專利名稱：陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置及其成型方法。
背景技術(shù)：
金鹵燈是目前國際上第三代高強度氣體電光源(HIP)，被稱為21世紀綠色環(huán)保照明的核心產(chǎn)品，金商燈不但光效高、亮度高、光色好，而且顯色指數(shù)高、耐腐蝕性能強、壽命長，比較傳統(tǒng)的石英玻璃放電管具有工作溫度高，高溫物理性和化學(xué)性能更穩(wěn)定的優(yōu)勢，其綜合指數(shù)十分優(yōu)越，是目前最理想的高效節(jié)能光源。陶瓷電弧管是金鹵燈最關(guān)健的主件，因其內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，成型的難度很大。飛利浦公司研發(fā)的陶瓷電弧管是應(yīng)用多件套成型技術(shù)， 分三件或五件粘結(jié)而成，陶瓷產(chǎn)品的粘接難度大、技術(shù)要求高、費工又費時，造成產(chǎn)品的成品率低，再者因陶瓷電弧管工作時的溫度可高達1200°C，受高溫沖擊，會使陶瓷電弧管產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致陶瓷電管粘接部漏氣或破裂，嚴重影響陶瓷電弧管的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置，該陶瓷電弧管坯體的注漿成型裝置的結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、坯體的形變少、成品率高。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)結(jié)構(gòu)方案是包括模具，模具由對接固定的上半模和下半模構(gòu)成，相對接的上半模和下半模之間形成同軸向設(shè)置且相接的型腔和過孔， 型腔和過孔中沿軸向方向穿過型芯，模具的軸向兩端通過轉(zhuǎn)軸鉸轉(zhuǎn)支承在支架上，轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)連接動力源。上半模、下半模均由內(nèi)型模和外固模套接構(gòu)成，型腔和過孔設(shè)置在內(nèi)型模上，外固模軸向兩端連接轉(zhuǎn)軸。型腔外接注漿口。在注漿口中設(shè)置單向閥。本發(fā)明的另一目的是提供一種陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型方法，該陶瓷電弧管坯體的注漿成型方法的成型速度快、坯體的形變少、成品率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。本發(fā)明實現(xiàn)上述另一目的所采用的技術(shù)工藝方案的步驟包括
A、準備階段由多孔吸水性或多孔導(dǎo)水性材料制作帶型腔和過孔的上半模、下半模，將型芯固定在型腔和過孔中，然后對接合上并固定上半模和下半模形成模具，模具安裝在支架上；
B、注漿階段向型腔內(nèi)注入陶瓷漿料；
C、成型階段旋轉(zhuǎn)模具，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下陶瓷漿料被均勻地附著在型腔的腔壁上，經(jīng)吸水性模具的吸附及排水作用，陶瓷漿料在型腔的腔壁上凝固，形成陶瓷電弧管素坯；
D、脫模階段將陶瓷電弧管素坯連同模具一起涼干或烘干后，分離上半模和下半模，再將坯體連同型芯一起脫出，最后抽出型芯，完成陶瓷電弧管坯體的成型過程。本發(fā)明通過上述具體設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、成型速度快、坯體的形變少、成品率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例說明本發(fā)明的詳細內(nèi)容。

圖1是本發(fā)明成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖3是圖1的B部放大圖4是本發(fā)明中型芯及坯體脫出模具后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明中抽離型芯后坯體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖所示，本發(fā)明陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置，包括模具，模具由對接固定的上半模1和下半模2構(gòu)成，上半模1和下半模2采用多孔吸水性或多孔導(dǎo)水性材料制作，如石膏、多孔樹脂等，相對接的上半模1和下半模2之間形成同軸向設(shè)置且相接的型腔 4和過孔5，型腔4外接注漿口 3，注漿口 3應(yīng)具有防止陶瓷漿料反流溢出的功能，在本發(fā)明中，注漿口 3中設(shè)置有單向閥13。型腔4和過孔5中沿軸向方向穿過型芯6，型腔4中心兩側(cè)的型芯6可連成一體，也可分為兩段。模具的軸向兩端通過轉(zhuǎn)軸7鉸轉(zhuǎn)支承在支架8上， 轉(zhuǎn)軸7通過傳動機構(gòu)9連接動力源10，動力源10可采用電機，也可以是手動操作。上半模 1、下半模2還可以由內(nèi)型模11和外固模12套接構(gòu)成，此結(jié)構(gòu)中內(nèi)型模11采用多孔吸水性或多孔導(dǎo)水性材料制作，如石膏、多孔樹脂等，而外固模12可采用普通的金屬或塑料材料。 型腔4和過孔5設(shè)置在內(nèi)型模11上，外固模12軸向兩端連接轉(zhuǎn)軸7。采用上述陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置的完整成型步驟是
