專利名稱：再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法
技術領域：
本發(fā)明再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法，涉及建材技術領域；特別涉及建材原料技術領域；具體涉及再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法技術領域。
背景技術：
就建材及建材原料來說，大家并不陌生，具體到混凝土砌塊、預拌砂漿、特種砂漿、混凝土、城市路面磚來說，大家也不陌生，尤其具體到對于建筑使用的“混凝 土砌塊”來說，均多以水泥與河砂為基礎原材料。隨著城市建設的快速發(fā)展，對混凝土砌塊的需求量日益增大，不僅水泥是由天然資源制成的，進而對河砂的開采也日益增大，畢竟資源是有限的，隨之河砂也會越來越少，更而要投入大量的人力物力。河砂(即由船從江、河、湖中打撈出來的砂，其價格很高)，同時河砂在使用之前要進行烘干，由于河砂含水量為98%，自然風干后約含水70-80%左右，生產用砂含水量要達到小于0. 5%，所以對河砂進行烘干要花費大量費用，不僅消耗大量煤資源，運費極高，而且價格飆升。同時，另一方面，城市的舊建筑物拆遷量越來越大，固然拆遷后的廢棄物也越來越多，集中堆放已占用越來越多的土地。現(xiàn)有拆遷下來建筑的垃圾堆放日益增多，處理極少，而且固體垃圾，比如混凝土、磚石、廢砂灰等，不易分解，要經過相當長時間才能自然分解掉，即使用來填坑、鋪設，也會由于體積過大而無法消納，不但占用土地資源，還不利于環(huán)境綠化，并且時間久了，埋藏于地下，不利于植被生長及阻礙土壤對地下水資源的過濾作用等。歸納起來，已有公知技術與現(xiàn)狀存在著的不足、缺陷與弊端是一方面，浪費天然資源、費工費時費力且增加了額外費用、價格不斷飆升而費用高；另一方面，廢物積累逐步增多無法消納、占用土地資源、對環(huán)境造成影響；均不符合低碳生產與低碳生活的要求。鑒于發(fā)明人的專業(yè)知識與豐富的工作經驗及對事業(yè)精益求精的不懈追求，本發(fā)明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究上述已有公知技術及現(xiàn)狀基礎上，以“廢物利用”關鍵技術，為克服和解決已有公知技術及現(xiàn)狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。通過本發(fā)明，使廢物得到了合理利用，變廢為寶，符合綠色環(huán)保，大幅度降低了費用，做到了低碳生產與低碳生活，為可持續(xù)發(fā)展作出了應有貢獻。

發(fā)明內容
本發(fā)明是以“廢物利用”關鍵技術，提供再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法，在制作“再生骨料”新型建材原料產品的基礎上，提供“再生骨料加氣混凝土砌塊”新產品；本發(fā)明以小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需定量，經粉碎再烘干水分小于等于0.5%后篩分，篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物，以制成顆粒為
0.3-2. 36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、鋁粉、纖維素、水混合攪拌，經澆注、成型、切害I]、蒸養(yǎng)制成再生骨料加氣混凝土砌塊成品。通過本發(fā)明達到的目的是一方面，保護天然資源、省工省時省力且消除額外費用、不受資源的價格影響而費用低；另一方面，有效消納廢物而變廢為寶、節(jié)省土地資源、有效保護環(huán)境；降低成本而作到符合低碳生產與低碳生活的要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案為一種再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法①、再生骨料的制備以小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需要確定數(shù)量，經粉碎再烘干水分小于等于0. 5%后進行篩分，在篩分過程中應用磁鐵去除金屬、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及雜物，從而制備成顆粒為0. 