專利名稱：一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及功能陶瓷領(lǐng)域的壓電陶瓷，具體的說是一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)：
壓電陶瓷材料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備成各種形狀、尺寸和極化方向的產(chǎn)品， 能通過摻雜和置換取代改性得到適合不同需要的具有不同特性的陶瓷，并且價(jià)格低廉，因而得到了廣泛的應(yīng)用。在眾多無鉛壓電陶瓷中，(Na0.5K0.5) NbO3基壓電陶瓷目前被認(rèn)為是最有前景的無鉛壓電陶瓷。現(xiàn)有技術(shù)中通過鋰、銻、鉭等元素進(jìn)行A位或B位替代，可將(Naa5Ka5)NbO3陶瓷的正交 四方相變溫度從200°C左右降低到室溫左右，使得材料在室溫下具有兩相共存的結(jié)構(gòu)，從而大幅度提高鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電性能。這些材料的合成均為將原料直接混合，然后在一定的工藝條件下制成，由于這種材料的結(jié)構(gòu)僅在相變點(diǎn)附近存在，因此優(yōu)異的壓電性能也僅僅在相變點(diǎn)附近存在。這些壓電性能優(yōu)異的陶瓷存在這樣的共同缺點(diǎn)室溫下優(yōu)異的壓電性能隨著溫度的變化而迅速降低，即溫度穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
為解決鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電性能隨溫度變化迅速降低的問題，本發(fā)明提供了一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下兩大步驟
分別制備具有通式( . 52K0.48) 1_xLixSbyNb1_y03的鈮酸鉀鈉基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0. 075 ^ χ ^ 0. 065，0. 06彡y彡0. 05 ；B粉料中0. 04彡χ彡0. 05， 0. 03 ^ y ^ 0. 04 ；
其次，將A粉料和B粉料等摩爾比混合，在一定條件下制備鈮酸鉀鈉基陶瓷； 具體操作方法如下
1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為A原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 48廣0. 4862mol的碳酸鈉、0. 444 0. 4488mol的碳酸鉀、0. 075 0. 065mol的碳酸鋰、0. 06 0. 05mol的三氧化二銻和0. 94 0. 95mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52:0. 48 ；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在 2rC 150°C下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMI^a的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片， 圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875°C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得A粉料，備用；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為B原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 4992、. 494mol的碳酸鈉、0. 4608、. 456mol的碳酸鉀、 0. 04 0. 05mol的碳酸鋰、0. 03 0. 04mol的三氧化二銻和0. 97 0. 96mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52 0. 48 ；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在21°C ^150°C 下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMPa的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片，圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875 °C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得B粉料，備用；
3)分別對(duì)步驟1中的A粉料和步驟2中的B粉料進(jìn)行粉碎、研磨，然后將A粉料與B 粉料按摩爾比為1 :1進(jìn)行混合并送入球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入酒精進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/ 分鐘，球磨4小時(shí)，將球磨后的混合料在21°C 150°C下烘干，送入粉末壓片機(jī)，在SOMPa條件下，壓制成直徑為30毫米的圓片，然后將壓制后的圓片送入馬弗爐內(nèi)，在600°C下煅燒2 小時(shí)后，自然冷卻至21°C，備用；
4)將步驟3中的圓片粉碎、研磨，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其重量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力條件下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C條件下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻至 21°C，得到產(chǎn)品；
上述步驟中，在球磨時(shí)加入的酒精，其濃度為99%，加入量沒過待球磨的物料0. 5cm ； 上述步驟中，球磨時(shí)所用的研磨球均為氧化鋯球，氧化鋯球與物料的質(zhì)量比為4 1， 放入的氧化鋯球?yàn)槿N，其直徑分別為8. 5mm、4. 5mm、2.6mm，且質(zhì)量比為4 3 4。有益效果本發(fā)明采用兩步法合成鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷，與傳統(tǒng)一步法合成的產(chǎn)物相比具有在保持較高壓電性能的同時(shí)，其溫度穩(wěn)定性較原有方法制得的鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷要好，如附圖所示，在0 80°C之間，其壓電常數(shù)式3均保持在250 275PC/N之間，而常規(guī)方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷，其壓電常數(shù)式3在0 80°C時(shí)波動(dòng)范圍為220 275PC/N，因此，本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)^3的溫度穩(wěn)定性得到了很大程度的提高。


