專利名稱：一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法
技術領域：
本發明涉及一種工程設備制作安裝方法，尤其是一種適用于大中型雙壁儲罐制作安裝的施工方法。
背景技術：
雙壁儲罐作為低溫液體存儲設備，它由儲存低溫液體的內罐和支撐絕熱材料的外罐構成，在其內外罐之間設有絕熱結構層。雙壁儲罐內罐與外罐采用不同材質的金屬材料，它們由一定數量的壁帶板組焊為內、外罐壁筒體，再由內、外罐壁筒體分別與內、外罐底板焊裝，在內罐壁筒體頂部設置平吊頂結構的內罐罐頂，在外罐壁筒體頂部設置拱形結構的外罐罐頂。一般雙壁儲罐內罐罐頂為懸掛式，由吊桿懸掛在外罐罐頂上；外罐罐頂采用型鋼做骨架，在罐頂骨架外側鋪設罐頂蒙皮板。雙壁儲罐制作安裝施工的難點在于外罐、內罐頂的安裝。目前，國內外通常采用的安裝方法為內外罐頂氣吹法、正裝法或罐體倒裝罐頂正裝法(參見SH/T3537-2009《立式圓筒形低溫儲罐施工技術規程》)。上述方法存在的問題主要體現在以下幾個方面一是由于外罐先施工，內罐壁組裝時需在已安裝的外罐頂上設置專用環形軌道，懸掛手動或電動行吊進行內罐壁板的吊裝，并且內罐壁預制板材需要通過外罐壁預留通道來輸送，施工工序復雜；二是內罐頂安裝采用高空組裝或氣吹法，施工過程繁瑣，高空作業量大，施工工期較長；三是內罐組裝空間狹窄，環境封閉，作業條件差。

發明內容
本發明的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種內外罐倒裝技術，使安裝工序簡化、能顯著減少高空作業量、提高工作效率、縮短施工工期的雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法。本發明所述問題是以下述技術方案實現的
一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，其施工步驟如下
a、基礎驗收處理檢查基礎結構尺寸，劃出安裝定位尺寸線，進行預埋件位置檢查；
b、外罐底板安裝首先自基礎中心向外鋪設外罐底板中幅板，然后鋪設外罐底板邊緣板,在對外罐底板邊緣板焊接時,首先由外向內施焊邊緣板最外緣300mm部位的外罐底板邊緣板對接焊縫，然后完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，最后進行邊緣板與中幅板之間收縮縫的焊接；
C、罐底隔熱層施工按照施工圖紙要求進行罐底隔熱層的鋪設和澆注；
d、內罐底板安裝首先自中心向外鋪設內罐底板中幅板，然后鋪設內罐底板邊緣板，只對邊緣板對接焊縫最外緣300_部位及內罐底板中幅板搭接焊縫施焊；
e、內罐罐頂鋪設內罐頂板在內罐底板上鋪設，除內罐底板上內置提升桅桿位置處和邊緣環板外，完成內罐罐頂其余部分組裝；
f、內罐第一帶壁板安裝安裝內罐自上端數第一帶壁板，安裝組裝用桅桿； g、外罐罐頂骨架安裝安裝外罐罐頂骨架結構，將外罐罐頂骨架連接在內罐第一帶壁板上；
h、內罐罐頂提升安裝內罐罐頂用吊桿同外罐罐頂骨架連接，使用內置桅桿提升內罐罐頂，當提升高度超過內置桅桿高度后，進行內罐罐頂未完成部分結構的組裝；1、內罐其他罐壁板安裝使用桅桿及提升電動葫蘆以倒裝法組裝內罐壁筒體，并同步進行附件安裝及焊接檢驗，在完成內罐壁筒體組裝后，進行內罐壁筒體與內罐底板焊接，拆除內罐組裝用桅桿，在內罐壁筒體與內罐底板大角縫焊接后，完成內罐底板剩余的內罐底板邊緣板對接焊縫的焊接，再完成邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接；