A、準備階段由多孔吸水性或多孔導(dǎo)水性材料如石膏材料制作帶型腔4和過孔5的上半模1、下半模2，將型芯6固定在型腔4和過孔5中，然后對接合上上半模1和下半模2形成模具，模具安裝在支架8上，
B、注漿階段向型腔4內(nèi)注入陶瓷漿料，如通過注漿口3向型腔4內(nèi)注入陶瓷漿料，當(dāng)然，陶瓷漿料也可在上半模1和下半模2接合之前預(yù)先加入型腔4中，
C、成型階段旋轉(zhuǎn)模具，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下陶瓷漿料被均勻地附著在型腔4的腔壁上，經(jīng)多孔吸水性模具的吸附及排水作用，陶瓷漿料在型腔4的腔壁上凝固，形成陶瓷電弧管素坯，模具的旋轉(zhuǎn)可以采用電機驅(qū)動，也可以是手動操作，
D、脫模階段將陶瓷電弧管素坯連同模具一起涼干或烘干后，分離上半模1和下半模 2，再將坯體14連同型芯6 —起脫出，最后抽出型芯6，完成陶瓷電弧管坯體14的成型過程。以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置及其成型方法的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明方案的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種外型變型和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置及其成型方法的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置，包括模具，模具由對接固定的上半模和下半模構(gòu)成，其特征是相對接的上半模(1)和下半模(2)之間形成同軸向設(shè)置且相接的型腔(4)和過孔(5)，型腔(4)和過孔(5)中沿軸向方向穿過型芯(6)，模具的軸向兩端通過轉(zhuǎn)軸(7 )鉸轉(zhuǎn)支承在支架(8 )上，轉(zhuǎn)軸(7 )通過傳動機構(gòu)(9 )連接動力源(10 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置，其特征是上半模(1)、 下半模(2)均由內(nèi)型模(11)和外固模(12)套接構(gòu)成，型腔(4)和過孔(5)設(shè)置在內(nèi)型模 (11)上，外固模(12)軸向兩端連接轉(zhuǎn)軸(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置，其特征是型腔 (4)外接注漿口(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置，其特征是在注漿口 (3)中設(shè)置單向閥(13)。
5.一種陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型方法，其特征是步驟包括A、準備階段由多孔吸水性或多孔導(dǎo)水性材料制作帶型腔(4)和過孔(5)的上半模 (1)、下半模(2)，將型芯(6)固定在型腔(4)和過孔(5)中，然后對接合上并固定上半模(1) 和下半模(2 )形成模具，模具安裝在支架(8 )上；B、注漿階段向型腔(4)內(nèi)注入陶瓷漿料；C、成型階段旋轉(zhuǎn)模具，在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下陶瓷漿料被均勻地附著在型腔(4)的腔壁上，經(jīng)多孔吸水性模具的吸附及排水作用，陶瓷漿料在型腔(4)的腔壁上凝固，形成陶瓷電弧管素坯；D、脫模階段將陶瓷電弧管素坯連同模具一起涼干或烘干后，分離上半模(1)和下半模(2)，再將坯體連同型芯(6)—起脫出，最后抽出型芯(6)，完成陶瓷電弧管坯體的成型過程。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷電弧管坯體一體化注漿成型裝置及其成型方法，包括模具，模具由對接固定的上半模和下半模構(gòu)成，相對接的上半模和下半模之間形成同軸向設(shè)置且相接的型腔和過孔，型腔和過孔中沿軸向方向穿過型芯，模具的軸向兩端通過轉(zhuǎn)軸鉸轉(zhuǎn)支承在支架上，轉(zhuǎn)軸通過傳動機構(gòu)連接動力源。本發(fā)明克服了陶瓷電弧管坯體現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的報廢率居高不下、原材料浪費大、加工效率低下的缺陷，通過上述設(shè)計，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、成型速度快、坯體的形變少、成品率高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號B28B1/20GK102528897SQ20121003000
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月11日
發(fā)明者李永慎 申請人:李永慎