一種多組雙滴雙成模回轉式行列機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃制瓶的行列機領域，具體涉及一種多組雙滴雙成模回轉式行列機。
【背景技術】
[0002]在玻璃制瓶行業中，玻璃制瓶是一種將熔化后的玻璃料成型為各種玻璃瓶罐(例如玻璃酒瓶、玻璃香水瓶、玻璃扎啤壺、玻璃罐等)的設備。
[0003]現有行列機包括主機架部分、初成型模部分、液壓翻轉機構、氣動鉗瓶部分。初成型模部分的框架通過小底板與機架底盤相連；液壓翻轉機構安裝于初成型模部分框架孔內；氣動鉗瓶安裝于初成型模部分框架側面。
[0004]現有數控制瓶機包括機架部分、初型模部分、成型模部分、旋轉配氣電滑環和氣動鉗瓶部分。初型模部分的底板和成型模部分的支架均與機架底盤相連；旋轉配氣電滑環安裝于成型模的上下轉盤之間的中心立柱上，氣動鉗瓶部分安裝于中心立柱上。
[0005]現有的行列機及數控制瓶機工作時，存在以下缺陷:
[0006](1)對于不同玻璃成型工藝而言，現有的行列機無法對不同成型工藝的玻璃瓶進行充分快速冷卻，適用范圍比較單一。
[0007](2)現有的數控制瓶機為獨立的單臺結構，制瓶機在生產現場進行拼接和安裝，安裝精度較差，安裝周期較長，難以保證落料位置的準確性。
[0008](3)現有數控制瓶機的旋轉配氣電滑環安裝于成型模部分的上下轉盤之間的中心立柱上，維修難度較大，不便于人們使用。
[0009](4)現有行列機采用一套初模對應一套成模的方式，玻璃成型所需的時間較長，生產效率較低，無法滿足高效生產模式。
[0010](5)現有數控制瓶機采用氣動鉗瓶，氣動鉗瓶的氣壓穩定性較差，響應速度較慢。【實用新型內容】
[0011]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種多組雙滴雙成模回轉式行列機。本實用新型能夠針對不同玻璃成型工藝對成模進行充分快速冷卻，適用范圍比較廣泛，不僅整機結構緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設備故障率低，而且安裝空間緊湊，成型時間短，生產效率高，落料位置準確。
[0012]為達到以上目的，本實用新型提供的多組雙滴雙成模回轉式行列機，包括主機架；主機架上設置有2?10組伺服轉盤機構，伺服轉盤機構的頂部設置有成型側上轉盤機構，每組成型側上轉盤機構的頂部均設置有油氣滑環組件；所述主機架上還設置有雙滴流料系統、電子撥瓶輸送帶、2?10組旋轉扶瓶機構、2?10組伺服鉗瓶機構和2?10組初型側箱體組件；所述伺服轉盤機構、成型側上轉盤機構、油氣滑環組件、旋轉扶瓶機構、伺服鉗瓶機構和初型側箱體組件一一對應。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述主機架包括機架底盤，其頂部固定有左立柱和右立柱，左立柱的頂部固定有左小立柱，右立柱的頂部固定有右小立柱，左小立柱的上部與右小立柱的上部之間固定有橫梁；左立柱的側壁固定有左支架，右立柱的側壁固定有右支架，左支架和右支架之間固定有分配箱。
[0014]在上述技術方案的基礎上，所述初型側箱體組件包括框架，其底部設置有小底板，小底板上設置有初模開關機構，小底板的底部與主機架的機架底盤固定；框架的頂部固定有雙滴初模夾具機構、雙滴漏斗機構、雙滴撲氣機構和伺服翻轉機構，伺服翻轉機構的支架上固定有雙滴正吹氣機構；框架內開有框架壓吹孔，框架壓吹孔內固定有雙滴快換壓吹機構；框架的側面固定有電器閥箱。
[0015]在上述技術方案的基礎上，所述伺服轉盤機構包括伺服支架，伺服支架的底部與主機架的機架底盤固定，伺服支架的頂部設置有回轉支撐；回轉支撐包括內圈和外圈，內圈與伺服支架固定，外圈的頂部固定有下轉盤；伺服支架上還設置有轉盤伺服電機和轉盤減速機，轉盤伺服電機與轉盤減速機固定，轉盤減速機的輸出軸通過驅動齒輪與回轉支撐嚙合；轉盤伺服電機通過轉盤減速機能夠帶動驅動齒輪驅動回轉支撐間歇旋轉分度旋轉。
[0016]在上述技術方案的基礎上，所述成型側上轉盤機構包括上轉盤，上轉盤的底部與伺服轉盤機構的下轉盤固定，上轉盤與下轉盤之間設置有用于精確定位的定位軸；上轉盤上設置兩套開關氣缸組件，每套開關氣缸組件均包括位于上轉盤相應螺紋孔內的鉸鏈座、開關氣缸和軸座；軸座的軸上通過定位孔固定有花鍵軸套，鉸鏈座的軸上通過定位孔固定有鉸鏈；開關氣缸和花鍵軸套均與鉸鏈孔相連，花鍵軸套內通過花鍵連接有花鍵軸，花鍵軸的端部固定有左右搖臂；
