專利名稱：一種行列機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玻璃成型制造設備領域，尤其涉及一種行列機。
背景技術：
行列機主要應用在制造玻璃瓶罐行業，行列機的發明實現了玻璃瓶罐產業自動化生產，由此提升生產效率，降低人工成本，加快行業發展。其中，沖壓機構為行列機中一個重要的機構，其外尺寸決定制品的性能參數范圍。目前，國內的行列機上單滴生產和雙滴生產瓶罐產品的瓶口內直徑較小，以國產 108雙滴行列機為例，單滴生產的制品瓶口內直徑最大為90mm，若制造瓶口較大的瓶罐制品時，需要使用特制機型或者手工制作，影響瓶口內直徑較大的瓶罐產品的生產效率和成本，不利于行業發展。在行列機中決定瓶罐產品的瓶口內直徑的組件機構是沖壓機構中的內直徑。其中，由于加長螺栓貫穿接合缸體側壁和氣缸，導致接合缸體的側壁較厚，影響驅動套尺寸增大，進而限制瓶罐產品瓶口內直徑尺寸范圍擴大。為此，本實用新型提供一種沖壓機構，解決接合缸體側壁過厚的問題，并且改進接合缸體與氣缸聯接的方式，從而使瓶罐產品的瓶口內直徑尺寸增大。

實用新型內容本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供一種行列機，高效率，低成本， 設備結構簡單優化，可制造瓶口內直徑較大的瓶罐產品。為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供了一種行列機，包括沖壓機構、氣缸、主機箱體，所述沖壓機構包括驅動套，彈簧，接合缸體，加長螺栓和氣缸上端蓋；所述驅動套與所述彈簧配合套接置于所述接合缸體內；所述接合缸體包括法蘭盤，所述接合缸體與所述氣缸上端蓋通過所述法蘭盤聯接；所述法蘭盤和所述氣缸上端蓋通過所述加長螺栓聯接。優選地，所述氣缸上端蓋設置有沉孔，所述沉孔與所述加長螺栓相配合。優選地，所述沖壓機構通過所述加長螺栓與氣缸相聯接；所述氣缸包括有氣缸上蓋和氣缸下蓋，所述加長螺栓與所述氣缸上蓋和所述氣缸下蓋配合聯接。優選地，所述法蘭盤置于所述接合缸體底部。優選地，所述沖壓機構還包括導滑襯套，所述驅動套以軸向方向活動安裝在所述導滑襯套內。優選地，所述沖壓機構還包括彈簧擋圈，所述彈簧一端與所述彈簧擋圈相接，所述彈簧另一端與所述驅動套的外凸沿相接。優選地，所述沖壓機構還包括墊蓋，所述墊蓋與所述驅動套相配合置于所述導滑襯套上側。優選地，所述沖壓機構還包括中心框板，所述中心框板與所述接合缸體相配合固定聯接在主機箱體上。實施本實用新型實施例，具有如下有益效果本實用新型改變現有技術接合缸體與氣缸的聯接方式利用接合缸體法蘭盤與氣缸上端蓋聯接，可減小接合缸體的壁厚。同時也改變沖壓機構與主機箱體的聯接方式將加長螺栓由穿過接合缸體和氣缸上下蓋改為從接合缸法蘭盤通過沉入氣缸上蓋穿過氣缸上下蓋聯接主機箱。進一步減小接合缸體的壁厚。通過以上改進，可擴大本實用新型行列機所生產瓶口內直徑，解決因加長螺栓貫穿接合缸體側壁致使側壁過厚，導致瓶口內直徑較小的問題，優化設備設計，避免使用特制機型或者手工制作，簡化操作，提高效率，降低人工成本，加快行業發展。

圖1是本實用新型一種行列機的裝配剖面圖；圖2是本實用新型一種行列機沖壓機構的接合缸體與氣缸的裝配剖面圖；圖3是本實用新型一種行列機的沖壓機構與主機箱的裝配剖面圖；圖4是圖2所示接合缸體的立體圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。結合圖1、圖2、圖3和圖4、本實用新型實施例提供了一種行列機，包括沖壓機構 1、氣缸2、主機箱體3，其中行列機的沖壓機構1，包括驅動套14，彈簧15，接合缸體17，加長螺栓19和氣缸上端蓋18 ；所述驅動套14與所述彈簧15配合套接置于所述接合缸體17內；所述接合缸體17包括法蘭盤171，所述接合缸體17與所述氣缸上端蓋18通過所述法蘭盤171聯接；所述法蘭盤171和所述氣缸上端蓋18通過所述加長螺栓19聯接。所述氣缸上端蓋18設置有沉孔181，所述沉孔181與所述加長螺栓19相配合。所述沖壓機構1通過所述加長螺栓19與氣缸2相聯接；所述氣缸2包括有氣缸上蓋21和氣缸下蓋22，所述加長螺栓19與所述氣缸上蓋 21和所述氣缸下蓋22配合聯接。所述法蘭盤171置于所述接合缸體17底部。需要說明的是，所述接合缸體17的法蘭盤171與所述氣缸上端蓋18聯接，改進原有的聯接方式，可使所述接合缸體17側壁厚度減少。另外，由于原有所述沖壓機構1與所述主機箱體3聯接的方式是所述加長螺栓19貫穿所述接合缸體17側壁，因此所述接合缸體17側壁厚度必須大于所述加長螺栓19的直徑，導致所述接合缸體17側壁較厚。