專利名稱：現澆石膏墻體施工專用模板系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及現澆石膏墻體施工專用的一種模板系統。
背景技術：
石膏雖然作為具有防水、隔熱保溫、環保節能、隔音等諸多優勢的一種優質建材， 但由于半水石膏粉與水混合后形成的漿體在初期流動性極好，一般的模具滲漏極快，無法正常施工。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種專用于現澆石膏墻體施工的模板系統，其安裝快捷、尺寸準確、固定牢靠、不滲漏，解決了上述現有模具的難題。為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的一種現澆石膏墻體施工專用模板系統，包括面板、加強筋、底座、內限位管、穿心螺桿、中座、密封面、密封靠桿、外卡、內卡、模板、壓緊螺栓。其中，加強筋位于面板的一側，面板和加強筋固定在一起構成一塊模板，加強筋用于充分保證面板不發生變形。底座，位于專用模板系統的底部(地面)，兩側底座之間通過內限位管和穿心螺桿進行固定，底座上并有壓緊螺栓固定連接模板。中座，位于專用模板系統的上下模板之間，兩側中座之間通過內限位管和穿心螺桿進行固定，中座上并有壓緊螺栓固定連接模板。密封面，設在面板、中座和底座上，中座上的密封面與面板上的密封面貼合，底座上的密封面與面板上的密封面貼合，可起到防滲漏作用。密封靠桿，設在左右模板之間，貼緊密封面，可起到防滲漏作用。外卡，設置于專用模板系統的上方外側，用于限制模板向外膨脹，使模板尺寸準確、固定牢靠。內卡，設置于專用模板系統的上方內側，用于限制模板向內變形，使模板尺寸準
確、固定牢靠。優選的，面板使用塑料板材，材質為PP或PE，其厚度為6_16mm。優選的，加強筋是一體成型的，固定于面板的一側。優選的，加強筋是通過金屬方管焊接成框架，固定于面板的一側。本實用新型的有益效果是運用塑料板材作為專用模板面板、強度高、不易變形； 設加強筋更加充分保證了模板不易變形；設中座、底座，可方便地保證兩側模板之間形成的腔內的幾何尺寸準確，而且方便多組模板整體同時安裝；特殊的密封面可保證漿體不滲漏； 外卡、內卡安裝在模板系統的頂部起到使模板尺寸準確、固定牢靠的作用。總之，本實用新型專用于現澆石膏墻體施工，使模板安裝快捷，安裝尺寸準確、固定牢靠、不滲漏，極大地提高了勞動生產率，使現澆石膏墻體施工得以實現。[0017]
圖1 現澆石膏墻體模板系統立面圖。圖2 現澆石膏墻體模板系統沿圖1的A-A線剖面圖。圖3 現澆石膏墻體模板系統沿圖1的B-B剖面圖。圖4A、圖4B 分別為模板示意圖、設在模板上的密封面示意圖。圖5A、圖5B、圖5C:分別為中座示意圖(一)、中座示意圖(二)、設在中座上的密封面示意圖。圖6A、圖6B、圖6C:分別為底座示意圖(一)、底座示意圖(二)、設在底座上的密封面示意圖。圖7A、圖7B 分別為密封靠桿示意圖(一)、密封靠桿示意圖(二)。圖8:穿心螺桿示意圖。圖9:外卡示意圖。圖10A、圖IOB 分別為內卡示意圖(一)、內卡示意圖(二)。其中1面板，2加強筋，3底座，4內限位管，5穿心螺桿，6中座，7密封面，8密封靠桿，9外卡，10內卡，11模板，12壓緊螺栓。
具體實施方式
如圖1-圖10所示，是本實用新型一種現澆石膏墻體施工專用模板系統已實施例的整體結構示意圖及部件的結構示意圖，該專用模板系統包括面板1、加強筋2、底座3、內限位管4、穿心螺桿5、中座6、密封面7、密封靠桿8、外卡9、內卡10、模板11、壓緊螺栓12。其中，面板1使用塑料板材，材質為PP、PE或其它強度較高塑料，厚度6_16mm，不易變形，尺寸穩定。加強筋2，定制于面板1的一側，或用金屬方管焊接成框架后再固定于面板1上，以充分保證面板1不發生變形。面板1和加強筋2固定在一起構成一塊模板11。底座3，位于專用模板系統的底部(地面)，兩側底座3之間通過內限位管4和穿心螺桿5進行固定，并保證尺寸。底座3上并有壓緊螺栓12固定模板11。