專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合金材料，屬高分子材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
合金多為金屬材料合成，或摻有少量的硼等非金屬元素，但不能形成透明的非晶形結(jié)構(gòu)。金屬玻璃又稱(chēng)非晶態(tài)合金，它既有金屬和玻璃的優(yōu)點(diǎn)，又克服了它們各自的弊病.如玻璃易碎，沒(méi)有延展性.金屬玻璃的強(qiáng)度卻高于鋼，硬度超過(guò)高硬工具鋼，且具有一定的韌性和剛性，所以，人們贊揚(yáng)金屬玻璃為“敲不碎、砸不爛”的“玻璃之王”。大部分的金屬在冷卻時(shí)都會(huì)結(jié)晶，把它們的原子排列成有規(guī)則的圖案，叫做格構(gòu)(lattice)。但如果結(jié)晶不出現(xiàn),原子便會(huì)隨機(jī)排列(random arrangement),成為金屬玻璃。 普通玻璃的原子也是隨機(jī)排列，但它不是金屬。金屬玻璃并不透明，它擁有獨(dú)特的機(jī)械(mechanical)和磁性(magnetic)特質(zhì),不易破碎和不易變形(deform)。它是制造變壓器、高爾夫球棒和其他產(chǎn)品的理想物料。目前生產(chǎn)的金屬玻璃是較薄和較細(xì)的，因?yàn)榻饘倮鋮s時(shí)很快便會(huì)結(jié)晶，所以需要非常快的冷凍。美國(guó)約翰斯鶴健士大學(xué)(John Hopkins University)的研究員何納喬(ToddHufnagel)，正研究如何生產(chǎn)有超級(jí)強(qiáng)力、彈力和磁力特質(zhì)，但是較為大塊的金屬玻璃。這種新的金屬會(huì)保持固體而不會(huì)在高溫下結(jié)晶，這將會(huì)適于制造引擎零件及軍用武器。現(xiàn)有的金屬玻璃主要以鋯為主，造價(jià)高、不易形成大塊且加工困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種彈性強(qiáng)、造價(jià)低、易于加工的復(fù)合橡膠玻璃合金材料；
本發(fā)明的另一目的是提供上述復(fù)合橡膠玻璃合金的制備方法。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)具體實(shí)現(xiàn)
一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料，其原料各組分按重量百分比為玻璃粉50%-60%、橡膠10-15%、氧化鈹6%-10%、偶聯(lián)劑O. 2%-0. 5%、金屬鉈1%_2%、其余為金屬鋯。作為優(yōu)選方案，上述復(fù)合橡膠玻璃合金材料，其原料各組分按重量百分比為玻璃粉60%、橡膠15%、氧化鈹7%、偶聯(lián)劑O. 3%、金屬鉈I. 5%、其余為金屬鋯。上述的復(fù)合橡膠玻璃合金材料的制備方法，包括如下步驟
步驟一、將玻璃粉熔融，加入偶聯(lián)劑，高溫下攪拌均勻，再加入橡膠，攪拌均勻；
步驟二、將金屬鋯、金屬鉈、氧化鈹在真空電弧爐中熔煉均勻，除雜；
步驟三、將步驟一中的液體加入步驟二中的液體中，混合均勻后，迅速降溫至60°C以下。進(jìn)一步的，所述步驟二中除雜方法采用氬氣流保護(hù)下釔吸附的方法。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明所提供的復(fù)合橡膠玻璃合金材料，可形成大塊的復(fù)合合金材料，不僅具有玻璃金屬的鋼性與延展性，而且更易于加工，且彈性較現(xiàn)有玻璃金屬的彈性強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實(shí)施例I :
一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料，其原料各組分按重量百分比為玻璃粉60%、橡膠15%、氧化鈹7%、偶聯(lián)劑O. 3%、金屬鉈I. 5%、其余為金屬鋯。上述的復(fù)合橡膠玻璃合金材料的制備方法，包括如下步驟
步驟一、將玻璃粉熔融，加入偶聯(lián)劑，高溫下攪拌均勻，再加入橡膠，攪拌均勻；
步驟二、將金屬鋯、金屬鉈、氧化鈹在真空電弧爐中熔煉均勻，在氬氣流保護(hù)下釔吸附的方法進(jìn)行除雜處理；
步驟三、將步驟一中的液體加入步驟二中的液體中，混合均勻后，迅速降溫至60°C以下。實(shí)施例2:
一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料，按照實(shí)施例I的制造方法，其原料各組分按重量百分比為玻璃粉50%%、橡膠10%、氧化鈹6%、偶聯(lián)劑O. 2%、金屬鉈2%、其余為金屬鋯。實(shí)施例3:
一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料，按照實(shí)施例I的制造方法，其原料各組分按重量百分比為玻璃粉60%、橡膠15%、氧化鈹10%、偶聯(lián)劑O. 5%、金屬鉈1%、其余為金屬鋯。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料，其特征在于其原料各組分按重量百分比為玻璃粉50%-60%、橡膠10-15%、氧化鈹6%-10%、偶聯(lián)劑O. 2%-0. 5%、金屬鉈1%_2%、其余為金屬鋯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合橡膠玻璃合金材料，其特征在于其原料各組分按重量百分比為玻璃粉60%、橡膠15%、氧化鈹7%、偶聯(lián)劑O. 3%、金屬鉈I. 5%、其余為金屬鋯。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合橡膠玻璃合金材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一、將玻璃粉熔融，加入偶聯(lián)劑，高溫下攪拌均勻，再加入橡膠，攪拌均勻； 步驟二、將金屬鋯、金屬鉈、氧化鈹在真空電弧爐中熔煉均勻，除雜； 步驟三、將步驟一中的液體加入步驟二中的液體中，混合均勻后，迅速降溫至60°C以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合橡膠玻璃合金材料的制備方法，其特征在于所述步驟二中除雜方法采用氬氣流保護(hù)下釔吸附的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合橡膠玻璃合金材料，其原料各組分按重量百分比為玻璃粉50%-60%、橡膠10-15%、氧化鈹6%-10%、偶聯(lián)劑0.2%-0.5%、金屬鉈1%-2%、其余為金屬鋯。本發(fā)明所提供的復(fù)合橡膠玻璃合金材料，可形成大塊的復(fù)合合金材料，不僅具有玻璃金屬的鋼性與延展性，而且更易于加工，且彈性較現(xiàn)有玻璃金屬的彈性強(qiáng)。
文檔編號(hào)C03C14/00GK102875029SQ20121036629
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者浦永建 申請(qǐng)人:無(wú)錫宏昌五金制造有限公司