本實用新型采用所述加長螺栓19通過法蘭盤171，所述氣缸上端蓋18上設置的沉孔181，以及氣缸上蓋21和氣缸下蓋22和主機箱體3聯接的方法，避免了所述加長螺栓19始終穿過所述接合缸體17側壁，因此可減少接合缸體17的壁厚。所述沖壓機構1還包括導滑襯套13，所述驅動套14以軸向方向活動安裝在所述導滑襯套13內。所述沖壓機構1還包括彈簧擋圈16，所述彈簧15—端與所述彈簧擋圈16相接，所述彈簧15另一端與所述驅動套14的外凸沿相接。需要說明的是，所述導滑襯套13起到導向所述驅動套14的作用。在實際工作中， 當所述氣缸2施力于所述沖壓機構1時，所述驅動套14受力后將在所述導滑襯套13內向外運動。相應地，所述彈簧15由于所受壓力減少而伸長。當驅動套受到外力的作用下向內運動時，所述彈簧15因此收縮，起到降低外力對所述驅動套14的沖擊，保護所述驅動套14 的作用。所述沖壓機構1還包括墊蓋11，所述墊蓋11與所述驅動套14相配合置于所述導滑襯套13上側。所述沖壓機構1還包括中心框板5，所述中心框板5與所述接合缸體17相配合固定聯接在主機箱體3上。需要說明的是，所述沖壓機構1的所述驅動套14是直接影響瓶罐產品的瓶口內直徑尺寸的組件，而所述接合缸體17是影響所述驅動套14尺寸的組件。綜上所述，實施本實用新型實施例，具有如下有益效果本實用新型改變現有技術接合缸體與氣缸的聯接方式利用接合缸體法蘭盤與氣缸上端蓋聯接，可減小接合缸體的壁厚。同時也改變沖壓機構與主機箱體的聯接方式將加長螺栓由穿過接合缸體和氣缸上下蓋改為從接合缸法蘭盤通過沉入氣缸上蓋穿過氣缸上下蓋聯接主機箱。同樣可減小接合缸體的壁厚。通過以上改進，本實用新型行列機所生產瓶口內直徑最大達到130mm，解決因加長螺栓貫穿接合缸體側壁致使側壁過厚，導致限制內孔直徑最大化的問題，優化設備設計，避免使用特制機型或者手工制作，簡化操作，提高效率，降低人工成本，加快行業發展。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權利要求1.一種行列機，包括沖壓機構、氣缸、主機箱體，其特征在于，所述沖壓機構包括驅動套，彈簧，接合缸體，加長螺栓和氣缸上端蓋；所述驅動套與所述彈簧配合套接置于所述接合缸體內；所述接合缸體包括法蘭盤，所述接合缸體與所述氣缸上端蓋通過所述法蘭盤聯接；所述法蘭盤和所述氣缸上端蓋通過所述加長螺栓聯接。
2.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述氣缸上端蓋設置有沉孔，所述沉孔與所述加長螺栓相配合。
3.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述沖壓機構通過所述加長螺栓與氣缸相聯接；所述氣缸包括有氣缸上蓋和氣缸下蓋，所述加長螺栓與所述氣缸上蓋和所述氣缸下蓋配合聯接。
4.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述法蘭盤置于所述接合缸體底部。
5.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述沖壓機構還包括導滑襯套，所述驅動套以軸向方向活動安裝在所述導滑襯套內。
6.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述沖壓機構還包括彈簧擋圈，所述彈簧一端與所述彈簧擋圈相接，所述彈簧另一端與所述驅動套的外凸沿相接。
7.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述沖壓機構還包括墊蓋，所述墊蓋與所述驅動套相配合置于所述導滑襯套上側。
8.根據權利要求1所述的行列機，其特征在于，所述沖壓機構還包括中心框板，所述中心框板與所述接合缸體相配合固定聯接在主機箱體上。
專利摘要本實用新型公開了一種行列機，包括沖壓機構、氣缸、主機箱體，所述沖壓機構包括驅動套，彈簧，接合缸體，加長螺栓和氣缸上端蓋；所述驅動套與所述彈簧配合套接置于所述接合缸體內；所述接合缸體包括法蘭盤，所述接合缸體與所述氣缸上端蓋通過所述法蘭盤聯接；所述法蘭盤和所述氣缸上端蓋通過所述加長螺栓聯接。采用本實用新型，高效率，低成本，設備結構簡單優化，可制造瓶口內直徑較大的瓶罐產品。
文檔編號C03B9/13GK202279769SQ20112044510
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月11日 優先權日2011年11月11日
發明者李智校 申請人:福建華興玻璃有限公司