圖1為實(shí)施例1制備的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)溫度變化圖； 圖2為實(shí)施例2制備的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)溫度變化圖3為實(shí)施例3制備的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)溫度變化圖。圖中標(biāo)號(hào)C1為實(shí)施例1制得的樣品，C2為實(shí)施例2制得的樣品，C3為實(shí)施例3 制得的樣品，D為常規(guī)方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下步驟 1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為0. 48Imol的碳酸鈉、0. 444mol的碳酸鉀、0. 075mol的碳酸鋰、0. 06mol的三氧化二銻和 0. 94mol的五氧化二鈮干混為A原配料；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得A粉料；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為0. 4992mol的碳酸鈉、0. 4608mol的碳酸鉀、0. 04mol的碳酸鋰、0. 03mol的三氧化二銻和 0. 97mol的五氧化二鈮干混為B原配料；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得B粉料；
3)將步驟1和2中的A粉料和B粉料制成的圓片分別進(jìn)行粉碎研磨后，按等量摩爾比混合并加入酒精以120轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨4小時(shí)，球磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后再用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片用馬弗爐在600°C 下煅燒2小時(shí)自然冷卻至室溫；
4)將步驟3中的圓片粉碎研磨后，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其質(zhì)量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻后即可得到鈮酸鉀鈉基陶瓷。選取本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品Cl和常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品D， 分別測(cè)試其在不同溫度下的壓電常數(shù)式3，并繪制圖表，如附圖1所示，采用本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)在(T80°c均穩(wěn)定保持在260 275PC/N之間；經(jīng)過檢測(cè)分析得出制的Cl樣品的A粉料和B粉料的成分分別為(Naa52Ka48)a 925Liac^batl6Nba94O3和(Naa52K 0. 48/ 0. 96^ ο. 04外0· O3Nb0.9703, D陶瓷樣品的成分為(Naa52Ka48)
0. 9425^ θ. 0575Sb0. 045^0. 955Ο3。實(shí)施例2
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下步驟
1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為 0. 4836mol的碳酸鈉、0. 4464mol的碳酸鉀、0. 07mol的碳酸鋰、0. 055mol的三氧化二銻和 0. 945mol的五氧化二鈮干混為A原配料；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得A粉料；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為 0. 4966mol的碳酸鈉、0. 4584mol的碳酸鉀、0. 045mol的碳酸鋰、0. 035mol的三氧化二銻和 0. 965mol的五氧化二鈮干混為B原配料；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得B粉料；
3)將步驟1和2中的A粉料和B粉料制成的圓片分別進(jìn)行粉碎研磨后，按等量摩爾比混合并加入酒精以120轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨4小時(shí)，球磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后再用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片用馬弗爐在600°C下煅燒2小時(shí)自然冷卻至室溫；
4)將步驟3中的圓片粉碎研磨后，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其質(zhì)量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻后即可得到鈮酸鉀鈉基陶瓷。選取本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品C2和常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品D， 分別測(cè)試其在不同溫度下的壓電常數(shù)式3，并繪制圖表，如附圖2所示，采用本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)在(T80°C均穩(wěn)定保持在255 275PC/N之間；經(jīng)過檢測(cè)分析得出制的
Cl 樣品的 A 粉料和 B 粉料的成分分別為(Naa52Ka48)a93Liatl7Sbatl55Nba 945O3 和(Naa52Ktl .48) 0.955Li0.o45Sb0.035Nb0.96503, D 1 !^! W) ^(Ν&0. 48) 0.9425Li0.0575Sb0.045Nb0.95503。實(shí)施例3
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法，包括以下步驟
1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為 0. 4862mol的碳酸鈉、0. 4488mol的碳酸鉀、0. 065mol的碳酸鋰、0. 05mol的三氧化二銻和 0. 95mol的五氧化二鈮干混為A原配料；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得A粉料；
2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮按照摩爾比為0. 494mol的碳酸鈉、0. 456mol的碳酸鉀、0. 05mol的碳酸鋰、0. 04mol的三氧化二銻和 0. 96mol的五氧化二鈮干混為B原配料；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，研磨12小時(shí)；然后將研磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后，用粉末壓片機(jī)在SOMI^a壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片再用馬弗爐在875°C下預(yù)燒4小時(shí)， 自然冷卻至室溫，制得B粉料；
3)將步驟1和2中的A粉料和B粉料制成的圓片分別進(jìn)行粉碎研磨后，按等量摩爾比混合并加入酒精以120轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨4小時(shí)，球磨后的料漿在21°C 150°C下烘干后再用粉末壓片機(jī)在SOMPa壓強(qiáng)下壓制成直徑30毫米的圓片，圓片用馬弗爐在600°C 下煅燒2小時(shí)自然冷卻至室溫；
