專利名稱：一種隔音地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種隔音地板的生產工藝。
背景技術：
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。可以分為實木地板、實木復合地板、強化復合地板、竹地板、軟木地板、地熱采暖地板、塑膠地板、防靜電地板、竹木復合地板、曲線地板，自然山水風水地板。上述地板根據其特性的不同被廣泛的應用于各種場合，然而，隨著人們生活品質的不斷提高，地板在滿足人們對家居的基本需求外，還需要具有美觀、降低噪音等特性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、易操作的隔音地板的生產工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種隔音地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一分別制作地板的表層、中間層和底層，所述中間層為矩形框架，所述中間層的厚度為1-1. 5厘米；
步驟二 依次在表層、中間層和底層相接觸的表面上涂抹粘接劑；
步驟三依次貼合底層與中間層，之后在中間層的矩形空隙內填裝吸音海綿，最后貼合中間層與表層；
步驟四對貼合好的表層、中間層和底層進行烘烤，烘烤溫度為60-70°C，烘烤時間為30-40分鐘，之后加壓，壓力為8-10MPa，加壓時間為10-15分鐘。所述中間層的厚度為1. 3厘米。所述步驟四中的烘烤溫度為65°C，烘烤時間為35分鐘，壓力為9MPa，加壓時間為13分鐘。與現有技術相比，本發明的有益效果為
由于本發明的隔音地板的生產工藝采用了合理的工藝步驟及科學的工藝條件，所以能夠制作出美觀、且具有降低噪音特性的地板，且工序少、易操作，因此本發明工藝簡單、易操作。
具體實施例方式以下結合具體實施方式
詳細說明本發明 一種隔音地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一分別制作地板的表層、中間層和底層，所述中間層為矩形框架，所述中間層的厚度為1-1. 5厘米；
步驟二 依次在表層、中間層和底層相接觸的表面上涂抹粘接劑； 步驟三依次貼合底層與中間層，之后在中間層的矩形空隙內填裝吸音海綿，最后貼合中間層與表層；
步驟四對貼合好的表層、中間層和底層進行烘烤，烘烤溫度為60-70°C，烘烤時間為30-40分鐘，之后加壓，壓力為8-10MPa，加壓時間為10-15分鐘。上述生產工藝采用了合理的工藝步驟及科學的工藝條件，所以能夠制作出美觀、且具有降低噪音特性的地板，且工序少、易操作。實施例1:
一種隔音地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一分別制作地板的表層、中間層和底層，所述中間層為矩形框架，所述中間層的厚度為1. 3厘米；
步驟二 依次在表層、中間層和底層相接觸的表面上涂抹粘接劑；
步驟三依次貼合底層與中間層，之后在中間層的矩形空隙內填裝吸音海綿，最后貼合中間層與表層；
步驟四對貼合好的表層、中間層和底層進行烘烤，烘烤溫度為65°C，烘烤時間為35分鐘，之后加壓，壓力為9MPa，加壓時間為13分鐘綜上所述，本發明工藝簡單、易操作。以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.一種隔音地板的生產工藝,其特征在于該生產工藝依次包括 步驟一分別制作地板的表層、中間層和底層，所述中間層為矩形框架，所述中間層的厚度為1-1. 5厘米； 步驟二 依次在表層、中間層和底層相接觸的表面上涂抹粘接劑； 步驟三依次貼合底層與中間層，之后在中間層的矩形空隙內填裝吸音海綿，最后貼合中間層與表層； 步驟四對貼合好的表層、中間層和底層進行烘烤，烘烤溫度為60-70°C，烘烤時間為30-40分鐘，之后加壓，壓力為8-10MPa，加壓時間為10-15分鐘。
2.根據權利要求1所述的隔音地板的生產工藝，其特征在于所述中間層的厚度為1.3厘米。
3.根據權利要求1所述的隔音地板的生產工藝，其特征在于所述步驟四中的烘烤溫度為65°C，烘烤時間為35分鐘，壓力為9MPa，加壓時間為13分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種隔音地板的生產工藝，其特征在于該生產工藝依次包括步驟一分別制作地板的表層、中間層和底層，所述中間層為矩形框架，所述中間層的厚度為1-1.5厘米；步驟二依次在表層、中間層和底層相接觸的表面上涂抹粘接劑；步驟三:依次貼合底層與中間層，之后在中間層的矩形空隙內填裝吸音海綿，最后貼合中間層與表層；步驟四對貼合好的表層、中間層和底層進行烘烤，烘烤溫度為60-70℃，烘烤時間為30-40分鐘，之后加壓，壓力為8-10MPa,加壓時間為10-15分鐘。本發明工藝簡單、易操作。
文檔編號E04F15/20GK102995873SQ20121040555
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者王新穎 申請人:王新穎