專利名稱：一種套筒窯排灰系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于工業爐窯設備技術領域，涉及一種環形套筒石灰窯，具體涉及一種套筒窯的排灰系統。
背景技術：
套筒式豎窯又名環形窯，起源于德國貝肯巴赫 威爾曼司特勒公司，世界上已有300余座套筒式豎窯投入使用。實踐表明，套筒式豎窯設備簡單，操作和維修方便，工作環境較好，煅燒產品質量優良，是一種很有發展前景的新型爐窯。套筒窯下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣分成兩股一股經中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇。另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下向下運行，與被煅燒物料形成并流煅燒帶。高溫煙氣經石灰石料層，將物料在下部煅燒帶煅燒成石灰，然后從下內筒底部循環氣體入口處進入下內筒，然后經混合氣體出口管離開窯·體，煅燒后石灰經導流帽到冷卻帶冷卻。高溫煙氣攜帶的一部分粉塵隨煙氣一起經混合氣體出口管離開窯體，一部分降落沉積在導流帽頂部，灰塵經導流帽中間導灰管排出窯體外。導灰管出口設有閥門，閥門定時或間斷打開，放出導灰管中的灰塵。現有技術存在的問題是①導流帽頂部面積小，一部分灰塵經導流帽落入冷卻帶與石灰產品混合，影響石灰產品的質量。②導流管經常出現堵塞現象，不能正常排灰，影響正常生產和產品質量。

發明內容
為克服上述現有技術的不足，本發明提供一種套筒窯排灰系統，提高灰塵收集率，減少石灰產品中的灰塵量，提高產品質量。通過疏通設備，使導灰管暢通，正常排灰，優化生產操作。本發明套筒窯排灰系統，包括窯體、下內筒、環形空間和導流帽，導流帽位于套筒窯的冷卻帶，導流帽的中心設有導灰管，導灰管向下延伸到窯體外。下內筒的上部與混合氣體出口管連接。導灰管的頂部入口處裝有灰塵收集斗，灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結構。導灰管設有清灰機，清灰機包括清灰桿和驅動電機，清灰桿為撓性結構。清灰桿為彈簧結構。導灰管的下部設有雙段閥，雙段閥包括閥體和兩塊閥板，兩塊閥板之間設有一段管路。導灰管的材質為不銹鋼或耐熱合金鋼。本發明套筒窯排灰系統通過在導灰管出口加設喇叭形結構的灰塵收集斗，收集下內筒沉積下來的灰塵，提聞了灰塵的收集率，減少粉塵落入冷卻帶，有利于提聞石灰廣品質量。通過在導灰管安裝清灰機，定時或隨時清理導灰管中的灰塵，避免堵塞，保證導灰管暢通，以提高產品質量和生產安全性。導灰管設置安裝雙段閥，用于間歇清灰，不影響套筒窯內的壓力平衡，有利于正常安全生產。導灰管采用不銹鋼或耐熱合金鋼，可以提高導灰管及排灰系統的工作周期和使用壽命。


圖I為本發明套筒窯排灰系統結構示意圖。其中
I一下內筒、2—窯體、3—導流帽、4一冷卻帶，5—雙段閥、6—環形空 間、7—灰塵收集斗、8—清灰桿、9 一導灰管、10—清灰機、11 一閥板。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明進行詳細說明。本發明一種套筒窯排灰系統，包括窯體2、下內筒I、環形空間6、灰塵收集斗7、導灰管9和導流帽3。導流帽位于套筒窯的冷卻帶4。導灰管的材質為不銹鋼。導灰管位于導流帽的中心，向下延伸到窯體外。下內筒的上部與混合氣體出口管連接。灰塵收集斗安裝在導流帽的頂部，灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結構，灰塵收集斗的小口部分與導灰 管頂部入口焊接連接。導灰管的中部設有清灰機10，清灰機包括清灰桿8和驅動電機，清灰桿為彈簧結構。導灰管8的下部設有雙段閥5，雙段閥包括閥體和兩塊閥板11，兩塊閥板之間設有一段管路。套筒窯排灰系統的運行過程為，套筒窯下燃燒室燃燒產生的高溫煙氣一股向下運行，與環形空間6下行的石灰形成并流。然后從下內筒底部循環氣體入口處進入下內筒，經混合氣體出口管離開窯體。高溫煙氣攜帶的一部分粉塵隨煙氣一起經混合氣體出口管離開窯體，一部分灰塵降落沉積在灰塵收集斗7，經灰塵收集斗進入導灰管9，經雙段閥離開窯體。導灰管下部的雙段閥5操作過程為，先關閉雙段閥的下閥板11，打開上閥板，讓灰塵流入雙段閥閥體內的管路內。然后關閉上閘板，打開下閥板，排出灰塵。套筒窯為負壓操作，安裝和使用雙段閥為的是排灰過程不影響石灰石煅燒過程的操作壓力，有利于安全生產。清灰機為間歇操作，定期啟動清灰的驅動電機對導灰管進行清理。清理時，彈簧結構的撓性清灰桿轉動，清理導灰管中的灰塵，避免堵塞。
權利要求
1.一種套筒窯排灰系統，包括窯體(2)、下內筒(I)、環形空間(6)和導流帽(3)，所述導流帽位于套筒窯的冷卻帶(4)，所述導流帽的中心設有導灰管(9)，導灰管向下延伸到窯體外，下內筒的上部與混合氣體出口管連接，其特征是所述導灰管的頂部入口處裝有灰塵收集斗(7)，所述灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結構；所述導灰管設有清灰機(10)，所述清灰機包括清灰桿(8)和驅動電機，所述清灰桿為撓性結構。
2.根據權利要求I所述的套筒窯排灰系統，其特征是所述清灰桿(8)為彈簧結構。
3.根據權利要求I所述的套筒窯排灰系統，其特征是所述導灰管(9)的下部設有雙段閥(5)，所述雙段閥包括閥體和兩塊閥板(11)，兩塊閥板之間設有一段管路。
4.根據權利要求I所述的套筒窯排灰系統，其特征是所述導灰管的材質為不銹鋼或耐熱合金鋼。
全文摘要
本發明涉及一種套筒窯排灰系統，包括窯體、下內筒、環形空間和導流帽。導流帽位于套筒窯的冷卻帶，導流帽的中心設有導灰管，導灰管向下延伸到窯體外。下內筒的上部與混合氣體出口管連接。導灰管的頂部入口處裝有灰塵收集斗，灰塵收集斗為向上開口的喇叭形結構。導灰管設有清灰機，清灰包括清灰桿和驅動電機，清灰桿為撓性結構。導灰管的下部設有雙段閥，雙段閥包括閥體和兩塊閥板。本發明通過在導灰管出口安裝灰塵收集斗，收集下內筒沉積下來的灰塵，減少粉塵落入冷卻帶，有利于提高石灰產品質量。清灰機定時或隨時清理導灰管中的灰塵，避免堵塞，保證導灰管暢通。導灰管設置安裝雙段閥，間歇清灰，不影響套筒窯內的壓力平衡，有利于正常安全生產。
文檔編號C04B2/12GK102875037SQ20121040551
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者賈會平, 劉樹立, 梁青洲 申請人:石家莊市新華工業爐有限公司