42進料端兩側設有與磚還翻轉軌道43對應的減震裝置44，用于緩解磚坯側翻的沖擊力。本裝置用于銜接兩臺耐火磚雙面磨削裝置，磚坯翻轉軌道43有多種形式，其中一種是在軌道43 —側設有位置可調的軌道軌道擋板45，通過調整擋板45的位置，使并且軌道43的軌道面寬度小于等于磚坯7寬度的二分之一，經過第一耐火磚雙面磨削裝置2加工過的磚坯7，被第一輸送機構41運送到磚坯翻轉軌道43，在擋板45和狹窄軌道面共同作用下發生90°側翻，先落到減震裝置44上卸去沖擊力，防止磚坯7損壞，再落到第二輸送機構42上，被運送到第二耐火磚雙面磨削裝置3加工另外兩個面(如圖4所示)，可實現耐火磚坯進行連續磨削加工，無需人工操作。 磚坯翻轉軌道43還有一種形式，即把磚坯翻轉軌道43加工成斜面，斜面向第二輸送機構42 方向傾斜，傾斜角度大于55°，小于80°，當磚坯7運送到磚坯翻轉軌道43上時，在斜面作用下，磚坯7向軌道43另一側翻倒，落在減震裝置44上。減震裝置44可采用減震彈簧、彈簧鋼片或由尼龍、硬質綿制成的彈性墊。參見圖5，磚坯同步轉向裝置5，該磚坯同步轉向裝置包括橫向設置的第二輸送機構42和縱向設置的磚還傳輸機構62, 二者垂直相交,第二輸送機構42的卸料端與磚還傳輸機構62進料端鄰接，第二輸送機構42和磚坯傳輸機構62兩端安裝在托輥或鏈輪上；第二輸送機構42的卸料端托輥或鏈輪54設有第一共軸齒輪51，磚坯傳輸機構62的進料端托輥或鏈輪55設有第二共軸齒輪52，第一共軸齒輪51通過錐齒輪轉向箱53或渦輪蝸桿機構帶動第二共軸齒輪52旋轉。本同步轉向機構用于將耐火磚坯運動方向水平旋轉90°后送入自動分切系統6進行切削或分切成型，結構簡單，動作可靠，能使相鄰磚坯輸送機構上的凸條或靠輥，保持其間距和相對位置同步，使耐火磚坯在輸送線上能長期穩定地自動運行。參見圖6，耐火磚自動分切裝置6，包括機架61，機架61上設有磚坯切割機構，該磚還切割機構設置在縱向磚還輸送機構62上方,磚還切割機構包括電動機63,電動機63主軸上同軸裝有五片人造金剛石鋸片64，鋸片64數量可根據需要調整，鋸片64最少數量為兩片，用于切割單個耐火磚坯7，分切大型磚坯時，根據耐火磚尺寸需要調整鋸片64的間距和數量。磚還切割機構外部一般罩有保護罩；縱向磚還輸送機構62由多個表面設有突起物的子輸送機構65組成，子輸送機構65之間留有間隙，該間隙與人造金剛石鋸片64對應，人造金剛石鋸片64的下緣低于磚還輸送機構的輸送面或與其相切。耐火磚切割機主要的移動部件采用輸送機構，以類似切割木材的方式進行連續加工耐火磚，大大減化了切割機結構； 解決了以往固定式切割機磨損大、結構復雜、工效低下的問題。工作時，耐火磚坯7在靠輥或凸條的驅動下進入磚坯切割機構，電動機63驅動人造金剛石鋸片64高速旋轉，將子輸送機構65上的耐火磚坯7分切成符合尺寸精度和幾何精度要求的成品，再由靠輥或凸條將切割好的耐火磚成品運送到最后的工位上進行質檢和卸料。磚還輸送機構16、第一輸送機構41、第二輸送機構42、子輸送機構65可米用帶凸條的皮帶傳輸機或帶有靠輥的鏈條傳輸機，優選方案采用帶有浮動支承的鏈條傳輸機，有利于提高切削精度，有利于切削過程中的顆粒料排出。盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
權利要求
1.一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于該系統包括一臺用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動送坯裝置；兩臺用于對耐火磚坯進行連續磨削的第一、第二耐火磚雙面磨削裝置；一臺用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動翻轉的耐火磚坯翻轉裝置；一臺用于使耐火磚還的傳輸方向自動向左或向右水平轉向90°后繼續傳輸的耐火磚坯同步轉向裝置；一臺用于對耐火磚坯進行切削或分切的自動分切系統；其中所述自動送坯裝置與所述耐火磚第一雙面磨削裝置通過磚坯輸送機構銜接，將耐火磚坯連續送入所述耐火磚第一雙面磨削裝置進行磨削加工；所述耐火磚第一雙面磨削裝置與耐火磚第二雙面磨削裝置之間通過所述耐火磚坯翻轉裝置銜接，并由磚坯輸送機構將翻轉過的耐火磚坯送入所述耐火磚第二雙面磨削裝置進行磨削加工；所述耐火磚第二雙面磨削裝置與所述耐火磚坯轉向裝置通過磚坯輸送機構銜接，所述耐火磚坯轉向裝置通過磚坯輸送機構與所述自動分切系統銜接，用于將耐火磚坯運動方向水平旋轉90°后送入所述自動分切系統進行切削或分切成型。
