本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)及其施工方法。

背景技術(shù)：

建筑工程中的基礎(chǔ)隔震，就是在建筑基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)之間增設(shè)厚度不大但具有足夠可靠性的隔震結(jié)構(gòu)，以控制地面運(yùn)動(dòng)向上部結(jié)構(gòu)傳遞，在震動(dòng)時(shí)其能量可反饋到地面或由隔震層吸收，以此大大減小上部結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的震動(dòng)反應(yīng)，確保建筑物的整體安全，使其內(nèi)部設(shè)備避免被破壞或喪失使用功能、室內(nèi)人員不遭受傷害也不會(huì)有強(qiáng)烈震感。

基礎(chǔ)隔震傳統(tǒng)的施工是按照從外向內(nèi)的施工順序每層進(jìn)行支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。但是基礎(chǔ)隔震每層之間在間距較小時(shí)，給施工時(shí)的模板安裝以及拆除帶來較大難度，而模板安裝不好則直接影響了結(jié)構(gòu)混凝土的施工質(zhì)量，進(jìn)而影響基礎(chǔ)隔震的隔震效果。同時(shí)，傳統(tǒng)做法逐層施工時(shí)，每層結(jié)構(gòu)都要等前一層結(jié)構(gòu)拆模后才能繼續(xù)施工，增加了施工時(shí)間和嚴(yán)重影響工程進(jìn)度，進(jìn)而間接增加了工程成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)及其施工方法，以解決傳統(tǒng)隔震基礎(chǔ)因每層結(jié)構(gòu)之間間距較小，存在不方便安裝和拆除模板、綁扎鋼筋、施工效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，提供一種現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)，其特征在于，包括：

第一結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)澆外殼及鋪設(shè)于所述現(xiàn)澆外殼內(nèi)的第一隔震墊層；

第二結(jié)構(gòu)，包括安裝于所述現(xiàn)澆外殼內(nèi)的預(yù)制中間體及鋪設(shè)于所述預(yù)制中間體內(nèi)的第二隔震墊層，所述預(yù)制中間體設(shè)于所述第一隔震墊層上；以及

第三結(jié)構(gòu)，包括安裝于所述預(yù)制中間體內(nèi)的預(yù)制內(nèi)芯，所述預(yù)制內(nèi)芯設(shè)于所述第二隔震墊層上。

優(yōu)選地，所述預(yù)制中間體包括：

底板，設(shè)置于所述第一隔震墊層頂部，所述底板上設(shè)有限位區(qū)域；以及

側(cè)壁，圍合于所述底板的四周形成用于容置所述預(yù)制內(nèi)芯的容置空間。

優(yōu)選地，所述預(yù)制中間體還包括隔板，所述隔板豎設(shè)于所述底板上且與所述側(cè)壁圍合形成所述限位區(qū)域，所述第二隔震墊層鋪設(shè)于所述限位區(qū)域內(nèi)。

優(yōu)選地，所述隔板為L(zhǎng)形。

優(yōu)選地，所述預(yù)制內(nèi)芯的底部形成有與所述限位區(qū)域相卡合的定位部，所述預(yù)制內(nèi)芯的頂部形成有支撐面。

優(yōu)選地，所述第一隔震墊層包括鋪設(shè)于所述現(xiàn)澆外殼內(nèi)的第一干砂緩沖層和鋪設(shè)于所述第一干砂緩沖層上的第一橡膠減振層；所述第二隔震墊層包括鋪設(shè)于所述預(yù)制中間體內(nèi)的第二干砂緩沖層和鋪設(shè)于所述第二干砂緩沖層上的第二橡膠減振層。

