專(zhuān)利名稱(chēng)：制作玻璃容器用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種制作玻璃容器用的模具。
背景技術(shù)：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類(lèi)醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等，此類(lèi)玻璃瓶容器的制作均需依賴(lài)ー對(duì)彼此面對(duì)面配合的瓶半摸。如業(yè)界所知，在利用玻璃模具生產(chǎn)玻璃容器的過(guò)程中，1100°c的熔融玻璃料引入玻璃模具腔體內(nèi)，在3-6秒之內(nèi)模具溫度迅速降至650°C，玻璃容器成型后從模具腔體內(nèi)取出，在該過(guò)程中，由于玻璃模具材料經(jīng)受著生長(zhǎng)、氧化和熱疲勞等因素的作用，因而玻璃容器生產(chǎn)廠商常常在使用中發(fā)現(xiàn)，玻璃模具的壽命雖然尚未終了，但模具就已經(jīng)產(chǎn)生變形而嚴(yán)重影響使用，即使是勉強(qiáng)維持繼續(xù)使用的模具，也需頻繁地將其從制瓶機(jī)上取下進(jìn)行維修，從而影響生產(chǎn)效率。上面所講的模具變形所表現(xiàn)出的癥狀或稱(chēng)現(xiàn)象幾乎都是中間凹而兩端翹，業(yè)界喻之為香蕉形趨勢(shì)。一旦出現(xiàn) 這種趨勢(shì)縱使修復(fù)，也僅能奏一時(shí)之效，救ー時(shí)之急，不具有持久性。生產(chǎn)玻璃容器的廠商對(duì)出現(xiàn)上述變形現(xiàn)象的模具往往視同雞肋，棄之可惜而用之煩惱。因?yàn)椋藗儗?duì)因模具腔體損壞而導(dǎo)致的報(bào)廢容易接受，即屬于壽終正寢情形，而變形則屬于非正常現(xiàn)象，并且導(dǎo)致企業(yè)使用模具的成本増大。針對(duì)玻璃模具的變形現(xiàn)象，長(zhǎng)期以來(lái)不僅困擾于玻璃容器生產(chǎn)廠商，而且同樣困擾于玻璃模具制造廠商，尤其是在目前已公開(kāi)的中外專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸得以有效地防止玻璃模具過(guò)早出現(xiàn)變形的模具材料的技術(shù)啟示，也就是說(shuō)只要在玻璃模具材料尚不能有效對(duì)抗變形的前提下，上述問(wèn)題似乎難以治本。然而，本申請(qǐng)人作了長(zhǎng)期而持久的分析，從模具自身的結(jié)構(gòu)入手基本上找到了可以有效地避免玻璃模具過(guò)早變形的技術(shù)手段。又，本申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，已有技術(shù)中通常就ー對(duì)瓶半模的彼此面對(duì)面的一側(cè)也即合縫面的ー側(cè)的表面都是ー視同仁的，所謂的ー視同仁是指對(duì)瓶頸ロ的部位、瓶底部位和型腔部位以及外圍部位均設(shè)計(jì)為相等的高度，并且唯恐出現(xiàn)不一致現(xiàn)象。然而申請(qǐng)人的研究表明這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)卻卻是造成變形的根源所在，因此有必要針對(duì)不合理的并且被業(yè)界視為約定俗成的設(shè)計(jì)理念提出挑戰(zhàn)，藉以對(duì)玻璃模具的形狀進(jìn)行改變，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種能夠有效地避免玻璃模具在服役過(guò)程中出現(xiàn)變形而藉以延長(zhǎng)使用壽命并保障玻璃容器的生產(chǎn)效率以及節(jié)約資源的制作玻璃容器用的模具。