2.根據權利要求I所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述自動送坯裝置，包括送坯皮帶機，所述送坯皮帶機兩側設有擋板；所述送坯皮帶機的卸料端外側設有工作臺，該工作臺上至少裝有一臺氣缸，所述氣缸的活塞桿前端裝有限位擋板，所述限位擋板與所述送坯皮帶機的卸料端之間設有橫向移動的磚坯輸送機構。
3.根據權利要求2所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述送坯皮帶機兩側擋板的內側面設有多對用于夾持磚坯的彈簧片。
4.根據權利要求I所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述耐火磚雙面磨削裝置，包括磚坯輸送機構，該磚坯輸送機構兩側對稱設有工作臺，所述工作臺上分別固定裝有臥式動力箱，動力箱主軸輸出端裝有磨頭，兩個所述磨頭分別設置于所述磚坯輸送機構兩側，并分別按順時針和逆時針方向旋轉所述磚坯輸送機構上設有靠輥或凸條，用于推動磚坯進入兩個所述磨頭之間進行磨削加工。
5.根據權利要求4所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述磨頭采用圓錐臺形砂輪。
6.根據權利要求4所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述磨頭為圓錐臺形磨盤，該磨盤表面用螺栓均勻固定有多個磨塊。
7.根據權利要求I所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于耐火磚自動分切裝置，包括機架，該機架上設有磚坯切割機構，該磚坯切割機構設置在磚坯輸送機構上方，所述磚坯切割機構包括電動機，所述電動機主軸上同軸裝有至少兩片人造金剛石鋸片， 所述磚還切割機構外部罩有保護罩；所述磚還輸送機構由多個表面設有突起物的子輸送機構組成，所述子輸送機構之間留有間隙，該間隙與所述人造金剛石鋸片對應，所述人造金剛石鋸片的下緣低于所述磚還輸送機構的輸送面或與其相切。
8.根據權利要求I所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述磚坯翻轉裝置，包括設置于所述耐火磚第一雙面磨削裝置內的第一輸送機構，所述第一輸送機構旁邊設有與之平行的第二輸送機構，所述第二輸送機構設置于所述耐火磚第二雙面磨削裝置中；該第一輸送機構卸料端處設有用于使磚坯向一側翻倒的磚坯翻轉軌道；所述第二輸送機構進料端兩側設有與所述磚坯翻轉軌道對應的減震裝置，用于緩解磚坯側翻的沖擊力。
9.根據權利要求I所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述磚坯同步轉向裝置，包括垂直相交的橫向傳輸機構和縱向傳輸機構，所述橫向傳輸機構的卸料端與所述縱向傳輸機構進料端鄰接，所述橫向傳輸機構和縱向傳輸機構兩端安裝在托輥或鏈輪上；所述橫向傳輸機構的卸料端托輥或鏈輪軸上設有第一共軸齒輪(，所述縱向傳輸機構的進料端托輥或鏈輪軸上設有第二共軸齒輪，所述第一共軸齒輪通過鏈傳動機構、錐齒輪轉向箱或渦輪蝸桿機構帶動所述第二共軸齒輪旋轉。
10.根據權利要求I 9任一項所述一種耐火磚自動磨削/分切系統，其特征在于所述磚還輸送機構、第一輸送機構、第二輸送機構及子輸送機構均米用帶凸條的皮帶傳輸機或帶有靠輥的鏈條傳輸機。
全文摘要
本發明屬于耐火磚制造領域，涉及一種耐火磚自動磨削/分切系統，該系統包括一臺用于向耐火磚磨削裝置間歇供料的自動送坯裝置；兩臺用于對耐火磚坯進行連續磨削的第一、第二耐火磚雙面磨削裝置；一臺用于使耐火磚坯從大面豎直向大面水平自動翻轉的耐火磚坯翻轉裝置；一臺用于使耐火磚坯的傳輸方向自動向左或向右水平轉向90°后繼續傳輸的耐火磚坯同步轉向裝置；一臺用于對耐火磚坯進行切削或分切的自動分切系統。所述耐火磚切割機主要的移動部件采用磚坯輸送機構，以類似切割木材的方式進行連續加工耐火磚，大大減化了切割機結構；解決了以往固定式切割機磨損大、結構復雜、工效低下的問題，具有結構簡單、便于安裝維修、加工效率高的特點。
文檔編號B28B11/14GK102601699SQ201210076688
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者孔令霞, 許昭圣 申請人:安徽同步自動化科技有限公司