專利名稱：裝配式樓承板、固定件及現澆混凝土樓板的施工方法
技術領域：
本發明涉及一種裝配式樓承板、固定件及現澆混凝土樓板的施工方法，適用于現澆混凝土樓板構件的生產及施工。
背景技術：
目前使用的鋼筋桁架式樓承板，是將自動焊接好的鋼筋桁架與壓制好的鍍鋅模板，通過模板點焊機焊接在一起后制成的。此類樓承板在建筑施工過程中，存在一些難以克服的缺陷。如對于有吊頂要求的建筑(寫字樓辦公室等)，鍍鋅模板在施工完成后是不用取下來的，直接隱蔽在吊頂中。而對于住宅來說，因為絕大多數的住宅都是沒有吊頂，只是在頂棚進行抹灰即可，這時就需要采用人工破壞鋼筋桁架與鍍鋅模板間的焊點辦法，將承托現澆混凝土用的鍍鋅模板取下來。而取下的模板在破壞焊點及與現澆混凝土分離過程中， 已經嚴重損壞而不能重復進行利用，即費人工又浪費成本。目前鋼結構建筑施工中使用的樓承板，一般是由鋼筋組焊的桁架與承重混凝土用的薄的鍍鋅鋼板點焊在一起而成的，稱為鋼筋桁架樓承板，主要是用于制作現澆混凝土樓板。在建造建筑物時，其施工過程是
由施工人員將鋼筋桁架樓承板，在搭建好的建筑物框架主、次梁上，依次并排搭接擺放。對鋼筋桁架樓承板邊部與主、次梁進行搭接及緊固后，在其上澆商用砼來制作現澆樓承板。對于沒有吊頂要求的建筑，如民用住宅，則在現澆樓板養護好后，需將鋼筋桁架樓承板的底模板人工破壞焊點，把其從混凝土樓板底部取下來，這些取下的模板已沒有再利用的價值，只能作廢料處理。在扯下鋼模板的施工中，需要的人工及勞動強度是相當大的。 從總體上看，成本高、施工難、浪費大是目前的主要問題。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種結構設計合理、簡單易制、可反復利用的裝配式樓承板。本發明所要解決的技術問題還是提供一種結構設計合理、安裝拆卸方便、固定效果好、可反復利用的裝配式樓承板固定件。本發明所要解決的技術問題還是一種方法設計合理、施工簡單方便、大幅節約人力物力、減少耗材使用，施工質量穩定的現澆混凝土樓板的施工方法。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是一種裝配式樓承板，其結構特點是裝配式樓承板的主體是長方形的底模板，在底模板上設置有成對設置的定位卡道，所述定位卡道呈下端開放的管型結構。作為優選，本發明所述的定位卡道在底模板的寬度方向上設置有三組，寬度方向上相鄰組定位卡道之間的距離為127mm，在底模板的長度方向上，相鄰組定位卡道之間的距離為200mm，靠近長邊的定位卡道距離長邊的距離為50mm，靠近短邊的定位卡道距離短邊的距離為25mm，底模板的長邊為1250mm，短邊為600mm，所述的每組定位卡道之間的距離為 36mm0作為優選，本發明所述的定位卡道的長度為23mm。作為優選，本發明所述的底模板上設置有用于防止搭邊彎曲的壓痕。作為優選，本發明所述的底模板的材料為鍍鋅薄鋼板。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案還是一種裝配式樓承板固定件，其結構特點是由緊固件主體和緊固件腳組成，所述緊固件主體為無底邊的梯形或無底邊的三角形形狀，所述緊固件腳設置在緊固件主體的兩個底部。作為優選，本發明所述的緊固件腳與緊固件主體平面之間互相傾斜設置，所述的緊固件腳處設置有密封膠墊。作為優選，本發明所述的緊固件腳的長度為1. 5cm。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案還是一種現澆混凝土樓板的施工方法，其施工步驟是
a、在底模板加工上定位卡道，每組定位卡道有兩個，各組定位卡道均勻分布在底模板
上；
b、將上下弦鋼筋和腰桿鋼筋焊接固定成鋼筋桁架；
C、將裝配式樓承板固定件固定插入每組定位卡道中，并用桁架緊固件的緊固件腳將鋼筋桁架固定；
d、將底模板的邊部與搭建好的建筑物框架主、次梁進行搭接及緊固，依次并排搭接擺
放；
e、在底模板上澆商用砼來制作現澆樓承板；
