專利名稱：制作玻璃容器用的模具的制作方法
技術領域：
本發明屬于玻璃模具技術領域，具體涉及一種制作玻璃容器用的模具。
背景技術：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等，此類玻璃瓶容器的制作均需依賴一對彼此面對面配合的瓶半模。如業界所知，在利用玻璃模具生產玻璃容器的過程中，1100°c的熔融玻璃料引入玻璃模具腔體內，在3-6秒之內模具溫度迅速降至650°C，玻璃容器成型后從模具腔體內取出，在該過程中，由于玻璃模具材料經受著生長、氧化和熱疲勞等因素的作用，因而玻璃容器生產廠商常常在使用中發現，玻璃模具的壽命雖然尚未終了，但模具就已經產生變形而嚴重影響使用，即使是勉強維持繼續使用的模具，也需頻繁地將其從制瓶機上取下進行維修，從而影響生產效率。上面所講的模具變形所表現出的癥狀或稱現象幾乎都是中間凹而兩端翹，業界喻之為香蕉形趨勢。一旦出現這種趨勢縱使修復，也僅能奏一時之效，救一時之急，不具有持久性。生產玻璃容器的廠商對出現上述變形現象的模具往往視同雞肋，棄之可惜而用之煩惱。因為，人們對因模具腔體損壞而導致的報廢容易接受，即屬于壽終正寢情形，而變形則屬于非正常現象，并且導致企業使用模具的成本增大。針對玻璃模具的變形現象，長期以來不僅困擾于玻璃容器生產廠商，而且同樣困擾于玻璃模具制造廠商，尤其是在目前已公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸得以有效地防止玻璃模具過早出現變形的模具材料的技術啟示，也就是說只要在玻璃模具材料尚不能有效對抗變形的前提下，上述問題似乎難以治本。然而，本申請人作了長期而持久的分析，從模具自身的結構入手基本上找到了可以有效地避免玻璃模具過早變形的技術手段。又，本申請人發現，已有技術中通常就一對瓶半模的彼此面對面的一側也即合縫面的一側的表面都是一視同仁的，所謂的一視同仁是指對瓶頸口的部位、瓶底部位和型腔部位以及外圍部位均設計為相等的高度，并且唯恐出現不一致現象。然而申請人的研究表明這種結構設計卻卻是造成變形的根源所在，因此有必要針對不合理的并且被業界視為約定俗成的設計理念提出挑戰，藉以對玻璃模具的形狀進行改變，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在于提供一種能夠有效地避免玻璃模具在服役過程中出現變形而藉以延長使用壽命并保障玻璃容器的生產效率以及節約資源的制作玻璃容器用的模具。本發明的任務是這樣來完成的，一種制作玻璃容器用的模具，包括一對形狀相同的并且在使用狀態下彼此面對面配合的瓶半模，瓶半模具有合縫面以及由瓶頸腔、頸肩腔、瓶體腔和瓶底腔共同構成的瓶模腔，所述的合縫面包括位于所述瓶頸腔的腔口部位的瓶口配合區、對應于所述瓶體腔的腔口部位的中間配合區、對應于所述瓶底腔的腔口部位的瓶底配合區和位于所述中間配合區的外側的外圍配合區，特征在于所述的瓶口配合區和所述的瓶底配合區的平面彼此處于同一高度，所述的中間配合區的平面比所述瓶口配合區的平面低，而所述外圍配合區的平面比所述中間配合區的高度低。
在本發明的一個具體的實施例中，所述的中間配合區的平面自所述的瓶口配合區以及自所述的瓶底配合區同時向中間配合區的高度方向的中部逐漸降低并且在該中部形成為中間配合區谷，該中間配合區谷比所述的瓶口配合區的平面低O. 05-1 IM，所述的外圍配合區的平面比所述的中間配合區的平面低O. 1-1 mm。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的中間配合區的寬度為6-15 mm。本發明提供的技術方案由于作了上述設計，從而顯著減少了配合面的配合面積，并且由于中間配合區的表面比瓶口配合區及瓶底配合區的表面低，以及外圍配合區的表面比中間配合區低，可以補償模具在工作過程中的變形量，此外模具閉合后合縫面上的間隙可為氣體的外排提供通道，使玻璃容器成型更順暢，提高生產效率，并且可有效地延長玻璃模具的使用壽命，而得以節約資源，同時由于玻璃熔體屬于膠態，因此中間配合區與瓶口配合區及瓶底配合區之間的間隙以及外圍配合區與中間配合區之間的間隙并不會導致對玻璃熔體從間隙中溢出。


圖I為本發明的實施例結構圖。
具體實施例方式實施例I :
