專利名稱：煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業加熱爐領域，具體的說，涉及了一種煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備。
背景技術：
傳統的煤制氣膨脹爐工藝需要兩路煤氣，一路用于預熱爐預熱礦砂，一路用于膨脹爐將預熱后的礦砂膨脹成玻化微珠產品。根據測算，預熱爐大約要消耗總煤氣量的30-40%，膨脹爐則消耗約60-70%的煤氣量，然而，在整個工藝流程的過程中，大量的熱能會隨著膨脹后的玻化微珠在輸送至料倉的途中白白浪費掉；浪費掉的熱能主要集中在兩個部位，一是出料管外部的水箱，二是除塵器、沿途管道的散失。傳統的出料管如果沒有水冷，即使是使用厚度達15毫米的鋼板，在近1000攝氏度的高溫環境下，一般使用不到一個星期就會被燒穿，因此降溫水箱是傳統煤制氣膨脹爐必不可少的部件；但是，水的高熱交換性能又決定了大量的熱能必然會被降溫水箱中循環流動的水交換走，降溫水箱中的熱水除了極少的一部分用于工人的淋浴外，其余的都被白白地損失掉了。如何有效利用那些被白白損失掉的熱能，一直困擾著很多行業內人士；為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種設計科學、實用性強、節能效果好的煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備。為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案是一種煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，它包括煤制氣裝置、預熱爐、膨脹爐、旋風除塵器、料倉、高溫引風機、高溫出料管和高溫引風管，所述預熱爐設置有高溫熱風入口，所述高溫出料管一端連通所述膨脹爐的出料口，所述高溫出料管另一端連通所述旋風除塵器的進料口，所述高溫引風管一端連通所述旋風除塵器頂部，所述高溫引風管另一端連通所述高溫引風機的進風口，所述高溫引風機的出風口連通所述高溫熱風入口。基于上述，所述旋風除塵器的外部、所述高溫引風機的蝸殼外部和所述高溫引風管的外部均設置有保溫材料。基于上述，所述高溫出料管自所述膨脹爐的出料口至所述旋風除塵器的進料口向下傾斜設置。基于上述，所述高溫出料管的外部設置有風冷裝置。基于上述，所述高溫出料管為310S不銹鋼管，所述旋風除塵器為310S不銹鋼旋風除塵器，所述高溫引風管為310S不銹鋼引風管。本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著進步，具體的說，本發明通過結構上的改造，對在傳統煤制氣膨脹珍珠巖加工工藝中被浪費掉的熱能加以回收利用，即通過高溫引風機將旋風除塵器中的高溫熱風引至預熱爐中，以便對礦砂進行預熱；實際應用中，只需在預熱爐剛啟動時，加以煤氣燃燒進行初步預熱，整個系統連續工作后，預熱爐就不需要額外消耗煤氣，從高溫引風機過來的熱風可以完全滿足預熱爐的熱能需求，這樣不僅減少了預熱爐中煤氣的燃燒量，還解決了能量被白白浪費的問題，具有非常顯著的經濟效益和社會效益。


圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。如圖1所示，一種煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，它包括煤制氣裝置、預熱爐1、膨脹爐2、旋風除塵器3、高溫引風機4、料倉5、高溫引風管6和高溫出料管21 ；其中，所述預熱爐1設置有高溫熱風入口 11，所述高溫熱風入口 11即預熱爐1已有的煤氣燃燒口 ；所述高溫出料管21 —端連通所述膨脹爐2的出料口，所述高溫出料管21另一端連通所述旋風除塵器3的進料口，所述高溫引風管6 —端連通所述旋風除塵器3頂部，所述高溫引風管6另一端連通所述高溫引風機4的進風口 41，所述高溫引風機4的出風口 42通過保溫管道連通所述高溫熱風入口 11。在工作過程中，所述旋風除塵器3中的高溫熱風能夠達到900攝氏度左右，在所述高溫引風機4的引導下將熱風輸送至所述預熱爐1中，以便對礦砂進行預熱處理；實際應用中，只需在預熱爐1剛啟動時，加以煤氣燃燒進行初步預熱，整個系統連續工作后，預熱爐就不需要額外消耗煤氣，從高溫引風機過來的熱風可以完全滿足預熱爐的熱能需求，這樣既減少了所述預熱爐1中煤氣的燃燒量，又解決了能量被白白浪費的問題。