優(yōu)選地，所述第一干砂緩沖層和所述第二干砂緩沖層的厚度為250mm～350mm。

優(yōu)選地，所述第一橡膠減振層和所述第二橡膠減振層的厚度為8mm～12mm。

優(yōu)選地，所述預(yù)制中間體和所述預(yù)制內(nèi)芯上設(shè)有吊鉤。

另一方面，提供了一種現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的施工方法，包括步驟：

在建筑基礎(chǔ)上施工第一結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)澆施工現(xiàn)澆外殼以及于現(xiàn)澆完成的所述現(xiàn)澆外殼中鋪設(shè)第一隔震墊層；

施工第二結(jié)構(gòu)，包括將預(yù)制中間體吊裝至所述現(xiàn)澆外殼內(nèi)的所述第一隔震墊層上，以及于吊裝完成的所述預(yù)制中間體中鋪設(shè)第二隔震墊層；

施工第三結(jié)構(gòu)，包括將預(yù)制內(nèi)芯吊裝至所述預(yù)制中間體內(nèi)的所述第二隔震墊層上。

本發(fā)明的有益效果在于，通過采用現(xiàn)場(chǎng)支模澆筑現(xiàn)澆外殼與預(yù)制中間體、預(yù)制內(nèi)芯相結(jié)合的施工方法，一方面方便了現(xiàn)澆外殼的模板安裝、加固和拆除；而且比傳統(tǒng)施工方法依次施工相比大大縮短了隔震基礎(chǔ)的施工時(shí)間，在保證基礎(chǔ)隔震的質(zhì)量的同時(shí)提高了施工效率、降低了施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的俯視圖。

圖2為圖1中A-A處剖視圖。

圖3為圖2中B處放大圖。

圖4為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制中間體的示意圖。

圖5為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制中間體的俯視圖。

圖6為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制內(nèi)芯的示意圖。

圖7為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制中間體的的仰視圖。

圖8為的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的分解圖。

具體實(shí)施方式

以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

圖1為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的俯視圖；圖2為圖1中A-A處剖視圖；圖3為圖2中B處放大圖；圖4為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制中間體的示意圖；圖5為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制中間體的俯視圖；圖6為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制內(nèi)芯的示意圖；圖7為本發(fā)明的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的預(yù)制中間體的的仰視圖；8為的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的分解圖。

本發(fā)明所提供的現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)，包括：第一結(jié)構(gòu)、第二結(jié)構(gòu)以及第三結(jié)構(gòu)。該現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)從外到內(nèi)依次設(shè)置第一結(jié)構(gòu)、第二結(jié)構(gòu)、第三結(jié)構(gòu)。第一結(jié)構(gòu)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在第一結(jié)構(gòu)的內(nèi)設(shè)置有第二結(jié)構(gòu)，在第二結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有第三結(jié)構(gòu)。

第一結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)澆外殼1和第一隔震墊層4?，F(xiàn)澆外殼1直接在建筑基礎(chǔ)上施工現(xiàn)澆，第一隔震墊層4鋪設(shè)于硬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后的現(xiàn)澆外殼1內(nèi)部。

現(xiàn)澆外殼1為一個(gè)上部開口的盒體，盒體內(nèi)設(shè)有容置第二結(jié)構(gòu)的空間。在現(xiàn)澆外殼1的內(nèi)側(cè)底部鋪設(shè)有第一隔震墊層4。

第一隔震墊層4包括：第一干砂緩沖層41和第一橡膠減振層42。第一干砂緩沖層41為厚度為250mm～350mm的干砂層。較佳的，第一干砂緩沖層41的厚度為300mm。第一橡膠減振層42為厚度為8mm～12mm的隔震橡膠墊。較佳的，第一橡膠減振層42為厚度為10mm的隔震橡膠墊。第一干砂緩沖層41滿鋪在現(xiàn)澆外殼內(nèi)1的內(nèi)側(cè)底部位置，第一橡膠減振層42滿鋪在第一干砂緩沖層41的上方。

第二結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制中間體2和第二隔震墊層5。預(yù)制中間體2安裝在在現(xiàn)澆外殼1內(nèi)，且擱置在第一隔震墊層4上，第二隔震墊層5鋪設(shè)在預(yù)制中間體2內(nèi)側(cè)底部。

