專利名稱：切割系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材機(jī)械，具體屬于一種板材切割系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，切割機(jī)主要有空翻式切割機(jī)和地翻式切割機(jī)兩種。用于板材切割的切割機(jī)大多采用空翻分段式，而地翻式切割機(jī)只應(yīng)用于砌塊的切割。地翻式切割機(jī)工作時(shí)，加氣混凝土坯體連同底板放入翻轉(zhuǎn)臺(tái)后，向切割機(jī)方向移動(dòng)至切割小車(chē)，90°翻轉(zhuǎn)后由切割小車(chē)將坯體移動(dòng)到切割位置，先對(duì)坯體進(jìn)行四面水平切割，再進(jìn)行縱向切割。切割后的坯體再由切割小車(chē)移動(dòng)至翻轉(zhuǎn)臺(tái)，將坯體反方向90度翻轉(zhuǎn)到翻轉(zhuǎn)臺(tái)上，整個(gè)過(guò)程自動(dòng)完成。這種切割機(jī)的主要限制是其空間位置有限。在整個(gè)切割過(guò)程中，由于板材長(zhǎng)度根據(jù)工程設(shè)計(jì)的尺寸生產(chǎn)，但是模具的尺寸是恒定的，通常板材長(zhǎng)度尺寸小于模具長(zhǎng)度尺寸，如用4. ail的模具生產(chǎn)的坯體要切割成: 長(zhǎng)板材，因?yàn)榘宀脑O(shè)計(jì)有槽口，砌塊一般設(shè)計(jì)是沒(méi)有槽口的，所以在傳統(tǒng)的切割過(guò)程中板材切割后就會(huì)產(chǎn)生1. ail長(zhǎng)的原料浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高和原料的浪費(fèi)。此外，切割過(guò)程中用于加工凹凸槽的刀具空間小，容易在刀具上累積廢料，而切割過(guò)程中的廢料在刀具上積壓后會(huì)對(duì)板材產(chǎn)品的表面產(chǎn)生擠壓，進(jìn)而破壞產(chǎn)品表面質(zhì)量甚至劃傷產(chǎn)品表面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種切割系統(tǒng)，不但改變地翻式切割機(jī)的切割方式，可以節(jié)省空間，而且可以自動(dòng)及時(shí)清理切割中產(chǎn)生的廢料，以及自動(dòng)切換板材切割和砌塊切割。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的切割系統(tǒng)包括地翻式切割機(jī)，所述切割機(jī)上還設(shè)有空壓裝置和自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置；所述切割機(jī)設(shè)有坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)，坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有可左右移動(dòng)的刀具架，所述刀具架上裝有三組切割刀和一組槽口刀，三組切割刀的切入深度依次減小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上還固定有多組立柱，相鄰兩組立柱之間固定有橫向切割鋼絲，所述坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)上方設(shè)有可上下移動(dòng)的橫梁，橫切架上固定有縱向切割鋼絲；所述空壓裝置包括空壓線路、壓縮空氣包、噴氣結(jié)構(gòu)和控制裝置，所述空壓線路與壓縮空氣包相連通，所述噴氣結(jié)構(gòu)由控制裝置控制，其安裝在槽口刀的后方且與空壓線路相連；所述自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置包括兩組氣缸、與氣缸相連的連桿，所述連桿與固定槽口刀的刀座連接，槽口刀在氣缸和連桿的帶動(dòng)下伸縮。其中，所述第一組切割刀的刀片傾斜角度為30°，第二組切割刀的刀片傾斜角度為45°，第三組切割刀的刀片傾斜角度為50°，槽口刀的刀片傾斜角度為90°進(jìn)一步地，所述第一組切割刀的刀刃角度為20°，第二組切割刀的刀刃角度為 20°，第三組切割刀的刀刃角度為30°。其中，所述相鄰兩組立柱之間的距離相等。所述每組立柱形成的平面與坯體表面之間的夾角呈45°。
進(jìn)一步地，所述橫向切割鋼絲交叉設(shè)置。其中，所述控制裝置包括接近開(kāi)關(guān)和由接近開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)的電磁閥，所述接近開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉由刀具與被切割坯體之間的距離控制，所述電磁閥控制噴氣結(jié)構(gòu)的開(kāi)閉；當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體發(fā)生接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥打開(kāi)噴氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體脫離接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥關(guān)閉噴氣結(jié)構(gòu)。 