專利名稱：一種舒適地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種舒適地板的生產工藝。
背景技術：
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成?？梢苑譃閷嵞镜匕?、實木復合地板、強化復合地板、竹地板、軟木地板、地熱采暖地板、塑膠地板、防靜電地板、竹木復合地板、曲線地板，自然山水風水地板。上述地板根據其特性的不同被廣泛的應用于各種場合，然而，隨著人們生活品質的不斷提高，地板在滿足人們對家居的基本需求外，還需要具有美觀、舒適等特性。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、易操作的舒適地板的生產工藝。為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種舒適地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一制作地板本體；
步驟二 采用熱塑成型的方式制作橡膠底層，所述橡膠層與所述地板本體相接處的表面上設置有多個凸起；
步驟三在地板本體上開設與多個凸起相對應的凹槽；
步驟四在凹槽的表面涂抹粘接劑；
步驟五使多個凸起分別與凹槽相對，之后將多個凸起壓入凹槽中。所述橡膠層的厚度為1-1. 5厘米。所述橡膠層的厚度為1. 3厘米。所述凸起的形狀為圓柱形。與現有技術相比，本發明的有益效果為
由于本發明的舒適地板的生產工藝采用了合理的結構、科學的工藝條件及步驟在地板本體上嵌裝了一層橡膠層，由于橡膠具有彈性，所以能夠提升地板踩踏時的舒適感，且工序少、易操作，因此本發明工藝簡單、易操作。
具體實施例方式以下結合具體實施方式

詳細說明本發明 一種舒適地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一制作地板本體；
步驟二 采用熱塑成型的方式制作橡膠底層，所述橡膠層與所述地板本體相接處的表面上設置有多個凸起；
步驟三在地板本體上開設與多個凸起相對應的凹槽； 步驟四在凹槽的表面涂抹粘接劑；
步驟五使多個凸起分別與凹槽相對，之后將多個凸起壓入凹槽中。上述生產工藝采用了合理的結構、科學的工藝條件及步驟在地板本體上嵌裝了一層橡膠層，由于橡膠具有彈性，所以能夠提升地板踩踏時的舒適感，且工序少、易操作。實施例1:
一種舒適地板的生產工藝，該生產工藝依次包括
步驟一制作地板本體；
步驟二 采用熱塑成型的方式制作橡膠底層，所述橡膠層與所述地板本體相接處的表面上設置有多個凸起，所述橡膠層的厚度為1-1. 5厘米，所述凸起的形狀為圓柱形；
步驟三在地板本體上開設與多個凸起相對應的凹槽；
步驟四在凹槽的表面涂抹粘接劑；
步驟五使多個凸起分別與凹槽相對，之后將多個凸起壓入凹槽中。實施例2:
實施例2與實施例1相比區別僅在于所述橡膠層的厚度為1. 3厘米。綜上所述，本發明工藝簡單、易操作。以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.一種舒適地板的生產工藝，其特征在于該生產工藝依次包括 步驟一制作地板本體； 步驟二 采用熱塑成型的方式制作橡膠底層，所述橡膠層與所述地板本體相接處的表面上設置有多個凸起； 步驟三在地板本體上開設與多個凸起相對應的凹槽； 步驟四在凹槽的表面涂抹粘接劑； 步驟五使多個凸起分別與凹槽相對，之后將多個凸起壓入凹槽中。
2.根據權利要求1所述的舒適地板的生產工藝，其特征在于所述橡膠層的厚度為1-1. 5厘米。
3.根據權利要求1所述的舒適地板的生產工藝，其特征在于所述橡膠層的厚度為1.3厘米。
4.根據權利要求1所述的舒適地板的生產工藝，其特征在于所述凸起的形狀為圓柱形。
全文摘要
本發明公開了一種舒適地板的生產工藝，其特征在于該生產工藝依次包括步驟一制作地板本體；步驟二采用熱塑成型的方式制作橡膠底層，所述橡膠層與所述地板本體相接處的表面上設置有多個凸起；步驟三:在地板本體上開設與多個凸起相對應的凹槽；步驟四在凹槽的表面涂抹粘接劑；步驟五使多個凸起分別與凹槽相對，之后將多個凸起壓入凹槽中。本發明工藝簡單、易操作。
文檔編號B32B37/02GK102991084SQ201210405590
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者王新穎 申請人:王新穎