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日用陶瓷青釉料及其制備方法

文檔序號:1878765閱讀:467來源:國知局
專利名稱:日用陶瓷青釉料及其制備方法
技術領域
本發明涉及日用陶瓷青釉料及其制備方法。
背景技術
目前日用陶瓷青釉料的生產,僅僅停留在藝術瓷和小批量日用瓷的生產水平上,也有學者認為,青瓷本身就只適合小批量生產,而且目前包括仿制和藝術品的青瓷仍停留在厚釉厚胎或薄胎厚釉料水平,品質特別高的青瓷日用品幾乎很少,假如我們能夠批量生產出薄胎薄釉,同時釉色又能夠達到當時青瓷的水平,將是青瓷釉又一個歷史性突破和進展。

發明內容
針對現有技術的缺點,本發明提供了一種日用陶瓷青釉料及其制備方法。為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是
一種日用陶瓷青釉料,其化學組成重量百分比為Si02,66 70份,Al2O3 10- 11份,Fe2O3 O. 5 1. 5 份,TioO O. O O. 50 份,CaO 9 10 份,MgO I 1. 5 份,K2O 4 6 份,Na2O 2 3 份,ZnO I 2 份,Li2O I 2 份。化學組成中氧化亞鐵是通過紫金土引入,并在還原條件下轉化為氧化亞鐵。本發明提供一種日用陶瓷青釉料的制備方法包括制坯、施釉、燒成,燒成過程的燒成氣氛依次為氧化氣氛、還原氣氛、氧化氣氛。
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燒成氣氛控制的三個溫度區依次為室溫 960°C氧化氣氛、960°C 1150°C強還原氣氛,1150°C 1270°C弱還原氣氛,1270°C 常溫自然冷卻。日用陶瓷釉料的熱處理條件為1210 1270°C,5_8h燒成。與現有技術相比,本發明的有益效果是
本發明的日用瓷用青釉其組成簡單,科學合理,易于實施;坯釉適應性好,特別適合于國內窯爐溫差過大的特點;燒成后的成品瓷釉面細膩、光潤、平整、光澤度好;易清洗,機械強度高,熱震穩定性好,釉色青翠,發色穩定,無毒,環保,適合日用瓷的大批量生產。
具體實施例方式下面結合具體事實方式對本發明作進一步的說明。實施例一
本實施例公開一種日用陶瓷青釉料,其化學組成重量百分比為Si02,66 68份,Al2O3
10份,Fe2O3 O. 5 I 份,TioO O.1 份,CaO 9 份,MgO1. 2 份,K2O 4 份,Na2O 2 份,ZnO I份,Li2O I 份。化學組成中氧化亞鐵是通過紫金土引入,并在還原條件下轉化為氧化亞鐵。本發明提供一種日用陶瓷青釉料的制備方法包括制坯、施釉、燒成,燒成過程的燒成氣氛依次為氧化氣氛、還原氣氛、氧化氣氛。
燒成氣氛控制的三個溫度區依次為室溫 960°C氧化氣氛、960°C 1150°C強還原氣氛,1150°C 1270°C弱還原氣氛,1270°C 常溫自然冷卻。日用陶瓷釉料的熱處理條件為1210 1270°C,5_8h燒成。燒成后的成品瓷釉面細
膩、光潤、平整、光澤度好;易清洗,機械強度高,熱震穩定性好,釉色青翠,發色穩定,無毒,環保。實施例二
本實施例公開一種日用陶瓷青釉料,其化學組成重量百分比為Si02,69 70份,Al2O311 份,Fe2O31. 2 1. 5 份,TioO O. 4 份,CaO 10 份,MgO1. 5 份,K2O 6份,Na2O 3 份,ZnO
2份,Li2O 2份。燒成后的成品瓷釉面細膩、光潤、平整、光澤度好;易清洗,機械強度高,熱震穩定性好,釉色青翠,發色穩定,·無毒,環保。
權利要求
1.一種日用陶瓷青釉料,其特征在于,其化學組成重量百分比為Si02,66 70份, Al2O3 10- 11 份,Fe2O3 O. 5 1. 5 份,TioO O. O O. 50 份,CaO 9 10 份,MgO I 1. 5 份,K2O 4 6份,Na2O 2 3份,ZnO I 2份,Li2O I 2份。
2.根據權利要求1所述的日用陶瓷青釉料,其特征在于,化學組成中氧化亞鐵是通過紫金土引入,并在還原條件下轉化為氧化亞鐵。
3.一種日用陶瓷青釉料的制備方法包括制坯、施釉、燒成,其特征在于燒成過程的燒成氣氛依次為氧化氣氛、還原氣氛、氧化氣氛。
4.根據權利要求3所述的方法,其特征在于燒成氣氛控制的三個溫度區依次為室溫 960°C氧化氣氛、960°C 1150°C強還原氣氛,1150°C 1270°C弱還原氣氛,1270°C 常溫自然冷卻。
5.根據權利要求3或4所述的方法,日用陶瓷釉料的熱處理條件為1210 1270°C, 5-8h燒成。
全文摘要
本發明公開一種日用陶瓷青釉料,其化學組成重量百分比為SiO2,66~70份,A12O310-11份,Fe2O30.5~1.5份,TioO0.0~0.50份,CaO9~10份,MgO1~1.5份,K2O4~6份,Na2O2~3份,Zn01~2份,Li2O1~2份。
文檔編號C04B41/86GK103044081SQ20121054011
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者林道藩 申請人:廣東松發陶瓷股份有限公司
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