請見圖1，由于一對瓶半模I的形狀是相同的，因此在圖中僅僅示出了一個瓶半模1，該瓶半模I的內側即在使用狀態下朝向另一個瓶半模I的一側構成有一對合縫面11，該對合縫面11位于瓶模腔12的高度方向的兩側，其中瓶模腔12是由瓶頸腔121、頸肩腔122、瓶體腔123和瓶底腔124共同構成的(屬于公知常識)，而合縫面11包括對應于前述的瓶頸腔121的腔口部位的瓶口配合區111、對應于前述的瓶體腔123的腔口部位的中間配合區113、對應于前述的瓶底腔124的腔口部位的瓶底配合區112和位于中間配合區113的外圍配合區 114。作為本發明提供的技術方案的技術要點將前述的瓶口配合區111和瓶底配合區112的表面設計為高度一致(即相同)，而將中間配合區113的表面設計為比瓶口配合區111及瓶底配合區112低O. lmm，進而將外圍配合區114的表面比中間配合區113的表面低O. 5mm。在本實施例中，前述的中間配合區113的平面自前述的瓶口配合區111以及自前述的瓶底配合區112同時以相向狀態朝著中間配合區113的高度方向漸漸降低，從而在中間配合區113的高度方向的中部形成為中間配合區谷，因此前述的中間配合區113的表面比瓶口配合區111及瓶底配合區112低O. I mm是以該中間配合區谷處的位置而言的。又，在本實施例中，將中間配合區112的寬度設計為10 mm。實施例2:
圖略，僅將中間配合區113的表面的高度改為比瓶口、瓶底配合區111、112的表面低
O.5 mm，并且將外圍配合區114的表面的高度改為比中間配合區113的表面低O. I mm，將中間配合區113的寬度改為15 mm，其余均同對實施例I的描述。
實施例3: 圖略，僅將中間配合區113的表面的高度改為比瓶口、瓶底配合區111、112的表面低
O.9 mm，并且將外圍配合區114的表面的高度改為比中間配合區113的表面低lmm，將中間配合區113的寬度改為7 mm，其余均同對實施例I的描述。由上述實施例1-3得到的模具經本申請人采取了嚴格的保密措施的狀態下交由玻璃容器生產廠商試用，結果驚人地表現出了顯著優于已有技術中的模具的使用壽命(使用壽命高出2倍)，從而印證了申請人所述的技術效果。
權利要求
1.一種制作玻璃容器用的模具，包括一對形狀相同的并且在使用狀態下彼此面對面配合的瓶半模(1)，瓶半模(I)具有合縫面(11)以及由瓶頸腔(121)、頸肩腔(122)、瓶體腔(123)和瓶底腔(124)共同構成的瓶模腔(12)，所述的合縫面(11)包括位于所述瓶頸腔(121)的腔口部位的瓶口配合區(111)、對應于所述瓶體腔(123)的腔口部位的中間配合區(113)、對應于所述瓶底腔(124)的腔口部位的瓶底配合區(112)和位于所述中間配合區(113)的外側的外圍配合區(114)，其特征在于所述的瓶口配合區(111)和所述的瓶底配合區(112)的平面彼此處于同一高度，所述的中間配合區(113)的平面比所述瓶口配合區(111)的平面低，而所述外圍配合區(114)的平面比所述中間配合區(113)的高度低。
2.根據權利要求I所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的中間配合區(113)的平面自所述的瓶口配合區(111)以及自所述的瓶底配合區(112)同時向中間配合區(113)的高度方向的中部逐漸降低并且在該中部形成為中間配合區谷，該中間配合區谷比所述的瓶口配合區(111)的平面低O. 05-1 mm，所述的外圍配合區(114)的平面比所述的中間配合區(113)的平面低O. 1-1 mm。
3.根據權利要求I或2所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的中間配合區(113)的寬度為6-15 mm。
全文摘要
一種制作玻璃容器用的模具，屬于玻璃模具技術領域。包括一對瓶半模，瓶半模具有合縫面以及由瓶頸腔、頸肩腔、瓶體腔和瓶底腔共同構成的瓶模腔，所述的合縫面包括位于所述瓶頸腔的腔口部位的瓶口配合區、對應于所述瓶體腔的腔口部位的中間配合區、對應于所述瓶底腔的腔口部位的瓶底配合區和位于所述中間配合區的外側的外圍配合區，特點所述的瓶口配合區和所述的瓶底配合區的平面彼此處于同一高度，所述的中間配合區的平面比所述瓶口配合區的平面低，而所述外圍配合區的平面比所述中間配合區的高度低。優點減少了配合面的配合面積，補償模具在工作過程中的變形量，提高生產效率，延長使用壽命，節約資源。
文檔編號C03B9/32GK102617015SQ201210079369
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月23日 優先權日2012年3月23日
發明者周冰, 方朝輝, 朱偉國, 石明強, 馬建華 申請人:常熟市建華模具有限責任公司