3-2. 36mm的再生骨料儲存待用；②、再生骨料混凝土砌塊的制備將所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、鋁粉0. 4公斤、纖維素0 . 5公斤、水220公斤混合攪拌3_5分鐘，經澆注、成型、切割后，在45-75°C條件下蒸養(yǎng)I小時20分鐘至2小時10分鐘，從而制備成再生骨料加氣混凝土砌塊成品。由于采用了本發(fā)明所提供的技術方案；由于本發(fā)明采用了“廢物利用”關鍵技術；由于本發(fā)明以小于690_的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需定量，經粉碎再烘干水分小于等于0. 5%后篩分，篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物，以制成顆粒為
0.3-2. 36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、鋁粉、纖維素、水混合攪拌，經澆注、成型、切害I]、蒸養(yǎng)制成再生骨料加氣混凝土砌塊成品。使得本發(fā)明與已有的公知技術及現(xiàn)狀相比，獲得的有益效果是I、本發(fā)明采用“廢物利用”關鍵技術，提供了一種再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法；并提供了 “再生骨料加氣混凝土砌塊”新產品。2、應用本發(fā)明所述的制備方法，制備出了“再生骨料”建材原料新產品。3、應用本發(fā)明所述的制備方法，即用再生骨料替代了河砂，以再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、鋁粉、纖維素、水混合攪拌，經澆注、成型、切割、蒸養(yǎng)制成再生骨料混凝土砌塊成品；獲得了再生骨料混凝土砌塊的建材新產品。4、本發(fā)明所述的“再生骨料”，比河砂價格的十分之一還要低，而且烘干費用低于河砂烘干費用的6-8倍，同時還節(jié)省了大量的運輸?shù)雀鞣N費用，獲得了費用低的有益效果。5、由于本發(fā)明中設置有鋁粉、纖維素，鋁粉起到了發(fā)泡的作用，纖維素起到了保水和穩(wěn)定氣泡的作用，從而獲得了產品重量輕的有益效果。6、本發(fā)明所述“再生骨料”的制備，完全應用以廢混凝土、廢磚、廢砂灰的建筑廢棄物為原料，使建筑廢棄物變廢為寶。7、本發(fā)明所述“再生骨料”制備的成功，解決了建筑廢棄物的消納問題，做到了有效保護環(huán)境。8、本發(fā)明所述“再生骨料”的制備，有效保護了天然資源，做到了低碳生產與低碳生活，為可持續(xù)發(fā)展作出了應有貢獻。9、本發(fā)明所述的“再生骨料”建材原料新產品，除應用于再生骨料混凝土砌塊的制備中以外，還可應用于再生骨料預拌砂漿的制備中、再生骨料特種砂漿的制備中、再生骨料混凝土的制備中、再生骨料城市路面磚的制備中，獲得了應用范圍廣的有益效果。10、本發(fā)明“再生骨料”的制備，以及以再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、鋁粉、纖維素、水混合攪拌，經澆注、成型、切割、蒸養(yǎng)制成再生骨料混凝土砌塊成品的方法，其構思科學合理、方法簡單易行、效果穩(wěn)定可靠，有利于廣泛推廣應用。


說明書附圖為本發(fā)明具體實施方式
的工藝操作步驟窗口示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細描述。正如說明書附圖所示一種再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法①、再生骨料的制備以小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需要確定數(shù)量，經粉碎再烘干水分小于等于0. 5%后進行篩分，在篩分過程中應用磁鐵去 除金屬、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及雜物，從而制備成顆粒為0. 3-2. 36mm的再生骨料儲存待用；②、再生骨料混凝土砌塊的制備將所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、鋁粉0. 4公斤、纖維素0. 5公斤、水220公斤混合攪拌3_5分鐘，經澆注、成型、切割后，在45-75°C條件下蒸養(yǎng)I小時20分鐘至2小時10分鐘，從而制備成再生骨料加氣混凝土砌塊成品。在上述的具體實施過程中對所述再生骨料的顆粒分別以0. 3,0. 4,0. 5,0. 6、