j、內罐附件安裝安裝內罐管孔及附件、接管、內罐加強圈；
k、外罐壁板安裝外罐壁板采用倒裝提升法安裝，提升抱桿通過拉桿同內罐壁連接固定，外罐壁附件同步安裝，外罐壁筒體組裝完成后，焊接外罐壁筒體與外罐底板大角縫焊接，并拆除外罐壁組裝提升抱桿及工藝脹圈；1、外罐罐頂板鋪設拆除外罐罐頂骨架同內罐壁的臨時支撐，以內罐罐頂作為臨時作業平臺，使用起重機鋪設外罐頂蒙皮板；
m、試驗及絕熱施工按照設計要求進行內外罐的試驗，合格后進行罐內絕熱層施工。上述雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，在外罐底板安裝和內罐底板安裝時，對相鄰中幅板搭接焊縫采用熔化極C02氣體保護焊焊接方法，對邊緣板最外緣300mm部位對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。上述雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，在進行外罐罐頂骨架安裝時，使用臨時支撐將外罐罐頂骨架連接在內罐第一帶壁板上。上述雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，在進行內罐罐頂提升安裝時，內罐罐頂用吊桿同外罐罐頂骨架連接，形成內罐罐頂、內罐第一帶壁板和外罐罐頂骨架的組合體，所述組合體與內罐筒體同步提升。上述雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，在進行內罐及外罐壁板組裝時，每一帶壁板的內側均安裝脹圈，完成內罐壁筒體與內罐底板焊接檢驗后將內罐壁板的脹圈拆除，完成外罐最后一帶壁板安裝后，拆除外罐壁板脹圈。本發明內外罐采用倒裝技術，安全可靠，效率高；本發明的內罐罐頂鋪設及大部分焊裝在地面上施工，減少了高空作業量；本發明的外罐罐頂骨架安裝在內罐第一帶壁板上，與內罐罐頂形成罐頂組合體同步提升，使安裝工序簡化，縮短了施工工期；本發明罐體施工模式先內后外，改善了作業條件，施工安全性大大提高。總之，本發明使雙壁儲罐安裝工序簡化、能顯著減少高空作業量，不僅提高了工作效率、縮短了施工工期，而且保證了作業人員的安全，體現了人性化的施工理念。


下面結合附圖對本發明作進一步說明。圖1是雙壁儲罐結構示意 圖2是外罐罐底俯視 圖3是內罐罐底俯視 圖4是外罐罐頂臨時支撐安裝圖；圖5是圖4中A處結構放大 圖6是罐頂組合體提升示意 圖7是罐頂組合體提升俯視 圖8是內罐壁筒體提升安裝示意 圖9是外罐壁筒體提升安裝示意 圖10是外罐壁筒體提升機構俯視圖。圖中各標號清單為1、外罐罐頂,2、外罐壁筒體，2-1、外罐第一帶壁板，2-2、外罐其他壁板，3、外罐加強圈，4、外罐附件，5、外罐底板，5-1、外罐底板中幅板，5-2、外罐底板邊 緣板,5-3、外罐底板邊緣板對接焊縫，5-4、外罐底板中幅板搭接焊縫，6、內罐底板，6-1、內罐底板中幅板，6-2、內罐底板邊緣板，6-3、內罐底板邊緣板對接焊縫，6-4、內罐底板中幅板搭接焊縫，7、絕熱層，8、內罐加強圈，9、內罐壁筒體，9-1、內罐第一帶壁板，9-2、內罐其他壁板，10、內罐罐頂，11、吊桿，12、臨時支撐，13、鋼絲繩，14、內罐罐頂提升吊點，15、提升葫蘆，16、吊耳，17、脹圈，18、支墩，19、桅桿，20、提升抱桿，21、拉桿。