進(jìn)一步地，所述噴氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)鴨嘴式排氣口，所述鴨嘴式排氣口間隔設(shè)于空壓線路上，與槽口刀之間的距離為50mm。其中，所述氣缸安裝在刀座的上部端頭處。所述氣缸由單片機(jī)或PLC控制。本發(fā)明的有益效果在于，可以一次成型，切割面平整光潔，并且尺寸精度提高，可以自動(dòng)快速地清理廢料，不但提高了效率，而且提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時(shí)使板材切割到固定長(zhǎng)度后控制氣缸運(yùn)動(dòng)到指定位置，讓刀具調(diào)整位置，對(duì)多余部分按照砌塊的切割方式進(jìn)行切割，保證多余原料不浪費(fèi)。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的切割機(jī)放置坯體后的示意圖3是本發(fā)明的坯體進(jìn)行縱向切割后的示意圖4是本發(fā)明的坯體進(jìn)行橫向切割后的示意圖5是本發(fā)明的第一組切割刀的主視圖6是圖5的A-A視圖7是本發(fā)明的第二組切割刀的主視圖8是圖7的B-B視圖9是本發(fā)明的第三組切割刀的主視圖10是圖9的C-C視圖11是槽口刀的結(jié)構(gòu)示意圖12是本發(fā)明的側(cè)視圖13是本發(fā)明空壓裝置中噴氣結(jié)構(gòu)的示意圖14是本發(fā)明自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置連桿伸出的示意圖15是本發(fā)明自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置連桿收縮的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的切割系統(tǒng)包括一地翻式切割機(jī)，如圖1所示，所述切割機(jī)設(shè)有坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)1，坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)1 一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有可左右移動(dòng)的刀具架2，所述刀具架2上固定有三組切割刀和一組槽口刀6，所述三組切割刀的切入深度依次減小，槽口刀6位于切割刀的后方，所述刀具架2上還固定有五組立柱7，相鄰的兩組立柱7之間固定有橫向切割鋼絲8，所述坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)1上方設(shè)有可上下移動(dòng)的橫梁9，橫梁9上固定有橫向切割鋼絲。如圖2所示，坯體放置在坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)1上。進(jìn)行切割時(shí)，刀具架2在電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下從坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)1的左側(cè)向右移動(dòng)，在移動(dòng)過(guò)程中，第一組切割刀3、第二組切割刀4、第三組切割刀5依次對(duì)坯體進(jìn)行切割，最后槽口刀在表面加工凹凸槽，同時(shí)橫向切割鋼絲8對(duì)坯體進(jìn)行橫向切割，如圖3所示。最后，坯體上方的橫梁9從上至下對(duì)坯體進(jìn)行縱向切割，如圖4所示，坯體被切割成規(guī)定尺寸的板材。相鄰兩組立柱7之間的距離為500mm。每組立柱形成的平面垂直于水平面，并且與縱向切割時(shí)坯體側(cè)面之間的夾角呈45°，可以減少切割面的阻力。立柱7之間固定的縱向切割鋼絲可以交叉排布，其與坯體切割面的間距和角度可以任意組合。其中，第一組切割刀3的刀片傾斜角度為30°，二號(hào)切割刀4的刀片傾斜角度為 45°，三號(hào)切割刀5的刀片傾斜角度為50°，槽口刀6的刀片傾斜角度為90°。所述傾斜角度是指刀具與加氣混凝土坯體高度方向之間的夾角，該傾斜角影響切割時(shí)廢料出料的效率，而出料效率又影響切割表面的表觀質(zhì)量。所述三組切割刀分級(jí)切割，每組切割刀具包含兩把刀，槽口刀具包括一把切凹槽刀和一把切凸槽刀。三組切割刀具的切割深度依次減小， 第一組切割刀的切入深度為20mm，第二組切割刀的切入深度為5mm，第三組切割刀的切入深度為2mm。如圖6所示，所述第一組切割刀的刀刃角度為20°，如圖8所示，第二組切割刀的刀刃角度為20°，如圖10所示，第三組切割刀的刀刃角度為30°。如圖5、圖7、圖9、圖11所示，所述第一組切割刀的長(zhǎng)度為2150mm，寬度為40mm，厚度為IOmm ；第二組切割刀的長(zhǎng)度為1780mm，寬度為40mm，厚度為IOmm ；第三組切割刀的長(zhǎng)度為1800mm，寬度為40mm，厚度為IOmm ；槽口刀的長(zhǎng)度為1500mm，寬度為10mm，厚度為1mm。與傳統(tǒng)的利用鋼絲加工板材表面對(duì)比，前述的切割系統(tǒng)可以一次成型，切割面平整光潔，并且尺寸精度提高，切割刀具組切割過(guò)程中廢料更容易從刀側(cè)出來(lái)，廢料更容易清理，切割板材表面更光滑、外觀質(zhì)量更好。