為了進一步優化節能效果，所述旋風除塵器3的外部、所述高溫引風機4的蝸殼的外部以及所述高溫引風管6的外部設置有保溫罩，所述保溫罩內填充有保溫材料7，所述旋風除塵器3以及所述高溫引風管6采用的材料均為耐高溫不銹鋼310S ；使用保溫措施，目的是防止熱能量從這些地方散失，保證熱能能夠被高效回收利用，再加上耐高溫不銹鋼310S的使用，提高了設備的耐高溫性能，保證設備在高溫環境下的正常工作。處于所述高溫出料管21中的玻化微珠具有大約1000攝氏度左右的高溫，為了保證設備更加穩定、高效地工作，所述高溫出料管21自所述膨脹爐2的出料口至所述旋風除塵器3的進料口向下傾斜設置，以便膨脹后的玻化微珠在經過所述高溫出料管21進入所述旋風除塵器3時，在所述高溫引風機4的作用下能夠快速出料，防止了玻化微珠在所述高溫出料管21的底部堆積；另外，所述高溫出料管21同樣采用了耐高溫不銹鋼材料310S，同時，所述高溫出料管21的管道外圍設置有冷風箱22，所述冷風箱22上安裝換氣設備；所述冷風箱22的設置，能夠在必要的時候對所述高溫出料管21進行適當的降溫處理，以保證所述高溫出料管21的使用需求，避免高溫出料管21因被燒壞而影響整個生產。本發明的最大的特點是節約能耗、充分利用被損耗能量。經初步測算，整套加工設備的耗煤量由原來的15噸/天降至11噸/天，按目前的市場價格每噸煤1000元計，每天可節省成本費用4000元，具有非常顯著的經濟效益和社會效益。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
1.一種煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，包括煤制氣裝置、預熱爐、膨脹爐、旋風除塵器和料倉，其特征在于它還包括高溫引風機、高溫出料管和高溫引風管，所述預熱爐設置有高溫熱風入口，所述高溫出料管一端連通所述膨脹爐的出料口，所述高溫出料管另一端連通所述旋風除塵器的進料口，所述高溫引風管一端連通所述旋風除塵器頂部，所述高溫引風管另一端連通所述高溫引風機的進風口，所述高溫引風機的出風口連通所述高溫熱風入口。
2.根據權利要求1所述的煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，其特征在于所述旋風除塵器的外部、所述高溫引風機的蝸殼外部和所述高溫引風管的外部均設置有保溫材料。
3.根據權利要求1或2所述的煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，其特征在于所述高溫出料管自所述膨脹爐的出料口至所述旋風除塵器的進料口向下傾斜設置。
4.根據權利要求1或2所述的煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，其特征在于所述高溫出料管的外部設置有風冷裝置。
5.根據權利要求1或2所述的煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，其特征在于所述高溫出料管為310S不銹鋼管，所述旋風除塵器為310S不銹鋼旋風除塵器，所述高溫引風管為310S不銹鋼引風管。
全文摘要
本發明提供一種煤制氣膨脹珍珠巖成套加工設備，它包括煤制氣裝置、預熱爐、膨脹爐、旋風除塵器、料倉、高溫引風機、高溫出料管和高溫引風管，所述預熱爐設置有高溫熱風入口，所述高溫出料管一端連通所述膨脹爐的出料口，所述高溫出料管另一端連通所述旋風除塵器的進料口，所述高溫引風管一端連通所述旋風除塵器頂部，所述高溫引風管另一端連通所述高溫引風機的進風口，所述高溫引風機的出風口連通所述高溫熱風入口。本發明通過高溫引風機將旋風除塵器中的高溫熱風引至預熱爐中預熱礦砂，不僅減少了所述預熱爐中煤氣的燃燒量，還解決了能量被白白浪費的問題。
文檔編號C04B20/06GK102557506SQ201210008630
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月12日 優先權日2012年1月12日
發明者徐正明, 王元領, 程志明, 賈志偉, 馬國偉, 魏澤斌 申請人:信陽市四通機械制造有限公司