具體實施例方式參看圖1，雙壁儲罐由內罐和外罐構成，在其內外罐之間設有絕熱層7。雙壁儲罐內罐與外罐采用不同材質的金屬材料，它們由一定數量的壁帶板組焊為內罐壁筒體9、外罐壁筒體2，再由內罐壁筒體9、外罐壁筒體2分別與內罐底板6、外罐底板5焊裝，在內罐壁筒體9頂部設置平吊頂結構的內罐罐頂10，在外罐壁筒體2頂部設置拱形結構的外罐罐頂I。該雙壁儲罐內罐罐頂10為懸掛式，由吊桿11懸掛在外罐罐頂I上；外罐罐頂I采用型鋼做骨架，在頂骨架外側鋪設頂蒙皮板。參看圖2 圖10，本發明為雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，首先進行基礎驗收及處理，進行內外罐底板及其中間絕熱層的施工，再完成內罐底板6鋪設、內罐罐頂10和外罐罐頂I骨架安裝，并同內罐第一帶壁板9-1組成組合體，其次安裝內外罐帶壁板及外罐頂板，最后完成內外罐間絕熱層7施工。其具體施工步驟如下
a、基礎檢查及處理1、檢查基礎結構尺寸及預埋件的位置偏差； 、找平基礎安裝平面，劃出外罐底板5安裝定位尺寸線。b、外罐底板5安裝1、在外罐底板5下表面按設計要求涂刷防腐涂料；
、外罐底板5鋪設，首先自中心向外鋪設外罐底板中幅板5-1，相鄰外罐底板中幅板搭接焊縫5-4采用熔化極C02氣體保護焊焊接方法，然后鋪設外罐底板邊緣板5-2，在對外罐底板邊緣板5-2焊接時，首先由外向內施焊邊緣板最外緣300mm部位的外罐底板邊緣板對接焊縫5-3，此對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法，然后完成剩余的邊緣板對接焊縫5-3的焊接，最后進行外罐底板邊緣板5-2與外罐底板中幅板5-1之間收縮縫的焊接，完成外罐底板5鋪設；
ii1、進行外罐底板5無損檢測及真空試漏。C、儲罐底部絕熱層設置1、在外罐底板上鋪設混凝土；
、找平后鋪防水層，并安裝泡沫玻璃磚及鋪設干砂找平層。d、內罐底板6安裝1、內罐底板6鋪設，先自中心向外鋪設內罐底板中幅板6-1，相鄰內罐底板中幅板搭接焊縫6-4采用熔化極C02氣體保護焊焊接方法，然后鋪設內罐底板邊緣板6-2 ；
、由外向內施焊邊緣板最外緣300mm部位的內罐底板邊緣板對接焊縫6_3，此對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法，內罐底板邊緣板對接焊縫6-3剩余部分的焊接待內罐底圈壁板同罐底邊緣板焊接后進行；
ii1、內罐底板中幅板6-1組裝焊接方法同外罐底中幅板一致，中幅板同內罐底板邊緣 板6-2焊接待罐底邊緣板全部焊接完成后進行。e、內罐罐頂10鋪設1、內罐罐頂板在內罐底板6上鋪設，除內罐底板上內置提升桅桿19位置處和邊緣環板外，完成內罐頂板其余部分組裝；
、組裝焊接內罐罐頂10，內罐頂板圈板安裝根據外罐罐頂I骨架位置定位，保證內罐頂板圈板上吊桿連接孔同吊桿11對應。 f、內罐第一帶壁板9-1安裝1、安裝內罐第一帶壁板(自內罐頂算起)9-1時，在內罐底板6邊緣板上，沿圓周方向均布放置30-40個高60mm的支墩18，支墩18找平后在支墩上劃出罐體內直徑組裝圓周線，同步安裝組裝用桅桿19，安裝內置組裝用脹圈17 ；
i1、按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對內罐第一帶壁板9-1，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定；
ii1、按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接，并在其外側安裝內罐加強圈8。g、外罐罐頂I骨架安裝1、設置組裝拱頂的臨時支架；
