專利名稱：一種高硼管及其制備方法
技術領域：
本發明涉及高硼管生產原料及工藝的技術領域，主要是用黃沙替代石英砂作為高硼管的生產原料。
背景技術：
高硼管的主要成分為SiO2和B2O3，具有良好的耐熱性和化學穩定性，其可以制成真空膽、真空管、紫外線殺菌燈管等，已被廣泛應用于人們的日常生產和生活中。石英砂作為一種堅硬、耐磨、化學性能穩定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，是生產高硼管的主要原料之一。但石英砂作為生產高硼管的原料也存在著缺點，因為石英砂生產工藝相對復雜， 需經過磕石機將石英石礦料加工成較小石料，石料再經過粉碎機加工砂粒，然后經過振動篩篩分，在篩分過程中利用磁鐵棒和排磁鐵或經過特殊水路系統除鐵才能加工完成，加工過程費時費料，故其價位較高，高檔的300-400元每噸，中檔的要200元左右每噸，低檔的也要100-150元每噸，而且隨著石英石礦山的開采減少，石英砂的價格還會上漲，勢必會增加玻璃的生產成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種高硼管及其制備方法，用廉價、資源豐富的黃沙替代石英砂作為高硼管的生產原料，降低高硼管的生產成本。為了實現上述目的本發明采用如下技術方案
高硼管，其特征在于其組成原料的重量份為黃沙85-95份、石灰石20-35份、長石 20-30份、純堿10-20份、氫氧化鋁13-18份、氧化鋇15-20份、硼酸15-20份、著色劑2. 5-5 份、澄清劑3-5份、脫色劑3-5份和乳濁劑3-5份。所述的高硼管的制備方法，其特征在于包括以下步驟
(O將黃沙用水沖洗，然后按一定重量份比例將黃沙、石灰石、長石、純堿、氫氧化鋁、氧化鋇、硼酸、著色劑、澄清劑、脫色劑和乳濁劑均勻混合，進入爐膛加溫，加溫至 1100-1300°C，反應25-35分鐘后出爐；
(2)然后依次通過二次澄清、去氣泡、降溫冷卻成型處理，最后退火得到成品。所述的高硼管，其特征在于所述的著色劑選自離子著色劑、膠體著色劑和化合物著色劑，所述離子著色劑包括錳化合物、鈷化合物、鉻化合物和銅化合物，所述膠體著色劑包括金化合物、銀化合物和銅化合物，所述化合物著色劑包括金屬硒粉、硫化鎘、硒化鎘。所述的高硼管，其特征在于所述的澄清劑選自氧化砷、氧化銻、硫酸鹽和氟化物。所述的高硼管，其特征在于所述的脫色劑包括物理脫色劑和化學脫色劑，所述的物理脫色劑選自Se、Mn02、NiO, Co2O3,化學脫色劑選自As203、Sb203、Na2S和硝酸。所述的高硼管，其特征在于所述的乳濁劑選自氟化物和磷酸鹽。本發明的有益效果本發明采用廉價、資源豐富的黃沙替代石英砂作為高硼管的生產原料，降低高硼管的生產成本。
具體實施例方式實施例I :聞硼管，其組成原料的重量份為黃沙85份、石灰石20份、長石20份、 純堿10份、氫氧化鋁13份、氧化鋇15份、硼酸15份、著色劑2. 5份、澄清劑3份、脫色劑3 份和乳濁劑3份。高硼管的制備方法，包括以下步驟
(O將黃沙用水沖洗，然后按一定重量份比例將黃沙、石灰石、長石、純堿、氫氧化鋁、氧化鋇、硼酸、著色劑、澄清劑、脫色劑和乳濁劑均勻混合，進入爐膛加溫，加溫至 1100-1300°C，反應25-35分鐘后出爐；