此外，本發(fā)明的切割系統(tǒng)還包括一空壓裝置，如圖12所示，其包括空壓線路13、壓縮空氣包10、噴氣結(jié)構(gòu)11和控制裝置，所述空壓線路13與壓縮空氣包10相連通，所述噴氣結(jié)構(gòu)11由控制裝置控制，其安裝在槽口刀具6的后方且與空壓線路13相連。所述控制裝置包括接近開(kāi)關(guān)和由接近開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)的電磁閥，所述接近開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉由刀具與被切割坯體之間的距離控制，所述電磁閥控制噴氣結(jié)構(gòu)11的開(kāi)閉。所述噴氣結(jié)構(gòu)11為多個(gè)鴨嘴式排氣口。如圖13所示，所述鴨嘴式排氣口與槽口刀具6之間的距離為50mm。所述多個(gè)鴨嘴式排氣口間隔設(shè)于空壓線路13上，各鴨嘴式排氣口之間的間距為100mm。上述空壓裝置的噴氣結(jié)構(gòu)通過(guò)空壓線路13與壓縮空氣包10連通，當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體發(fā)生接觸時(shí)，控制裝置驅(qū)動(dòng)噴氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行噴氣，當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體脫離接觸時(shí)，控制裝置驅(qū)動(dòng)噴氣結(jié)構(gòu)停止噴氣。進(jìn)一步地，所述控制裝置包括接近開(kāi)關(guān)和由接近開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)的電磁閥，所述接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)刀具與被切割坯體是否接觸，當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體發(fā)生接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥打開(kāi)噴氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體脫離接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥關(guān)閉噴氣結(jié)構(gòu)。同時(shí)，如圖12所示，本發(fā)明的切割系統(tǒng)還包括一自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置12，該裝置包括兩組氣缸121、與氣缸121相連的連桿122，所述連桿122與固定槽口刀具的刀架的上部端頭固定連接。所述氣缸121分為上氣缸和下氣缸，安裝在一條直線上，并由單片機(jī)或PLC控制。通常，板材切割的總寬度為608mm，并帶有凹凸槽，其中板材安裝好后的寬度是CN 102528916 A
600mm，槽口刀切好板材后，凹槽深度10mm，凸臺(tái)高度8mm，而砌塊切割尺寸為600mm，不帶凹凸槽。在進(jìn)行切割時(shí)槽口刀中的凹槽刀具與凸槽刀具切割出來(lái)的板材的寬度為 600mm(不含凸臺(tái)的高度8mm)，兩組氣缸在單片機(jī)或PLC的控制下進(jìn)行伸縮，通過(guò)連桿帶動(dòng)刀架旋轉(zhuǎn)，使刀具伸縮。通過(guò)PLC程序設(shè)置板材長(zhǎng)度，使板材切割到固定長(zhǎng)度后氣缸自動(dòng)伸出刀架位置到 600mm位置，凹凸槽刀具自動(dòng)收縮，如圖15所示，進(jìn)行砌塊切割，達(dá)到板塊間寬度的自動(dòng)轉(zhuǎn)換。切割板材時(shí)，第一組的兩把切割刀的寬度設(shè)為622mm，第二組的兩把切割刀的寬度設(shè)為612mm，第三組的兩把切割刀的寬度設(shè)為608mm，而兩把槽口刀具之間的間距為600mm。 板材切割完成切割砌塊時(shí)，三組切割刀具的距離由前述寬度自動(dòng)縮小8mm(三組切割刀具的刀架由一組固定氣缸控制伸縮8mm的固定行程)，而槽口刀具自動(dòng)收縮，不再進(jìn)行槽口的切割。以上通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，該實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，其并非對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制。