0.7、0. 8、0. 9、1. 0、1. 1、1. 2、1. 3、1. 4、1. 5、1. 6、1. 7、1. 8、1. 9、2. 0、2. 1、2. 2、2. 3、2. 31、
2.32,2. 33,2. 34,2. 35,2. 36mm進行了實施；對所述混合攪拌分別以3、4、5分鐘進行了實施；對所述蒸養(yǎng)分別以45、47、50、52、55、58、60、63、65、68、70、72、75°C條件下分別以蒸養(yǎng)I小時20分鐘、I小時30分鐘、I小時40分鐘、I小時50分鐘、2小時、2小時10分鐘進行了實施；對所述再生骨料分別以應用于再生骨料混凝土砌塊的制備中、應用于再生骨料預拌砂漿的制備中、應用于再生骨料特種砂漿的制備中、應用于再生骨料混凝土的制備中、應用于再生骨料城市路面磚的制備中進行了實施；均收到了預期的良好效果。
具體實施方式
二按具體實施方式
一進行實施，只是以具體實施方式
一的實施數(shù)量為基礎，分別縮小1、2、5、8、10、15、20、25、30、35、40、45、50倍進行了實施，還在此基礎上分別擴大1、2、5、8、10、15、20、25、30、35、40、45、50倍進行了實施；從而獲得了原理性試驗、小型試驗、實驗
室試驗、擴大試驗、中型試驗、大型試驗、生產性試驗的各種規(guī)模的多次重復試驗，均獲得了預期的良好效果，使本發(fā)明具有從原理到實施的堅實基礎，為實際應用創(chuàng)造了良好的條件、為廣泛推廣應用奠定了堅實基礎。本發(fā)明制作完畢后進行了試用性考核，在試用性考核中經業(yè)內專家評定一致認為再生骨料的的研制成功，將建筑廢棄物變廢為寶，解決了廢棄物的消納問題，有效地保護了天然資源，作為基礎原料，除了可應用于再生骨料加氣混凝土砌塊以外，還可應用于再生骨料預拌砂漿、再生骨料特種砂漿、再生骨料混凝土、再生骨料城市路面磚的制作，有效的降低了生產成本，做到了保護環(huán)境及低碳生產與低碳生活，為可持續(xù)發(fā)展作出了應有的貢獻，其構思科學合理、方法簡單易行、效果穩(wěn)定可靠，具有極現(xiàn)實的社會價值，具有廣泛的推廣應用價值。經試用考核，獲得了業(yè)內專家的一致好評；獲得了預期的良好效果。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施；但在不脫離本發(fā)明技術方案而作出演變的等同 變化，均為本發(fā)明的等效實施例，均仍屬于本發(fā)明的技術方案。
權利要求
1.一種再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法，其特征在于 ①、再生骨料的制備以小于690_的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料,按需要確定數(shù)量，經粉碎再烘干水分小于等于O. 5%后進行篩分，在篩分過程中應用磁鐵去除金屬、且以比重大小的方式去除木屑及塑料及雜物，從而制備成顆粒為O. 3-2. 36mm的再生骨料儲存待用； ②、再生骨料加氣混凝土砌塊的制備將所述再生骨料692公斤、水泥138公斤、石灰138公斤、硬石膏30公斤、鋁粉O. 4公斤、纖維素O. 5公斤、水220公斤混合攪拌3_5分鐘，經澆注、成型、切割后，在45-75°C條件下蒸養(yǎng)I小時20分鐘至2小時10分鐘，從而制備成再生骨料加氣混凝土砌塊成品。
全文摘要
本發(fā)明再生骨料加氣混凝土砌塊的制備方法涉及建材原料技術領域。采取“廢物利用”關鍵技術，以小于690mm的廢混凝土、廢磚、廢砂灰建筑廢棄物為原料，按需定量，經粉碎再烘干水分小于等于0.5％后篩分，篩分中去除金屬、木屑及塑料及雜物，以制成顆粒為0.3-2.36mm的再生骨料加水泥、石灰、硬石膏、鋁粉、纖維素、水混合攪拌，經澆注、成型、切割、蒸養(yǎng)制成再生骨料加氣混凝土砌塊成品。作為建材原料使用。保護天然資源、省工省時省力費用低，變廢為寶，符合低碳生產與低碳生活的要求，為可持續(xù)發(fā)展作出貢獻。
文檔編號C04B18/16GK102701779SQ201210008800
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月13日 優(yōu)先權日2012年1月13日
發(fā)明者孫偉淪, 王疇峰 申請人:深圳市偉淪建材有限公司