f、在現澆樓板養護好后，夾緊桁架緊固件，使得緊固件腳從定位卡道中脫出，從而卸下桁架緊固件，即可將底模板與現澆樓板分離，取下底模板和桁架緊固件，準備重復利用，完成現澆混凝土樓板的施工。作為優選，本發明所述的步驟c進行完后，在定位卡道處安裝密封膠墊以防止定位卡道處現澆混凝土漏漿；在步驟f所述的取下底模板和桁架緊固件時，同時取下密封膠墊，準備重復利用。這種施工方法，能夠反復利用底模板、桁架緊固件以及密封膠墊，不但節省了材料和成本，也省去了拆卸焊點的麻煩，節約了大量的人力物力和工時，同時相同的底模板，能夠保證工程質量的一致性。本發明同已有的技術相比，具有以下優點和特點本發明的是在原來組焊的鋼筋桁架樓承板的基礎上，將鋼筋桁架與底模板分別制作，然后在施工現場用特制的裝配式樓承板固定件將二者聯接在一起，即可以做為一個完整的鋼筋桁架樓承板使用，待現澆混凝土樓板養護好后，人工從頂棚上松開特制的裝配式樓承板固定件，即可方便地將鋼模板取下，這些取下的模板及裝配式樓承板固定件可以重復利用。即方便了施工，又大幅度地節省了施工成本，無論是人力物力上，還是材料上，都有很大程度的節省。


圖1為底模板的結構示意圖。圖2為底模板的部分結構示意圖。圖3為圖2的側面結構示意圖。圖4為緊固件的結構示意圖。圖5為圖4的側面結構示意圖。圖6為裝配后的結構示意圖。圖7為圖6的側面結構示意圖。圖8為裝配后的立體結構示意圖。標號說明樓板鋼筋1、鋼筋桁架2、底模板3、緊固件腳4、密封膠墊5、緊固件腳凸起7、定位卡道8、緊固件主體9、壓痕10。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。實施例1 如圖1至3所示，本發明的裝配式樓承板的結構如下。裝配式樓承板的主體是長邊為1250mm、短邊為600mm的底模板3，底模板3的材質為厚度為鍍鋅薄鋼板，厚度為0. 8mm。底模板3上設置有成對的定位卡道8，每個的長度為 23mm。在底模板3的寬度方向上，相鄰組定位卡道8之間的距離為127mm，在底模板3的長度方向上，相鄰組定位卡道8之間的距離為200mm，靠近長邊的定位卡道8距離長邊的距離為50mm，靠近短邊的定位卡道8距離短邊的距離為25mm。同組定位卡道8之間最長的距離為82mm，最短的距離為36mm。在底模板3上設置有用于防止搭邊彎曲的壓痕10。壓痕10在長度方向上的相鄰組定位卡道8之間，壓痕10的長度為55mm，距離長邊的距離為10mm。定位卡道8及壓痕10的具體設置位置和分布情況，可以依據工程的具體工況進行設計，原則是要均勻對稱的分布，能夠平衡重力，起到有效支撐的作用。底模板3的厚度可以靈活設置，如果底模板3的厚度大、強度高，也可以不設置壓痕10。如圖4、5所示，本發明的裝配式樓承板固定件的結構如下。裝配式樓承板固定件由緊固件主體9、緊固件腳4和密封膠墊5組成，緊固件主體 9和緊固件腳4為一體化的鋼質構件。密封膠墊5套在緊固件腳4上。緊固件主體9為無底邊的梯形形狀。緊固件腳4與緊固件主體平面之間有一定的傾斜角度。緊固件腳4的長度為1. 5cm。緊固件主體9也可以設計成無底邊的三角形形狀，目的就是在施夾壓力擠壓的時候，兩個緊固件腳4的距離可以縮短，釋放壓力的時候，可以回位。緊固件腳4還可以設置緊固件腳凸起7，以便更好的定位和卡緊。如圖6至8所示，本發明現澆混凝土樓板的施工方法如下。按照圖1至3的規劃，在底模板3的加工上定位卡道8，每組定位卡道8有兩個， 各組定位卡道8均勻分布在底模板3上。將上下弦鋼筋2和腰桿鋼筋1焊接固定成鋼筋桁架。將裝配式樓承板固定件的緊固件腳4插入每組定位卡道8中，并用緊固件腳4將鋼筋桁架固定。在定位卡道8處安裝密封膠墊5以防止定位卡道8處出現現澆混凝土的漏漿。固定鋼筋桁架時，將底模板3按一定位置擺放在三只鋼筋桁架上，帶孔部位要與桁架直角腹板筋的尖角對齊，在一條線上，并且每組尖角與相應的兩個定位卡道8都要對齊。將兩個帶孔的密封膠墊5分別套在緊固件腳4的兩個端頭上。裝配式樓承板固定件的數量與底模板3上的孔組數相同。把套好密封膠墊5的所有裝配式樓承板固定件，通過模板上的每組兩個定位卡道 8，插到鋼筋桁架的直角腹板筋的尖角內，將鋼筋桁架與底模板3聯接在一起。將底模板3的邊部與搭建好的建筑物框架主、次梁進行搭接及緊固，依次并排搭接擺放。在底模板3上澆商用砼來制作現澆樓承板。在現澆樓板養護好后，夾緊桁架緊固件主體9，使得緊固件腳4從定位卡道8中脫出，從而卸下桁架緊固件，即可將底模板3與現澆樓板分離，取下底模板3、密封膠墊5和桁架緊固件，準備重復利用，完成現澆混凝土樓板的施工