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，ー種制作玻璃容器用的模具，包括ー對(duì)形狀相同的并且在使用狀態(tài)下彼此面對(duì)面配合的瓶半模，瓶半模具有合縫面以及由瓶頸腔、頸肩腔、瓶體腔和瓶底腔共同構(gòu)成的瓶模腔，所述的合縫面包括位于所述瓶頸腔的腔ロ部位的瓶ロ配合區(qū)、對(duì)應(yīng)于所述瓶體腔的腔ロ部位的中間配合區(qū)、對(duì)應(yīng)于所述瓶底腔的腔ロ部位的瓶底配合區(qū)和位于所述中間配合區(qū)的外側(cè)的外圍配合區(qū)，特征在于所述的瓶口配合區(qū)和所述的瓶底配合區(qū)的平面彼此處于同一高度，所述的中間配合區(qū)的平面比所述瓶口配合區(qū)的平面低，而所述外圍配合區(qū)的平面比所述中間配合區(qū)的高度低。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的中間配合區(qū)的平面自所述的瓶口配合區(qū)以及自所述的瓶底配合區(qū)同時(shí)向中間配合區(qū)的高度方向的中部逐漸降低并且在該中部形成為中間配合區(qū)谷，該中間配合區(qū)谷比所述的瓶口配合區(qū)的平面低0. 05-1 mm，所述的外圍配合區(qū)的平面比所述的中間配合區(qū)的平面低0. 1-1 mm。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的中間配合區(qū)的寬度為6-15 mm。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于作了上述設(shè)計(jì)，從而顯著減少了配合面的配合面積，并且由于中間配合區(qū)的表面比瓶口配合區(qū)及瓶底配合區(qū)的表面低，以及外圍配合區(qū)的表面比中間配合區(qū)低，可以補(bǔ)償模具在工作過(guò)程中的變形量，此外模具閉合后合縫面上的間隙可為氣體的外排提供通道，使玻璃容器成型更順暢，提高生產(chǎn)效率，并且可有效地延長(zhǎng)玻璃模具的使用壽命，而得以節(jié)約資源，同時(shí)由于玻璃熔體屬于膠態(tài)，因此中間配合區(qū)與瓶口配合區(qū)及瓶底配合區(qū)之間的間隙以及外圍配合區(qū)與中間配合區(qū)之間的間隙并不會(huì)導(dǎo)致 對(duì)玻璃熔體從間隙中溢出。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I :請(qǐng)見(jiàn)圖1，由于一對(duì)瓶半模I的形狀是相同的，因此在圖中僅僅示出了一個(gè)瓶半模1，該瓶半模I的內(nèi)側(cè)即在使用狀態(tài)下朝向另一個(gè)瓶半模I的一側(cè)構(gòu)成有一對(duì)合縫面11，該對(duì)合縫面11位于瓶模腔12的高度方向的兩側(cè)，其中瓶模腔12是由瓶頸腔121、頸肩腔122、瓶體腔123和瓶底腔124共同構(gòu)成的(屬于公知常識(shí))，而合縫面11包括對(duì)應(yīng)于前述的瓶頸腔121的腔口部位的瓶口配合區(qū)111、對(duì)應(yīng)于前述的瓶體腔123的腔口部位的中間配合區(qū)113、對(duì)應(yīng)于前述的瓶底腔124的腔口部位的瓶底配合區(qū)112和位于中間配合區(qū)113的外圍配合區(qū)114。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)將前述的瓶口配合區(qū)111和瓶底配合區(qū)112的表面設(shè)計(jì)為高度一致(即相同)，而將中間配合區(qū)113的表面設(shè)計(jì)為比瓶口配合區(qū)111及瓶底配合區(qū)112低0. I mm，進(jìn)而將外圍配合區(qū)114的表面比中間配合區(qū)113的表面低0.5 mm。在本實(shí)施例中，前述的中間配合區(qū)113的平面自前述的瓶口配合區(qū)111以及自前述的瓶底配合區(qū)112同時(shí)以相向狀態(tài)朝著中間配合區(qū)113的高度方向漸漸降低，從而在中間配合區(qū)113的高度方向的中部形成為中間配合區(qū)谷，因此前述的中間配合區(qū)113的表面比瓶口配合區(qū)111及瓶底配合區(qū)112低0. I mm是以該中間配合區(qū)谷處的位置而言的。又，在本實(shí)施例中，將中間配合區(qū)112的寬度設(shè)計(jì)為10 mm。實(shí)施例2:圖略，僅將中間配合區(qū)113的表面的高度改為比瓶口、瓶底配合區(qū)111、112的表面低0. 