專利名稱：一種蒸壓加氣塊切割裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及砌體工程施工領域，具體涉及ー種蒸壓加氣塊切割裝置。
背景技術：
目前，眾所知的蒸壓加氣塊切割的工具有鋸子、磚刀。作業工人先用鋸子在砌塊上下兩面各鋸3公分左右的鋸痕，然后再用磚刀進行打鑿。此種切割方式不僅影響砌筑效率，而且不能保證砌塊斷ロ的平整度，甚至造成砌塊因破損嚴重而浪費。

發明內容
本發明的目的為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種蒸壓加氣塊切割裝置，以解決目前蒸壓加氣塊切割效率與切割質量的問題，從而提高砌筑效率與砌筑質量。為實現以上目的，本發明采取以下技術方案一種蒸壓加氣塊切割裝置，包括液壓切割部分和蒸壓加氣塊放置臺；其特征在于蒸壓加氣塊放置臺的機架一側與液壓切割部分的U型骨架連接在一起；(1)液壓切割部分包括角鋼、槽鋼、液壓千斤頂、兩個鋼板閘刀，角鋼與槽鋼焊接成U型骨架，且槽鋼為基座，液壓千斤頂通過螺栓固定于基座中心，兩個鋼板閘刀置于ニ側角鋼空隙之間，上部的鋼板閘刀通過螺栓與ニ側角鋼固定，下部的鋼板閘刀通過鋼片與液壓千斤頂焊接成整體；(2)蒸壓加氣塊放置臺包括角鋼、鋼板、標尺，多塊角鋼通過焊接及螺栓連接成機架，鋼板焊接在機架上，標尺上焊有2個螺桿，標尺通過2個螺桿插入鋼板一側設計的2 個圓孔內。所述的液壓切割部分的角鋼為4根，兩兩布置在基座兩端并與基座焊接，同側兩根角鋼之間留有4mm空隙。所述的液壓切割部分ニ側角鋼對稱地設有多個螺栓孔，便于安裝上部鋼板閘刀及調節上下部鋼板閘刀之間的距離。所述的液壓切割部分的兩個鋼板閘刀間距大于200mm。所述的液壓切割部分還包括ニ根彈簧，ニ根彈簧分別安裝在下部的鋼板閘刀兩側，ニ根彈簧一端鉤于下部的鋼板閘刀兩側上，另一端鉤于ニ側角鋼上。本發明還包括一可伸縮斜撐，可伸縮斜撐一端固定在液壓切割部分的基座上，另一端通過螺帽固定在蒸壓加氣塊放置臺的機架上，將蒸壓加氣塊切割裝置連接成可折疊的
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^ci ο本發明還在所述的液壓切割部分的角鋼上焊接一方管和圓管，便于將蒸壓加氣塊切割裝置折疊時，分別放置標尺和液壓千斤頂的手桿。本發明的標尺底部焊接ー螺桿，底部角鋼設有一個螺桿孔，蒸壓加氣塊切割裝置折疊時，標尺底部的螺桿正好插入此孔。本發明具有以下有益效果(1)設計合理，可操作性強。
(2)能保證加氣塊切割后的平整度，提高砌筑質量(3)省時省エ，提高砌筑效率。(4)裝置制作簡單，可推廣性強。


圖1為本發明的正視圖。圖2為本發明的左視圖。圖3為本發明的后視圖。圖4為本發明的俯視圖。圖5為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行詳細的說明如圖1 5所示本發明包括液壓切割部分和蒸壓加氣塊放置臺及一可伸縮斜撐16 ；蒸壓加氣塊放置臺的機架一側與液壓切割部分的U型骨架連接在一起，可伸縮斜撐 16—端固定在液壓切割部分的基座上，另一端通過螺帽固定在蒸壓加氣塊放置臺的機架上，將蒸壓加氣塊切割裝置連接成可折疊的裝置；(1)液壓切割部分包括4根角鋼2、槽鋼1、液壓千斤頂6、兩個鋼板閘刀3、ニ根彈簧7、鋼條9、圓管10、方管11，槽鋼1為基座，4根角鋼2兩兩布置在基座兩端并與基座焊接成U型骨架，同側兩根角鋼2之間留有4mm空隙；液壓千斤頂6通過螺栓4固定于基座中心，兩個鋼板閘刀3置于ニ側角鋼2空隙之間，上部的鋼板閘刀3通過螺栓4與ニ側角鋼2 固定，下部的鋼板閘刀3通過鋼片12與液壓千斤頂6焊接成整體；所述的液壓切割部分ニ 側角鋼對稱地設有多個螺栓孔5，便于安裝上部鋼板閘刀及調節上下部鋼板閘刀之間的距離；所述的液壓切割部分的兩個鋼板閘刀間距大于200mm ；二根彈簧7分別安裝在下部的鋼板閘刀3兩側，ニ根彈簧7 —端鉤于下部的鋼板閘刀3兩側上，另一端鉤于ニ側角鋼3上； 液壓切割部分的角鋼2上焊接一方管11和圓管10，便于將蒸壓加氣塊切割裝置折疊時，分別放置標尺17和液壓千斤頂6的手桿；在二側角鋼3頂端焊接ー鋼條9，便于提攜；液壓切割部分的角鋼上焊接一方管11和圓管10，便于將蒸壓加氣塊切割裝置折疊時，分別放置標尺和液壓千斤頂的手桿。