(2)然后依次通過二次澄清、去氣泡、降溫冷卻成型處理，最后退火得到成品。著色劑選自離子著色劑、膠體著色劑和化合物著色劑，所述離子著色劑包括錳化合物、鈷化合物、鉻化合物和銅化合物，所述膠體著色劑包括金化合物、銀化合物和銅化合物，所述化合物著色劑包括金屬硒粉、硫化鎘、硒化鎘。澄清劑選自氧化砷、氧化銻、硫酸鹽和氟化物。脫色劑包括物理脫色劑和化學脫色劑，物理脫色劑選自Se、MnO2, NiO, Co2O3,化學脫色劑選自As203、Sb2O3> Na2S和硝酸，乳濁劑選自氟化物和磷酸鹽。實施例2 :聞硼管,其組成原料的重量份為黃沙95份、石灰石35份、長石30份、 純堿20份、氫氧化鋁18份、氧化鋇20份、硼酸20份、著色劑5份、澄清劑5份、脫色劑5份和乳濁劑5份。高硼管的制備方法，包括以下步驟
(O將黃沙用水沖洗，然后按一定重量份比例將黃沙、石灰石、長石、純堿、氫氧化鋁、氧化鋇、硼酸、著色劑、澄清劑、脫色劑和乳濁劑均勻混合，進入爐膛加溫，加溫至 1100-1300°C，反應25-35分鐘后出爐；
(2)然后依次通過二次澄清、去氣泡、降溫冷卻成型處理，最后退火得到成品。著色劑選自錳化合物、鈷化合物，
澄清劑選自氧化銻、硫酸鹽。脫色劑選自Mn02、Ni03、As2O3,乳濁劑選自磷酸鹽。
權利要求
1.一種高硼管，其特征在于其組成原料的重量份為黃沙85-95份、石灰石20-35份、 長石20-30份、純喊10-20份、氫氧化招13-18份、氧化鋇15-20份、硼酸15-20份、著色劑2.5-5份、澄清劑3-5份、脫色劑3-5份和乳濁劑3_5份。
2.一種如權利要求I所述的高硼管的制備方法，其特征在于包括以下步驟(O將黃沙用水沖洗，然后按一定重量份比例將黃沙、石灰石、長石、純堿、氫氧化鋁、氧化鋇、硼酸、著色劑、澄清劑、脫色劑和乳濁劑均勻混合，進入爐膛加溫，加溫至 1100-1300°C，反應25-35分鐘后出爐；(2)然后依次通過二次澄清、去氣泡、降溫冷卻成型處理，最后退火得到成品。
3.根據權利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的著色劑選自離子著色劑、膠體著色劑和化合物著色劑，所述離子著色劑包括錳化合物、鈷化合物、鉻化合物和銅化合物，所述膠體著色劑包括金化合物、銀化合物和銅化合物，所述化合物著色劑包括金屬硒粉、硫化鎘、硒化鎘。
4.根據權利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的澄清劑選自氧化砷、氧化銻、硫酸鹽和氟化物。
5.根據權利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的脫色劑包括物理脫色劑和化學脫色劑，所述的物理脫色劑選自36^1102、祖0、&)203，化學脫色劑選自As2O3、Sb2O3、Na2S和硝酸。
6.根據權利要求I所述的高硼管，其特征在于所述的乳濁劑選自氟化物和磷酸鹽。
全文摘要
本發明公開了一種高硼管及其制備方法，其主要是采用組成原料黃沙、石灰石、長石、純堿、氫氧化鋁、氧化鋇、硼酸、著色劑、澄清劑、脫色劑和乳濁劑按一定重量份比例混合，加入煉爐中鍛煉，然后二次澄清、去氣泡、降溫冷卻成型，最后退火得到成品。本發明采用廉價、資源豐富的黃沙替代石英砂作為高硼管的生產原料，降低高硼管的生產成本。
文檔編號C04B35/622GK102584187SQ20121001079
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月16日 優先權日2012年1月16日
發明者梁英富 申請人:蕪湖市天地電子科技有限公司