專利名稱：耐火磚等靜壓成型模具的制作方法
技術領域：
本發明涉及等靜壓成型技術，具體地指一種耐火磚等靜壓成型模具。
背景技術：
目前，耐火磚的成型方式主要有兩種，以出鋼口管(座)磚的成型為例，一種是采用 壓磚機壓力成型，這種方式需要把出鋼口的管(座)磚分解成不同長度的幾段分別壓制，會 嚴重影響制品整體性；另一種是等靜壓成型方式，由于目前的等靜壓成型模具(外模)主要 包括空心圓柱狀的膠套、上堵頭和下堵頭，依靠膠套擠壓制品成型，所以成型的耐火磚制品 均為圓柱形。而出鋼口座磚等許多磚型要求截面為矩形、梯形等非圓形狀，所以利用傳統等 靜壓成型方式制成的耐火磚制品需要進行次道工序的機加工才能使用。發明內容
本發明所要解決的技術問題就是提供一種耐火磚等靜壓成型模具，能夠對橫截面 為矩形、梯形等非圓形狀的耐火磚進行一次成型，且操作簡單、成型質量高。
為解決上述技術問題，本發明提供的一種耐火磚等靜壓成型模具，包括膠套，其特 別之處在于，還包括結構相同的蓋板和底板，分別設置于所述膠套上端和下端的端口內，蓋板和底板的橫 截面形狀與待壓制的耐火磚制品橫截面形狀相同；結構相同的上導向板和下導向板，均為中空圓形板，內腔分別容納所述蓋板和底板，內 腔周邊設有擠壓板導向槽；若干柱狀的擠壓板，擠壓板兩端分別設有定位銷，定位銷與導向槽配合，用于將擠壓板 安裝在所述上導向板和下導向板之間以對制品進行壓制；各擠壓板橫截面的內緣拼接成待 壓制的耐火磚制品橫截面形狀；兩個膠蓋，分別包覆所述上導向板和下導向板并將膠套上端和下端的端口封住。
上述技術方案中，所述上導向板和下導向板與相應的膠蓋之間分別設有膠圈，用 于對擠壓板的運動起緩沖作用。
上述技術方案中，所述膠蓋與膠套通過鋼絲卡固定。
上述技術方案中，各擠壓板橫截面的外緣為弧形，以便擠壓板與所述膠套的內壁 充分接觸。
與現有技術相比，本發明的有益效果在于1)各擠壓板橫截面的內緣拼接成待壓制的耐火磚制品橫截面形狀，使得應用該模具進 行等靜壓成型后的產品即為成品，實現了橫截面為矩形、梯形等非圓形狀耐火磚的一次成 型，較傳統等靜壓成型后需機加工的方式工序更節省、操作更便捷。同時，采用等靜壓成型 方式，較以往壓磚機壓力成型的方式，受壓均勻，成品整體性好，質量更優；2)根據待壓制的耐火磚制品形狀和尺寸，可相應的調整本發明模具的零件形狀、尺寸 和數量，且適用于橫截面為矩形、梯形或其他規則和不規則多邊形的耐火磚的等靜壓成型，適用范圍廣，通用性強。


圖1為本發明一個實施例的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1中上/下導向板的結構示意圖。
圖中I—膠套，2—蓋板，3—上導向板，4一下導向板，5—小擠壓板，6—大擠壓板， 7 一底板，8—I父蓋，9 一I父圈，10 一鋼絲卡，11—耐火磚制品。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的一個具體實施例作進一步的詳細描述。