4)將步驟3中的圓片粉碎研磨后，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其質(zhì)量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；
5)將步驟4得到的圓片在650°C下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻后即可得到鈮酸鉀鈉基陶瓷。選取本發(fā)明的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品C3和常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷樣品D， 分別測(cè)試其在不同溫度下的壓電常數(shù)式3，并繪制圖表，如附圖3所示，采用本方法制得的鈮酸鉀鈉基陶瓷的壓電常數(shù)在(T80°C均穩(wěn)定保持在245 275PC/N之間；經(jīng)過檢測(cè)分析得出制的Cl樣品的A粉料和B粉料的成分分別為(Naa52Ka48)a95Liac^batl5Nba95O3和(Naa52Ka48)o.95Li0.05Sb0.04Nb0.9603, D 陶瓷樣品的成分為(Νει0.52K0.48)
0. 9425^ θ. 0575§b0. 045^0. 955〇3。 綜上所述，采用本發(fā)明的兩步法，通過合成具有通式(Naa52Ka48)1ILixSbyNlvyO3結(jié)構(gòu)的A粉料和B粉料，再將A粉料和B粉料等摩爾混合做成最終的鈮酸鉀鈉基陶瓷，最終得到的產(chǎn)物其壓電常式3的溫度穩(wěn)定性均好于常規(guī)方法制的的鈮酸鉀鈉基陶瓷，最優(yōu)選的配方為實(shí)施例1中的配方，其壓電常數(shù)式3在0、01范圍內(nèi)變化很小。
權(quán)利要求
1. 一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下兩大步驟分別制備具有通式( . 52K0.48) 1_xLixSbyNb1_y03的鈮酸鉀鈉基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0. 075 ^ χ ^ 0. 065，0. 06彡y彡0. 05 ；B粉料中0. 04彡χ彡0. 05， 0. 03 ^ y ^ 0. 04 ；其次，將A粉料和B粉料等摩爾比混合，在一定條件下制備鈮酸鉀鈉基陶瓷；具體操作方法如下1)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為A原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 48廣0. 4862mol的碳酸鈉、0. 444 0. 4488mol的碳酸鉀、0. 075 0. 065mol的碳酸鋰、0. 06 0. 05mol的三氧化二銻和0. 94 0. 95mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52:0. 48 ；將A原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在 2rC 150°C下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMI^a的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片， 圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875°C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得A粉料，備用；2)將分析純化學(xué)試劑碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸鋰、三氧化二銻和五氧化二鈮干混為B原配料，各原料的加入量按摩爾比為0. 4992、. 494mol的碳酸鈉、0. 4608、. 456mol的碳酸鉀、 0. 04 0. 05mol的碳酸鋰、0. 03 0. 04mol的三氧化二銻和0. 97 0. 96mol的五氧化二鈮，且加入的碳酸鈉和碳酸鉀的摩爾比為0. 52 0. 48 ；將B原配料裝入尼龍球磨罐中，加入酒精然后進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/分，球磨12小時(shí)，得到料漿；然后將球磨后的料漿在21°C ^150°C 下烘干后，送入粉末壓片機(jī)內(nèi)，在SOMI^a的條件下壓制成直徑為30毫米的圓片，圓片再送入馬弗爐內(nèi)，在875°C下煅燒4小時(shí)，然后自然冷卻至21°C，制得B粉料，備用；3)分別對(duì)步驟1中的A粉料和步驟2中的B粉料進(jìn)行粉碎、研磨，然后將A粉料與B 粉料按摩爾比為1 :1進(jìn)行混合并送入球磨機(jī)，球磨機(jī)中加入酒精進(jìn)行球磨，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/ 分鐘，球磨4小時(shí)，將球磨后的混合料在21°C 150°C下烘干，送入粉末壓片機(jī)，在SOMPa條件下，壓制成直徑為30毫米的圓片，然后將壓制后的圓片送入馬弗爐內(nèi)，在600°C下煅燒2 小時(shí)后，自然冷卻至21°C，備用；4)將步驟3中的圓片粉碎、研磨，再加入酒精以135轉(zhuǎn)/分的速度用球磨機(jī)球磨6小時(shí)，球磨后的料漿烘干后稱量其重量，而后在烘干后的料漿中加入其重量6%、濃度為10%的聚乙烯醇溶液，在160MPa的壓力條件下用粉末壓片機(jī)壓成直徑15毫米、厚1. 2毫米的圓片；5)將步驟4得到的圓片在650°C條件下排膠1小時(shí)，然后在1075°C燒結(jié)3小時(shí)，冷卻至 21°C，得到產(chǎn)品；上述步驟中，在球磨時(shí)加入的酒精，其濃度為99%，加入量沒過待球磨的物料0. 5cm ；上述步驟中，球磨時(shí)所用的研磨球均為氧化鋯球，氧化鋯球與物料的質(zhì)量比為4 1， 放入的氧化鋯球?yàn)槿N，其直徑分別為8. 5mm、4. 5mm、2.6mm，且質(zhì)量比為4 3 4。
全文摘要
一種鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷的制備方法，首先制備具有通式(Na0.52K0.48)1-xLixSbyNb1-yO3的鈮酸鉀鈉基陶瓷的A粉料和B粉料，其中，A粉料中0.075≤x≤0.065，0.06≤y≤0.05；B粉料中0.04≤x≤0.05，0.03≤y≤0.04；然后將A粉料和B粉料等摩爾比混合，再制備最終的鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉無鉛壓電陶瓷。本發(fā)明采用兩步法合成鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷，在0～80℃之間，其壓電常數(shù)d33均保持在250～275PC/N之間，與傳統(tǒng)一步法合成的產(chǎn)物相比在保持較高壓電性能的同時(shí)，其溫度穩(wěn)定性較原有方法制得的鋰、銻摻雜的鈮酸鉀鈉基陶瓷也要好。
文檔編號(hào)C04B35/622GK102491752SQ20111036795
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者李新忠, 李立本, 杜凱, 臧國忠 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)