專利名稱：一種溫暖地板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種生產工藝，尤其涉及一種溫暖地板的生產工藝。
背景技術：
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。可以分為實木地板、 實木復合地板、強化復合地板、竹地板、軟木地板、地熱采暖地板、塑膠地板、防靜電地板、竹木復合地板、曲線地板，自然山水風水地板。上述地板根據其特性的不同被廣泛的應用于各種場合，然而，隨著人們生活品質的不斷提高，地板在滿足人們對家居的基本需求外，還需要具有美觀、傳熱等特性。發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、易操作的溫暖地板的生產工藝。
為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是一種溫暖地板的生產工藝，該生產工藝依次包括步驟一制作地板本體；步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為I厘米，所述圓孔之間的間距為2-3厘米；步驟三向圓孔中插入鋁管，所述鋁管直徑能夠使其外表面與圓孔表面緊密接觸； 步驟四在地板本體的下表面貼合隔熱層。
所述圓孔與地板本體之間的距離為O. 7厘米。
所述圓孔之間的間距為2. 5厘米。
與現有技術相比，本發明的有益效果為由于本發明的溫暖地板的生產工藝采用了合理的結構及科學的工藝步驟及條件，使用時向鋁管中通入水蒸氣，水蒸氣中的熱量通過鋁管散發至地板本體的表面，從而給室內帶來溫暖，且生產工序少、易操作，因此本發明工藝簡單、易操作。
具體實施方式
以下結合具體實施方式
詳細說明本發明一種溫暖地板的生產工藝，該生產工藝依次包括步驟一制作地板本體；步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為I厘米，所述圓孔之間的間距為2. 5厘米，所述圓孔與地板本體之間的距離為 O. 7厘米；步驟三向圓孔中插入鋁管，所述鋁管直徑能夠使其外表面與圓孔表面緊密接觸； 步驟四在地板本體的下表面貼合隔熱層。
上述生產工藝采用了合理的結構及科學的工藝步驟及條件，使用時向鋁管中通入水蒸氣，水蒸氣中的熱量通過鋁管散發至地板本體的表面，從而給室內帶來溫暖，且生產工序少、易操作。
實施例I :一種溫暖地板的生產工藝，該生產工藝依次包括步驟一制作地板本體；步驟二 在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為I厘米，所述圓孔之間的間距為2-3厘米；步驟三向圓孔中插入鋁管，所述鋁管直徑能夠使其外表面與圓孔表面緊密接觸； 步驟四在地板本體的下表面貼合隔熱層。
綜上所述，本發明工藝簡單、易操作。
以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。
權利要求
1.ー種溫暖地板的生產エ藝，其特征在于該生產エ藝依次包括 步驟ー制作地板本體； 步驟ニ在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為I厘米，所述圓孔之間的間距為2-3厘米； 步驟三向圓孔中插入鋁管，所述鋁管直徑能夠使其外表面與圓孔表面緊密接觸； 步驟四在地板本體的下表面貼合隔熱層。
2.根據權利要求I所述的溫暖地板的生產エ藝，其特征在于所述圓孔與地板本體之間的距離為O. 7厘米。
3.根據權利要求I所述的溫暖地板的生產エ藝，其特征在于所述圓孔之間的間距為2.5厘米。
全文摘要
本發明公開了一種溫暖地板的生產工藝，其特征在于該生產工藝依次包括步驟一制作地板本體；步驟二在地板本體的上表面和下表面之間沿地板的長度均勻間隔的開設圓孔，所述圓孔的直徑為1厘米，所述圓孔之間的間距為2-3厘米；步驟三:向圓孔中插入鋁管，所述鋁管直徑能夠使其外表面與圓孔表面緊密接觸；步驟四在地板本體的下表面貼合隔熱層。本發明工藝簡單、易操作。
文檔編號E04F15/02GK102979283SQ20121040558
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者王新穎 申請人:王新穎