在不脫離本發(fā)明原理的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)切割系統(tǒng)等做出的等效置換和改進(jìn)，均應(yīng)視為在本發(fā)明所保護(hù)的技術(shù)范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種切割系統(tǒng)，包括地翻式切割機(jī)，其特征在于所述切割機(jī)上還設(shè)有空壓裝置和自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置；所述切割機(jī)設(shè)有坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)，坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有可左右移動(dòng)的刀具架，所述刀具架上裝有三組切割刀和一組槽口刀，三組切割刀的切入深度依次減小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上還固定有多組立柱，相鄰兩組立柱之間固定有橫向切割鋼絲， 所述坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)上方設(shè)有可上下移動(dòng)的橫梁，橫切架上固定有縱向切割鋼絲；所述空壓裝置包括空壓線路、壓縮空氣包、噴氣結(jié)構(gòu)和控制裝置，所述空壓線路與壓縮空氣包相連通，所述噴氣結(jié)構(gòu)由控制裝置控制，其安裝在槽口刀的后方且與空壓線路相連；所述自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置包括兩組氣缸、與氣缸相連的連桿，所述連桿與固定槽口刀的刀座連接，槽口刀在氣缸和連桿的帶動(dòng)下伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述第一組切割刀的刀片傾斜角度為30°，第二組切割刀的刀片傾斜角度為45°，第三組切割刀的刀片傾斜角度為50°，槽口刀的刀片傾斜角度為90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述第一組切割刀的刀刃角度為 20°，第二組切割刀的刀刃角度為20°，第三組切割刀的刀刃角度為30°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述相鄰兩組立柱之間的距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述每組立柱形成的平面與坯體表面之間的夾角呈45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述橫向切割鋼絲交叉設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述控制裝置包括接近開(kāi)關(guān)和由接近開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)的電磁閥，所述接近開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉由刀具與被切割坯體之間的距離控制，所述電磁閥控制噴氣結(jié)構(gòu)的開(kāi)閉；當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體發(fā)生接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥打開(kāi)噴氣結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)毒吲c被切割坯體脫離接觸時(shí)，接近開(kāi)關(guān)控制電磁閥關(guān)閉噴氣結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述噴氣結(jié)構(gòu)為多個(gè)鴨嘴式排氣口， 所述鴨嘴式排氣口間隔設(shè)于空壓線路上，與槽口刀之間的距離為50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述氣缸安裝在刀座的上部端頭處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割系統(tǒng)，其特征在于所述氣缸由單片機(jī)或PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種切割系統(tǒng)包括地翻式切割機(jī)，所述切割機(jī)上還設(shè)有空壓裝置和自動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置；所述切割機(jī)設(shè)有坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)，坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)的機(jī)臺(tái)上設(shè)有可左右移動(dòng)的刀具架，所述刀具架上裝有三組切割刀和一組槽口刀，三組切割刀的切入深度依次減小，槽口刀位于切割刀的后方，所述刀具架上還固定有多組立柱，相鄰兩組立柱之間固定有橫向切割鋼絲，坯體翻轉(zhuǎn)臺(tái)上方設(shè)有可上下移動(dòng)的橫梁，橫切架上固定有縱向切割鋼絲。本發(fā)明可以一次成型，切割面平整光潔，并且尺寸精度提高，可以自動(dòng)快速地清理廢料，不但提高了效率，而且提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，同時(shí)可以自動(dòng)調(diào)整刀具位置，對(duì)多余部分按照砌塊的切割方式進(jìn)行切割，保證多余原料不浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B28B11/14GK102528916SQ20121001360
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者劉于昌, 李立安, 蔣純良, 陳海鳴, 雷卓 申請(qǐng)人:上海富春建業(yè)科技股份有限公司