中座6，位于專用模板系統的上下模板11之間，兩側中座6之間通過內限位管4和穿心螺桿5進行固定，并保證尺寸。中座6上并有壓緊螺栓12固定模板11。通過中座6可多層疊加模板11，形成多層模板系統。密封面7，設在面板1、中座6和底座3上。通過中座6上的密封面7與面板1上的密封面7貼合，底座3上的密封面7與面板1上的密封面7貼合，即可起到防滲漏作用。密封靠桿8，設在左右模板11之間，貼緊密封面7，即可起到防滲漏作用。外卡9，設置于專用模板系統的上方外側，用于限制模板11向外膨脹，使模板11尺寸準確、固定牢靠。內卡10，設置于專用模板系統的上方內側，用于限制模板11向內變形，使模板11 尺寸準確、固定牢靠。在現澆石膏墻體施工時，本實用新型一種專用于現澆石膏墻體施工的模板系統的安裝流程是第一步，安裝底座3，核對尺寸，安裝內限位管4、穿心螺桿5。第二步，安裝底層兩側模板11，底層兩側模板11上的密封面7與底座3的密封面7緊密貼合后，將底座3上的壓緊螺栓12擰緊。第三步，安裝中座6，安裝內限位管4、穿心螺桿5。第四步，安裝第二層模板11，模板11上的密封面7與中座6的密封面7緊密貼合后，將中座6上的壓緊螺栓12擰緊。第五步，放置內卡10。第六步，放置外卡9。第七步，檢測驗收形成合格的專用模板系統，尺寸準確固定可靠，無滲漏處。本實用新型一種專用于現澆石膏墻體施工的模板系統，其運用塑料板材作為專用模板面板、強度高、不易變形；設加強筋更加充分保證了模板不易變形；設中座、底座，可方便地保證兩側模板之間形成的腔內的幾何尺寸準確，而且方便多組模板整體同時安裝； 由于半水石膏粉與水攪拌成漿體的初期，流動性極好、易滲漏，特殊的密封面可保證漿體不滲漏；外卡、內卡安裝在模板系統的頂部起到使模板尺寸準確、固定牢靠的作用。總之，本實用新型專用于現澆石膏墻體施工，使模板安裝快捷，安裝尺寸準確、固定牢靠、不滲漏，極大地提高了勞動生產率，使現澆石膏墻體施工得以實現。
權利要求1.一種現澆石膏墻體施工專用模板系統，其特征在于，包括面板、加強筋、底座、內限位管、穿心螺桿、中座、密封面、密封靠桿、外卡、內卡、模板、壓緊螺栓；其中，加強筋位于面板的一側，面板和加強筋固定在一起構成一塊模板； 底座，位于專用模板系統的底部，兩側底座之間通過內限位管和穿心螺桿進行固定，底座上并有壓緊螺栓固定連接模板；中座，位于專用模板系統的上下模板之間，兩側中座之間通過內限位管和穿心螺桿進行固定，中座上并有壓緊螺栓固定連接模板；密封面，設在面板、中座和底座上，中座上的密封面與面板上的密封面貼合，底座上的密封面與面板上的密封面貼合；密封靠桿，設在左右模板之間，貼緊密封面； 外卡，設置于專用模板系統的上方外側； 內卡，設置于專用模板系統的上方內側。
2.如權利要求1所述的現澆石膏墻體施工專用模板系統，其特征在于，面板使用塑料板材，材質為PP或PE，其厚度為6-16mm。
3.如權利要求1所述的現澆石膏墻體施工專用模板系統，其特征在于，加強筋是一體成型的，固定于面板的一側。
4.如權利要求1所述的現澆石膏墻體施工專用模板系統，其特征在于，加強筋是通過金屬方管焊接成框架，固定于面板的一側。
專利摘要本實用新型涉及一種現澆石膏墻體施工專用模板系統，該系統包括面板、加強筋、底座、內限位管、穿心螺桿、中座、密封面、密封靠桿、外卡、內卡、模板、壓緊螺栓。運用塑料板材作為專用模板面板、強度高、不易變形。設加強筋更加充分保證了模板不易變形。中座、底座可方便地保證兩側模板之間形成的腔內的幾何尺寸準確，而且方便多組模板整體同時安裝。由于半水石膏粉與水攪拌成漿體的初期，流動性極好、易滲漏，特殊的密封面可保證漿體不滲漏。外卡、內卡安裝在模板系統的頂部起到使模板尺寸準確、固定牢靠的作用。總之，本實用新型專用于現澆石膏墻體施工，使模板安裝快捷，安裝尺寸準確、固定牢靠、不滲漏。
文檔編號E04G11/08GK202157533SQ20112021005
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月21日 優先權日2011年6月21日
發明者錢錫寶 申請人:無錫市現代鋼結構工程有限公司