預(yù)制中間體2為由底板21、側(cè)壁22以及隔板23構(gòu)成上部開口的盒體。預(yù)制中間體2為預(yù)制的鋼筋混凝土固結(jié)體。預(yù)制中間體2為長(zhǎng)方體狀。底板21的周邊在沿垂直方向向上延伸出側(cè)壁22，側(cè)壁22與底板21形成一個(gè)可容置第三結(jié)構(gòu)的容置空間。隔板23豎設(shè)在底板21上，隔板23為L(zhǎng)形隔板。四塊L形的隔板23與側(cè)壁22圍合形成四個(gè)限位區(qū)域。預(yù)制中間體2安裝在第一橡膠減振層42上。第二隔震墊層5鋪設(shè)在預(yù)制中間體2的限位區(qū)域內(nèi)。

第二隔震墊層5包括第二干砂緩沖層51和第二橡膠減振層52。第二干砂緩沖層51為厚度為250mm～350mm干砂層。較佳的，第二干砂緩沖層51的厚度為300mm。第二橡膠減振層52為厚度為8mm～12mm的隔震橡膠墊。較佳的，第二橡膠減振層52為厚度為10mm的隔震橡膠墊。第二干砂緩沖層51滿鋪在預(yù)制中間體2的限位區(qū)域內(nèi)，第二橡膠減振層52滿鋪在第二干砂緩沖層51上。

第三結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制內(nèi)芯3。預(yù)制內(nèi)芯3擱置在預(yù)制中間體2內(nèi)，預(yù)制內(nèi)芯3的底部擱置在第三結(jié)構(gòu)的第二橡膠減振層52上。

預(yù)制內(nèi)芯3為一個(gè)與預(yù)制中間體2內(nèi)部的容置空間相適配的長(zhǎng)方體狀的鋼筋混凝土固結(jié)體。預(yù)制內(nèi)芯3的底部形成有與預(yù)制中間體2的限位區(qū)域相卡合的定位部31。定位部31為在預(yù)制內(nèi)芯3的底部形成的4個(gè)凸塊，凸塊卡合在限位區(qū)域中。在安裝預(yù)制內(nèi)芯3時(shí)，將預(yù)制內(nèi)芯3底部的定位部31卡合在預(yù)制中間體2的限位區(qū)域中。預(yù)制內(nèi)芯3的定位部31與預(yù)制中間體2的限位區(qū)域的卡合能夠在隔震基礎(chǔ)遇到震動(dòng)時(shí)有效防止預(yù)制內(nèi)芯3與預(yù)制中間體2產(chǎn)生較大的相對(duì)位移。在預(yù)制內(nèi)芯3的頂部還形成有一平臺(tái)，平臺(tái)頂部形成有支撐面32。支撐面32可以承載上部主體建筑結(jié)構(gòu)或地面上方精密儀器的重力荷載。

在本實(shí)施例中，為了方便將預(yù)制中間體2和預(yù)制內(nèi)芯3依次安裝到現(xiàn)澆殼體1中，在預(yù)制中間體2和預(yù)制內(nèi)芯3上分別設(shè)有吊鉤，吊裝機(jī)械通過吊索與吊鉤的配合方便、快捷、準(zhǔn)確的將預(yù)制中間體2和預(yù)制內(nèi)芯3安裝于現(xiàn)澆殼體1中。

本發(fā)明還提供了現(xiàn)澆與預(yù)制相結(jié)合的隔震基礎(chǔ)的施工方法，包括以下步驟：

步驟1：在建筑基礎(chǔ)上施工第一結(jié)構(gòu)，包括現(xiàn)澆施工現(xiàn)澆外殼以及于現(xiàn)澆完成的所述現(xiàn)澆外殼中鋪設(shè)第一隔震墊層；