本發明的施工方法將鋼筋桁架與模板制成分離型裝配式結構，這種可拆裝配式模板在樓板混凝土澆灌并養護好之后，可以拆下來重復利用，即方便施工，也能夠更好地方便用戶進行后道裝修施工。密封膠墊由軟質橡膠制作，用來堵塞底模板3上的穿裝配式樓承板固定件用定位卡道8，以防現澆混凝土時漏漿。此密封膠墊5中部帶小孔，通過這個小孔，密封膠墊5套在緊固件腳4的兩個鋼筋端頭上，緊固件腳4連接鋼筋桁架與底模板3的同時，密封膠墊5便實現了嚴密地堵漏。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其配方、工藝所取名稱等可以不同。凡依本發明專利構思所述的構造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發明專利的保護范圍內。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。雖然本發明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發明的保護范圍，任何熟悉該項技術的技術人員，在不脫離本發明的構思和范圍內所作的更動與潤飾，均應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種裝配式樓承板，其特征是裝配式樓承板的主體是長方形的底模板，在底模板上設置有成對設置的定位卡道，所述定位卡道呈下端開放的管型結構。
2.根據權利要求1所述的裝配式樓承板，其特征是所述的定位卡道在底模板的寬度方向上設置有三組，寬度方向上相鄰組定位卡道之間的距離為127mm，在底模板的長度方向上，相鄰組定位卡道之間的距離為200mm，靠近長邊的定位卡道距離長邊的距離為50mm，靠近短邊的定位卡道距離短邊的距離為25mm，底模板的長邊為1250mm，短邊為600mm，所述的每組定位卡道之間的距離為36mm。
3.根據權利要求1所述的裝配式樓承板，其特征是所述的定位卡道的長度為23mm。
4.根據權利要求1所述的裝配式樓承板，其特征是所述的底模板上設置有用于防止搭邊彎曲的壓痕。
5.根據權利要求1所述的裝配式樓承板，其特征是所述的底模板的材料為鍍鋅薄鋼板。
6.一種裝配式樓承板固定件，其特征是由緊固件主體和緊固件腳組成，所述緊固件主體為無底邊的梯形或無底邊的三角形形狀，所述緊固件腳設置在緊固件主體的兩個底部。
7.根據權利要求6所述的裝配式樓承板固定件，其特征是所述的緊固件腳與緊固件主體平面之間互相傾斜設置，所述的緊固件腳處設置有密封膠墊。
8.根據權利要求6所述的裝配式樓承板固定件，其特征是所述的緊固件腳的長度為1. 5cm0
9.一種利用權利要求1-9中任意一項裝置進行現澆混凝土樓板的施工方法，其施工步驟是a、在底模板加工上定位卡道，每組定位卡道有兩個，各組定位卡道均勻分布在底模板上；b、將上下弦鋼筋和腰桿鋼筋焊接固定成鋼筋桁架；C、將裝配式樓承板固定件固定插入每組定位卡道中，并用桁架緊固件的緊固件腳將鋼筋桁架固定；d、將底模板的邊部與搭建好的建筑物框架主、次梁進行搭接及緊固，依次并排搭接擺放；e、在底模板上澆商用砼來制作現澆樓承板；f、在現澆樓板養護好后，夾緊桁架緊固件，使得緊固件腳從定位卡道中脫出，從而卸下桁架緊固件，即可將底模板與現澆樓板分離，取下底模板和桁架緊固件，準備重復利用，完成現澆混凝土樓板的施工。
10.根據權利要求9所述的現澆混凝土樓板的施工方法，其特征是所述的步驟c進行完后，在定位卡道處安裝密封膠墊以防止定位卡道處現澆混凝土漏漿；在步驟f所述的取下底模板和桁架緊固件時，同時取下密封膠墊，準備重復利用。
全文摘要
本發明涉及一種裝配式樓承板、固定件及現澆混凝土樓板的施工方法，裝配式樓承板的主體是長方形的底模板，在底模板上設置有成對設置的定位卡道，所述定位卡道呈下端開放的管型結構。裝配式樓承板固定件由緊固件主體和緊固件腳組成，所述緊固件主體為無底邊的梯形或無底邊的三角形形狀，所述緊固件腳設置在緊固件主體的兩個底部。本發明具有設計合理、簡單易制、可反復利用、方法設計合理、施工簡單方便、大幅節約人力物力、減少耗材使用的優點。
文檔編號E04G11/36GK102561679SQ20121006338
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者劉曉光, 單銀木, 王愛民, 賈寶英 申請人:浙江杭蕭鋼構股份有限公司, 浙江漢德邦建材有限公司