本發明屬于汽車生產技術領域,具體涉及一種汽車零件切割裝置。
背景技術:
切割機應用有金屬和非金屬行業,切割金屬材料的則有火焰切割機,等離子切割機,火焰切割機里面又分數控切割機,和手動的兩大類,手動的類別有,小跑車,半自動,純手動,數控的有,龍門式數控切割機,懸臂式數控切割機,臺式數控切割機,相貫線數控切割機。
目前市面上的的汽車零件切割機,國產的無法滿足各種零件的夾裝,進口的使用操作復雜,維修也不方便,工人在取樣時大多還是手工操作,只能用手握住、壓住零件推動切割,安全隱患較大。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種汽車零件切割裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種汽車零件切割裝置,包括切割裝置本體、第一電機和第二電機,所述第一電機與第一無牙螺桿一端固定連接,所述第一無牙螺桿套設在第一無牙螺母上,所述第一無牙螺母與電動伸縮桿底端固定連接,所述電動伸縮桿另一端與夾持裝置螺紋連接,所述第二電機與第二無牙螺桿一端固定連接,所述第二無牙螺桿套設在第二無牙螺母上,所述第二無牙螺桿左側位于切割裝置本體內表面固定安裝有紅外測距儀,所述切割裝置本體底部設置有廢料儲存柜。
優選的,所述夾持裝置內部設置有夾持滑塊,所述夾持裝置內部通過夾持滑塊夾持有零件,所述夾持裝置外表面開設有潤滑液進液口。
優選的,所述第二無牙螺母與切割輪電機一端固定連接,所述切割輪電機另一端固定安裝有切割輪。
優選的,所述廢料儲存柜外表面設置有柜門,所述柜門通過鉸鏈與廢料儲存箱鉸接,所述柜門外表面固定安裝有把手。
本發明的技術效果和優點:該汽車零件切割裝置,通過夾持裝置固定汽車零件,解放了人力,也防止操作失誤切割裝置對人體造成損傷;通過紅外測距儀測量切割后零件規格是否達標,相對于人工測量要省時省力;通過廢料儲存箱對廢料進行回收,節約了資源;該汽車零件切割裝置,結構設計合理,操作簡單,省時省力,節約資源的同時也可對零件進行有效切割,可以普遍推廣使用。
附圖說明
圖1為本發明的正視結構示意圖;
圖2為本發明的俯視結構示意圖;
圖3為本發明的夾持裝置結構示意圖。
圖中:1切割裝置本體、2廢料儲存柜、3柜門、4第一電機、5把手、6第二電機、7第一無牙螺桿、8紅外測距儀、9零件、10夾持裝置、11電動伸縮桿、12第一無牙螺母、13切割輪、14切割輪電機、15第二無牙螺母、16第二無牙螺桿、17夾持滑塊、18潤滑液進液口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供了如圖1-3所示的一種汽車零件切割裝置,包括切割裝置本體1、第一電機4和第二電機6,所述第一電機4與第一無牙螺桿7一端固定連接,所述第一無牙螺桿7套設在第一無牙螺母12上,所述第一無牙螺母12與電動伸縮桿11底端固定連接,所述電動伸縮桿11另一端與夾持裝置10螺紋連接,所述第二電機6與第二無牙螺桿16一端固定連接,所述第二無牙螺桿16套設在第二無牙螺母15上,所述第二無牙螺桿16左側位于切割裝置本體1內表面固定安裝有紅外測距儀8,所述切割裝置本體1底部設置有廢料儲存柜2。
進一步的,所述夾持裝置10內部設置有夾持滑塊17,所述夾持裝置10內部通過夾持滑塊17夾持有零件9,所述夾持裝置10外表面開設有潤滑液進液口18。
進一步的,所述第二無牙螺母15與切割輪電機14一端固定連接,所述切割輪電機14另一端固定安裝有切割輪13。
進一步的,所述廢料儲存柜2外表面設置有柜門3,所述柜門3通過鉸鏈與廢料儲存箱2鉸接,所述柜門3外表面固定安裝有把手5。
具體的,該汽車零件切割裝置,將零件9放入夾持裝置10并通過夾持滑塊17夾緊后,由第一無牙螺母12輸送至切割輪13處,輸送過程中通過紅外測距儀8確定零件9規格,之后通過調節電動伸縮桿11與第二無牙螺母15的位置來最終確定切割位置,再由切割輪電機14帶動切割輪13轉動對零件9進行切割,切割所產生的廢料落入廢料儲存柜2內,切割所得符合標準零件9由第一無牙螺母12輸送至起始位置,打開夾持裝置10即可。
最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。