[0017]所述上轉盤的頂部設置有2套雙滴垂直冷卻機構和2個成模支架，每個成模支架的軸上通過定位孔固定有雙滴成模抱鉗，雙滴成模抱鉗通過長銷軸和小連桿與左右搖臂相連。
[0018]在上述技術方案的基礎上，所述油氣滑環組件包括油氣滑環，油氣滑環通過油氣滑環連接板固定于成型側上轉盤機構的成模支架頂部；所述油氣滑環的頂部設置有固定氣管，固定氣管的頂部設置有固定支架，固定支架的一端與主機架的分配箱固定。
[0019]在上述技術方案的基礎上，所述伺服鉗瓶機構包括底座，底座的底部與主機架的機架底盤固定，頂部設置有升降螺桿，升降螺桿的一端通過升降螺母與底座固定，另一端與傘齒輪組件固定，升降螺桿的外部套有升降軸；升降軸的頂部設置有鉗瓶支架，鉗瓶支架上設置有鉗瓶減速機和鉗瓶伺服電機，鉗瓶減速機和鉗瓶伺服電機固定，鉗瓶減速機的輸出軸上設置有雙滴鉗瓶夾具。
[0020]在上述技術方案的基礎上，所述旋轉扶瓶機構包括固定于伺服鉗瓶機構的鉗瓶減速機側面的安裝板，安裝板的頂部設置有復合上下氣缸，復合上下氣缸的氣缸軸上設置有旋轉扶瓶連接板，旋轉扶瓶連接板和安裝板之間設置有防轉導桿，防轉導桿的一端通過螺紋與旋轉扶瓶連接板固定，另一端與安裝板的導套孔固定；旋轉扶瓶連接板的底部設置有旋轉氣缸和扶瓶板，旋轉扶瓶連接板通過旋轉氣缸與扶瓶板相連，扶瓶板上設置有雙滴扶瓶軸。
[0021]在上述技術方案的基礎上，所述雙滴流料系統包括伺服分料器、直槽支架、轉向槽吊架、直料槽、轉向槽和轉向槽調節器；伺服分料器的下方固定有接料槽；直槽支架固定于主機架的橫梁下方與接料槽對應之處，轉向槽吊架固定于主機架的橫梁側面；直料槽一端與直槽支架固定，另一端與轉向槽吊架固定；轉向槽調節器固定于主機架的分配箱上，轉向槽的一端與轉向槽吊架固定，另一端與轉向槽調節器固定。
[0022]在上述技術方案的基礎上，所述伺服轉盤機構、成型側上轉盤機構、油氣滑環組件、旋轉扶瓶機構、伺服鉗瓶機構和初型側箱體組件的數量均為6組。
[0023]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0024](1)本實用新型多組雙滴雙成模回轉式行列機工作時，冷卻風通過主機架的機架底盤進入初型側箱體組件對初模進行冷卻，同時冷卻風依次通過機架底盤、伺服支架、回轉支撐、下轉盤、上轉盤進入雙滴垂直冷卻機構對成模進行冷卻。新增的雙滴垂直冷卻機構能夠針對不同玻璃成型工藝對成模進行充分快速冷卻，適用范圍比較廣泛。
[0025](2)本實用新型的主機架采用整體結構設計方式，將相對獨立的各組件(成型側上轉盤機構、油氣滑環組件、旋轉扶瓶機構、伺服鉗瓶機構和初型側箱體組件)分別安裝于主機架上組成整體多組雙滴雙成模回轉式行列機，具有整機結構緊湊，集中供氣油電，安裝維修便捷，設備故障率低等好處。
[0026](3)本實用新型的成型側上轉盤機構采用雙成模機構(兩套雙滴成模抱鉗組件)來對應一套初模，進而使得安裝空間緊湊，成型時間短，生產效率高。
[0027](4)本實用新型的雙滴流料系統采用整體式設計方案，雙滴流料系統能夠安裝于整機上，進而使得安裝比較快捷、調節比較方便，落料位置準確。
[0028](5)本實用新型的旋轉扶瓶機構工作時，旋轉扶瓶氣缸旋轉90度將雙滴扶瓶軸旋至工作位置上方，復合上下氣缸的氣缸軸向下移動將雙滴扶瓶軸插入瓶口內，最后成型模開。由于采用兩氣缸復和作用使扶瓶軸插入瓶口內，因此能夠防止玻璃瓶在成模開時翻倒，比較安全。
[0029](6)本實用新型的油氣滑環組件包括油氣滑環，油氣滑環通過連接板固定于成型側上轉盤機構的成模支架頂部。油氣滑環外部的安裝方式給維護帶來了便捷。
[0030](7)初型側箱體組件采用電器閥箱和伺服翻轉機構，電器閥箱和伺服翻轉機構會提高氣動控制精度和翻轉精度。
[0031](8)本實用新型的伺服轉盤機構的轉盤伺服電機通過轉盤減速機能夠帶動驅動齒輪驅動回轉支撐間歇旋轉分度的結構，進而能夠帶來在360度能精確實現兩工位分度。
[0032](9)與現有技術中的氣動鉗瓶相比，本實用新型的伺服鉗瓶機構的動作響應較快，運行比較穩定，不僅能夠適用于高機速的生產方式，而且高度調節比較方便。
【附圖說明】
[0033]圖1為本實用新型實施例中多組雙滴雙成模回轉式行列機第一視角的結構示意圖；
[0034]圖2為本實用新型實施例中多組雙滴雙成模回轉式行列機第二視角的結構示意圖；
[0035]圖3為本實用新型實施例中多組雙滴雙成模回轉式行列機第三視角的結構示意圖；
[0036]圖4為本實用新型實施例中主機架的結構示意圖；
[0037]圖5a為本實用新型實施例中初型側箱體組件的主視圖；