如圖2、圖3、圖4所示:(2)蒸壓加氣塊放置臺包括多塊角鋼(13，14，15，18，19)、 鋼板27、標尺17，多塊角鋼(13，14，15，18)、通過焊接及螺栓連接成機架，鋼板27焊接在機架上，標尺17上焊有2個螺桿，標尺通過2個螺桿插入鋼板一側設計的2個圓孔內；一角鋼 14與另一角鋼19焊接，ー鋼片20與又一角鋼18焊接，利用螺栓將另一角鋼19和又一角鋼 18 二者連接，又一角鋼18、另ー鋼片22分別與再一角鋼15焊接，底部的角鋼13與再一角鋼15用螺栓連接，最后將鋼板27焊接在一角鋼14、另一角鋼19上，標尺17上焊有2個小螺桿，工作時將標尺17置于鋼板27 —側設計的兩個圓孔21內以固定標尺；標尺17底部焊接ー螺桿對，底部的角鋼13設有ー個螺桿孔23，蒸壓加氣塊切割裝置折疊時，標尺底部的螺桿M正好插入此螺桿孔23。本發明具體實施方式
如下
本發明工作吋，取一加氣塊置于蒸壓加氣塊放置臺的鋼板27上，用標尺17量測所需尺寸，關閉液壓千斤頂6的閥門8，通過液壓千斤頂6的不斷頂升將加氣塊切斷，然后打開液壓千斤頂6的閥門8，液壓千斤頂6回到初始狀態，取下加氣塊，切割完成，全過程只需30 秒左右，且切割斷面較平整，可以有效的提高砌筑效率和砌筑質量。本發明不工作吋，便于折疊收藏、攜帯，具體如下(1)將標尺17和液壓千斤頂6手桿取出分別放置于方管11和圓管10中；(2)將螺帽擰下，以基座為基點慢慢將蒸壓加氣塊放置臺折疊，螺桿M正好對準底部的角鋼13上的螺桿孔23，將從可伸縮斜撐16取出的螺帽固定于螺桿M上，折疊完畢， 折疊后易于收藏和攜帯。
權利要求
1.一種蒸壓加氣塊切割裝置，包括液壓切割部分和蒸壓加氣塊放置臺；其特征在于 蒸壓加氣塊放置臺的機架一側與液壓切割部分的U型骨架連接在一起；(1)液壓切割部分包括角鋼、槽鋼、液壓千斤頂、兩個鋼板閘刀，角鋼與槽鋼焊接成U 型骨架，且槽鋼為基座，液壓千斤頂通過螺栓固定于基座中心，兩個鋼板閘刀置于ニ側角鋼空隙之間，上部的鋼板閘刀通過螺栓與ニ側角鋼固定，下部的鋼板閘刀通過鋼片與液壓千斤頂焊接成整體；(2)蒸壓加氣塊放置臺包括角鋼、鋼板、標尺，多塊角鋼通過焊接及螺栓連接成機架， 鋼板焊接在機架上，標尺上焊有2個螺桿，標尺通過2個螺桿插入鋼板一側設計的2個圓孔內。
2.根據權利要求1所述的蒸壓加氣塊切割裝置，其特征在于所述的液壓切割部分的角鋼為4根，兩兩布置在基座兩端并與基座焊接，同側兩根角鋼之間留有4mm空隙。
3.根據權利要求1所述的蒸壓加氣塊切割裝置，其特征在于所述的液壓切割部分ニ 側角鋼對稱地設有多個螺栓孔。
4.根據權利要求1所述的蒸壓加氣塊切割裝置，其特征在于所述的液壓切割部分的兩個鋼板閘刀間距大于200mm。
5.根據權利要求1所述的蒸壓加氣塊切割裝置，其特征在于所述的液壓切割部分還包括ニ根彈簧，ニ根彈簧分別安裝在下部的鋼板閘刀兩側，ニ根彈簧一端鉤于下部的鋼板兩側上，另一端鉤于ニ側角鋼上。
6.根據權利要求1-5任意之一所述的蒸壓加氣塊切割裝置，其特征在于還包括一可伸縮斜撐，可伸縮斜撐一端固定在液壓切割部分的基座上，另一端通過螺帽固定在蒸壓加氣塊放置臺的機架上。
全文摘要
本發明涉及一種蒸壓加氣塊切割裝置，包括液壓切割部分和蒸壓加氣塊放置臺；蒸壓加氣塊放置臺的機架一側與液壓切割部分的U型骨架連接在一起；液壓切割部分結構為角鋼與槽鋼焊接成U型骨架，且槽鋼為基座，液壓千斤頂通過螺栓固定于基座中心，兩個鋼板閘刀置于二側角鋼空隙之間，上部的鋼板閘刀通過螺栓與二側角鋼固定，下部的鋼板閘刀通過鋼片與液壓千斤頂焊接成整體；蒸壓加氣塊放置臺為多塊角鋼通過焊接及螺栓連接成機架，鋼板焊接在機架上，標尺上通過焊有的2個螺桿插入鋼板一側設計的2個圓孔內。本裝置各部件在工廠內制作，組裝后即可在現場直接使用，本裝置安裝、操作方便，可折疊，做成標準化及定型化，具有很強實用性和推廣性。
文檔編號B28D1/22GK102528947SQ20121002590
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月7日 優先權日2012年2月7日
發明者吳振方, 洪琦, 田艱堅, 魏開雄 申請人:中建三局第二建設工程有限責任公司