i1、組裝縱向筋、環向筋；
ii1、外罐拱頂結構與內罐第一帶壁板9-1間臨時支撐12的安裝，每根拱頂梁安裝一根臨時支撐12，按圖紙設計要求計算其長度，臨時支撐12應與第一帶壁板處內罐加強圈8采用間斷焊方式焊接。h、內罐頂提升安裝
使用內置桅桿19和鋼絲繩13提升內罐罐頂10，內罐頂板提升吊點14沿內罐罐頂10軸向均勻布置，內罐罐頂10用吊桿11同外罐罐頂I骨架連接，待內罐體組裝高度超過內置桅桿19高度后,組裝內罐罐頂10未完成部分。1、內罐其他壁板9-2安裝1、使用提升桅桿19和提升葫蘆15采用倒裝法組裝內罐壁筒體9，并同步進行附件安裝及焊接檢驗；
i1、焊接內罐壁筒體9與內罐底板6焊縫，在內罐壁筒體9與內罐底板6大角縫焊接，并拆除內罐組裝用桅桿19及脹圈17，完成內罐底板6剩余的內罐底板邊緣板對接焊縫6-3的焊接，再完成邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接。j、內罐附件安裝 安裝內罐管孔及附件、接管、錨固件等附件； k、外罐壁板安裝1、外罐壁板通過提升抱桿20和提升葫蘆15采用倒裝提升法安裝，在外罐底板5邊緣板上，沿圓周方向均布放置30-40個高60mm的支墩18，支墩找平后在支墩上劃出罐體內直徑組裝圓周線，提升抱桿20通過拉桿21同內罐壁連接固定，采用倒裝法安裝外罐壁板，夕卜罐附件4同步安裝；
i1、焊縫無損檢測穿插進行。1、罐頂的組裝1、在外罐壁筒體2組裝后，進行罐頂的組裝，拆除外罐壁筒體2組裝用提升抱桿20及脹圈17 ；
i1、在拱頂梁上對稱鋪設外罐頂蒙皮板，拆除外罐頂骨架同內罐壁的臨時支撐12，使用起重機鋪設外罐頂蒙皮板。m、試驗及絕熱施工
按照設計要求進行內外罐的試驗，合格后進行罐內絕熱層7施工。
權利要求
1. 一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，施工步驟如下a、基礎驗收處理檢查基礎結構尺寸，劃出安裝定位尺寸線，進行預埋件位置檢查；b、外罐底板(5)安裝首先自基礎中心向外鋪設外罐底板中幅板(5-1)，然后鋪設外罐底板邊緣板(5-2 )，在對外罐底板邊緣板(5-2 )焊接時，首先由外向內施焊邊緣板最外緣 300mm部位的外罐底板邊緣板對接焊縫(5_3)，然后完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，最后進行邊緣板與中幅板之間收縮縫的焊接；C、罐底隔熱層施工按照施工圖紙要求進行罐底隔熱層的鋪設和澆注；d、內罐底板(6)安裝首先自中心向外鋪設內罐底板中幅板(6-1)，然后鋪設內罐底板邊緣板(6-2 )，只對內罐底板邊緣板最外緣300mm部位的內罐底板邊緣板對接焊縫(6-3 )施焊;e、內罐罐頂(10)鋪設內罐頂板(10)在內罐底板(6)上鋪設，除內罐底板(6)上內置提升桅桿(19 )位置處和邊緣環板外，完成內罐罐頂(10 )其余部分組裝；f、內罐第一帶壁板(9-1)安裝安裝內罐自上端數第一帶壁板(9-1)，安裝組裝用桅桿 (19)；g、外罐罐頂(I)骨架安裝安裝外罐罐頂(I)骨架結構，將外罐罐頂(10)骨架連接在內罐第一帶壁板(9-1)上；h、內罐罐頂(10)提升安裝內罐罐頂(10)用吊桿(11)同外罐罐頂骨架連接，使用內置桅桿(19)提升內罐罐頂(10)，當提升高度超過內置桅桿(19)高度后，進行內罐罐頂(10) 