現(xiàn)澆外殼施工前的準(zhǔn)備。在建筑基礎(chǔ)上按照第一結(jié)構(gòu)、第二結(jié)構(gòu)、第三結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行實(shí)地測(cè)量確定第一結(jié)構(gòu)、第二結(jié)構(gòu)、第三結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及位置，并在建筑基礎(chǔ)上放線標(biāo)記。

現(xiàn)澆外殼的施工。在建筑基礎(chǔ)上支設(shè)現(xiàn)澆外殼的外側(cè)模板。根據(jù)第一結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，制作現(xiàn)澆外殼的鋼筋骨架，將現(xiàn)澆外殼的鋼筋骨架與建筑基礎(chǔ)鋼筋綁扎固定，再支設(shè)現(xiàn)澆外殼的內(nèi)側(cè)模板。根據(jù)現(xiàn)澆外殼的設(shè)計(jì)尺寸，采用多層木模板作為現(xiàn)澆外殼的外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板，利用方木作龍骨、鋼管腳手架作模板的支撐體系。在現(xiàn)澆外殼的內(nèi)側(cè)模板加固完成后，即開始進(jìn)行現(xiàn)澆外殼的混凝土漿的注入，在混凝土澆筑過程中要保證混凝土振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、鋼筋外露等質(zhì)量問題。在現(xiàn)澆外殼的混凝土的硬化達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可拆除現(xiàn)澆外殼的模板。

較佳的，在拆除現(xiàn)澆外殼的內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板后，將現(xiàn)澆外殼的內(nèi)部打掃干凈，可在現(xiàn)澆外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置防水保護(hù)層。

在現(xiàn)澆外殼的防水保護(hù)層設(shè)置后，開始鋪設(shè)第一隔震墊層，即在現(xiàn)澆外殼內(nèi)依次逐層鋪設(shè)第一干砂緩沖層和第一橡膠減振層。

步驟2：施工第二結(jié)構(gòu)，包括將預(yù)制中間體吊裝至所述現(xiàn)澆外殼內(nèi)的所述第一隔震墊層上，以及于吊裝完成的所述預(yù)制中間體中鋪設(shè)第二隔震墊層；

將預(yù)制施工完成的預(yù)制中間體采用吊裝機(jī)械將預(yù)制中間體分別吊裝至現(xiàn)澆外殼內(nèi)。將預(yù)制中間體擱置在第一橡膠減振層上。

在預(yù)制中間體吊裝到位后，在預(yù)制中間體的限位區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)第二隔震墊層，即依次在預(yù)制中間體的限位區(qū)域內(nèi)逐層鋪設(shè)第二干砂緩沖層和第二橡膠減振層。

步驟3：施工第三結(jié)構(gòu)，包括將預(yù)制內(nèi)芯吊裝至所述預(yù)制中間體內(nèi)的所述第二隔震墊層上。

在第二橡膠減振層鋪設(shè)完成后，再利用吊裝機(jī)械將預(yù)制施工完成的預(yù)制內(nèi)芯吊裝至預(yù)制中間體內(nèi)，將預(yù)制內(nèi)芯的底部凸塊卡合預(yù)制中間體的限位區(qū)域內(nèi)的第二橡膠減振層上即可。

本發(fā)明的有益效果在于，現(xiàn)澆外殼采用現(xiàn)澆方式與預(yù)制中間體、預(yù)制內(nèi)芯采用預(yù)制方式的相結(jié)合，比傳統(tǒng)施工方法相比大大縮短了整個(gè)隔震基礎(chǔ)的施工時(shí)間，在保證基礎(chǔ)隔震的質(zhì)量的同時(shí)大大提高了施工效率、降低了建設(shè)成本。另一方面，現(xiàn)澆與預(yù)制的方式也解決了傳統(tǒng)隔震基礎(chǔ)因每層結(jié)構(gòu)之間間距較小，存在不方便安裝和拆除模板、綁扎鋼筋的問題。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。

以上結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對(duì)本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護(hù)范圍。