5 mm，并且將外圍配合區(qū)114的表面的高度改為比中間配合區(qū)113的表面低0. ImmJf中間配合區(qū)113的寬度改為15 mm，其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。實(shí)施例3:圖略，僅將中間配合區(qū)113的表面的高度改為比瓶ロ、瓶底配合區(qū)111、112的表面低0. 9 mm，并且將外圍配合區(qū)114的表面的高度改為比中間配合區(qū)113的表面低I mm，將中間配合區(qū)113的寬度改為7 mm，其余均同對(duì)實(shí)施例I的描述。由上述實(shí)施例1-3得到的模具經(jīng)本申請(qǐng)人采取了嚴(yán)格的保密措施的狀態(tài)下交由 玻璃容器生產(chǎn)廠商試用，結(jié)果驚人地表現(xiàn)出了顯著優(yōu)于已有技術(shù)中的模具的使用壽命(使用壽命高出2倍)，從而印證了申請(qǐng)人所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種制作玻璃容器用的模具，包括一對(duì)形狀相同的并且在使用狀態(tài)下彼此面對(duì)面配合的瓶半模(1)，瓶半模(I)具有合縫面(11)以及由瓶頸腔(121)、頸肩腔(122)、瓶體腔(123)和瓶底腔(124)共同構(gòu)成的瓶模腔(12)，所述的合縫面(11)包括位于所述瓶頸腔(121)的腔口部位的瓶口配合區(qū)(111)、對(duì)應(yīng)于所述瓶體腔(123)的腔口部位的中間配合區(qū)(113)、對(duì)應(yīng)于所述瓶底腔(124)的腔口部位的瓶底配合區(qū)(112)和位于所述中間配合區(qū)(113)的外側(cè)的外圍配合區(qū)(114)，其特征在于所述的瓶口配合區(qū)(111)和所述的瓶底配合區(qū)(112)的平面彼此處于同一高度，所述的中間配合區(qū)(113)的平面比所述瓶口配合區(qū)(111)的平面低，而所述外圍配合區(qū)(114)的平面比所述中間配合區(qū)(113)的高度低。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的中間配合區(qū)(113)的平面自所述的瓶口配合區(qū)(111)以及自所述的瓶底配合區(qū)(112)同時(shí)向中間配合區(qū)(113)的高度方向的中部逐漸降低并且在該中部形成為中間配合區(qū)谷，該中間配合區(qū)谷比所述的瓶口配合區(qū)(111)的平面低O. 05-1 mm，所述的外圍配合區(qū)(114)的平面比所述的中間配合區(qū)(113)的平面低O. 1-1 mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的中間配合區(qū)(113)的寬度為6-15 mm。
專(zhuān)利摘要一種制作玻璃容器用的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對(duì)瓶半模，瓶半模具有合縫面以及由瓶頸腔、頸肩腔、瓶體腔和瓶底腔共同構(gòu)成的瓶模腔，所述的合縫面包括位于所述瓶頸腔的腔口部位的瓶口配合區(qū)、對(duì)應(yīng)于所述瓶體腔的腔口部位的中間配合區(qū)、對(duì)應(yīng)于所述瓶底腔的腔口部位的瓶底配合區(qū)和位于所述中間配合區(qū)的外側(cè)的外圍配合區(qū)，特點(diǎn)所述的瓶口配合區(qū)和所述的瓶底配合區(qū)的平面彼此處于同一高度，所述的中間配合區(qū)的平面比所述瓶口配合區(qū)的平面低，而所述外圍配合區(qū)的平面比所述中間配合區(qū)的高度低。優(yōu)點(diǎn)減少了配合面的配合面積，補(bǔ)償模具在工作過(guò)程中的變形量，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約資源。
文檔編號(hào)C03B19/02GK202519147SQ20122011325
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者周冰, 方朝輝, 朱偉國(guó), 石明強(qiáng), 馬建華 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司