未完成部分結構的組裝；1、內罐其他罐壁板(9-2)安裝使用桅桿(19)及提升電動葫蘆(15)以倒裝法組裝內罐壁筒體(9)，并同步進行附件安裝及焊接檢驗，在完成內罐壁筒體(9)組裝后，進行內罐壁筒體(9)與內罐底板(6)焊接，拆除內罐組裝用桅桿(19)，在內罐壁筒體(9)與內罐底板(6)大角縫焊接后，完成內罐底板(6)剩余的內罐底板邊緣板對接焊縫(6-3)的焊接，再完成邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接；j、內罐附件安裝安裝內罐管孔及附件、接管、內罐加強圈(8)；k、外罐壁板安裝外罐壁板采用倒裝提升法安裝，提升抱桿(20)通過拉桿(21)同內罐壁連接固定，外罐壁附件(4)同步安裝，外罐壁筒體(2)組裝完成后，焊接外罐壁筒體(2)與外罐底板(5)大角縫焊接，并拆除外罐壁組裝提升抱桿(20)及工藝脹圈(17)；1.外罐罐頂板鋪設拆除外罐罐頂骨架同內罐壁的臨時支撐(12)，以內罐罐頂(10)作為臨時作業平臺，使用起重機鋪設外罐頂蒙皮板；m、試驗及絕熱施工按照設計要求進行內外罐的試驗，合格后進行罐內絕熱層(7)施工。
2.根據權利要求1所述的一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在外罐底板(5)安裝和內罐底板(6)安裝時，對相鄰中幅板搭接焊縫采用熔化極C02氣體保護焊焊接方法，對邊緣板最外緣300mm部位對接焊縫的焊接采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。
3.根據權利要求2所述的一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在進行外罐罐頂(I)骨架安裝時，使用臨時支撐(12 )將外罐罐頂(I)骨架連接在內罐第一帶壁板(9-1)上。
4.根據權利要求3所述的一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在進行內罐罐頂(10)提升安裝時，內罐罐頂(10)用吊桿(11)同外罐罐頂(I)骨架連接，形成內罐罐頂(10)、內罐第一帶壁板(9-1)和外罐罐頂(I)骨架的組合體，所述組合體與內罐體 (9-2)同步提升。
5.根據權利要求4所述的一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，其特征是，在進行內罐及外罐壁板組裝時，每一帶壁板的內側均安裝脹圈，完成內罐壁筒體與內罐底板焊接檢驗后將內罐壁板的脹圈拆除，完成外罐最后一帶壁板安裝后，拆除外罐壁板脹圈。
全文摘要
一種雙壁儲罐內罐帶外罐頂提升安裝方法，用于解決雙壁儲罐設備的制作安裝問題。其施工步驟如下a、基礎驗收處理，b、外罐底板安裝，c、罐底隔熱層施工，d、內罐底板安裝，e、內罐罐頂鋪設，f、內罐第一帶壁板安裝，g、外罐罐頂骨架安裝，h、內罐罐頂提升安裝，i、內罐其他罐壁板安裝，j、內罐附件安裝，k、外罐壁板安裝，l、外罐罐頂板鋪設，m、試驗及絕熱施工。本發明通過內外罐倒裝技術使雙壁儲罐安裝工序簡化、能顯著減少高空作業量，不僅提高了工作效率、縮短了施工工期，而且保證了作業人員的安全，體現了人性化的施工理念。
文檔編號E04H7/06GK103015781SQ201210515320
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者李強, 李小朋, 戚占濤, 趙偉, 喬明坤, 李剛, 王正廣 申請人:中國化學工程第十三建設有限公司