如圖1所示，本發明的一種等靜壓成型模具，包括膠套1、蓋板2、底板7、上導向板3、下導向板4、一對小擠壓板5、一對大擠壓板6、兩個膠蓋8和兩個膠圈9,具體來說膠套I呈空心圓柱狀；蓋板2和底板7結構相同，分別設置于膠套I上端和下端的端口內，蓋板2和底板7的 橫截面形狀與待壓制的耐火磚制品11橫截面形狀相同，本實施例中，待壓制的耐火磚制品 11為一種轉爐供氣磚，其橫截面為矩形，所以蓋板2和底板7均為相應大小的矩形板；上導向板3和下導向板4結構相同，均為中空圓形板，內腔呈矩形，分別容納上述蓋板 2和底板7，內腔周邊沿擠壓板運動方向(切向)設有八個擠壓板導向槽，如圖3所示；一對小擠壓板5、一對大擠壓板6的兩端分別設有定位銷,定位銷與導向槽配合,用于 將這些擠壓板安裝在上導向板3和下導向板4之間，如圖2所示，小擠壓板5和大擠壓板6 的橫截面均呈機翼形狀，外緣為弧形，以便各擠壓板與膠套I的內壁充分接觸，在等靜壓成 型過程中受力更均勻；內緣為直線，一對小擠壓板5相對設置，一對大擠壓板6也相對設置， 四個擠壓板橫截面的內緣拼接成矩形，大小與待壓制的耐火磚制品11橫截面相同；兩個膠蓋8分別包覆上述導向板3和下導向板4并利用鋼絲卡10將膠套I與膠蓋8 固定，使膠套I上端和下端的端口封住。此外，上導向板3和下導向板4與相應的膠蓋8之 間還分別設有膠圈9，可緩沖大、小擠壓板6、5運動時對膠蓋8的沖擊。
本實施例的裝配過程為1)將一個膠蓋8放入膠套的底端；2)將一個膠圈9以及下導向板4依次放入上述膠蓋8中；3)將底板7放入下導向板4的內腔；4)將一對小擠壓板5和一對大擠壓板6的定位銷分別置于下導向板4的導向槽內；5)填料，即將耐火材料填充在各擠壓板圍合成的空間內；6)將上導向板3扣在一對小擠壓板5和一對大擠壓板6上,上導向板3的導向槽與定 位銷插接；7)將蓋板2放入上導向板3的內腔；8)將另一膠圈9放入膠蓋8內，組合后扣入膠套I的頂端，同時與上導向板3緊密接觸；9)用兩組鋼絲卡10將上述組合件鎖緊，保證所填充的耐火材料在壓力下不會溢出。
本發明的核心在于針對不同種類非圓形狀的耐火磚，在膠套I內采用了一組圍合 成相應形狀和尺寸的擠壓板，實現耐火磚的一次等靜壓成型。所以其保護范圍并不限于上 述實施例。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的 范圍和精神，例如擠壓板的組成不限于實施例中一對小擠壓板5和一對大擠壓板6的形 式，針對不同形狀和尺寸的待壓制耐火磚制品11，其數量、橫截面內緣形狀和尺寸可相應調 整；各擠壓板的外緣形狀也不限于實施例中優選的弧形，采用其他形狀的擠壓板與膠套I 內壁貼合也是可行的，只是受力效果略差；膠蓋8與膠套I的固定方式也不限于鋼絲卡10， 采用其它常規固定方式使二者密封緊密也是可行的等。倘若這些改動和變形屬于本發明權 利要求及其等同技術的范圍內，則本發明也意圖包含這些改動和變形在內。
權利要求
1.一種耐火磚等靜壓成型模具，包括膠套(I)，其特征在于，還包括 結構相同的蓋板(2)和底板(7)，分別設置于所述膠套(I)上端和下端的端口內，蓋板(2)和底板(7)的橫截面形狀與待壓制的耐火磚制品(11)橫截面形狀相同； 結構相同的上導向板(3)和下導向板(4)，均為中空圓形板，內腔分別容納所述蓋板(2)和底板(7)，內腔周邊設有擠壓板導向槽； 若干柱狀的擠壓板，擠壓板兩端分別設有定位銷，定位銷與導向槽配合，用于將擠壓板安裝在所述上導向板(3)和下導向板(4)之間以對制品進行壓制；各擠壓板橫截面的內緣拼接成待壓制的耐火磚制品(11)橫截面形狀； 兩個膠蓋(8)，分別包覆所述上導向板(3)和下導向板(4)并將膠套(I)上端和下端的端口封住。
2.根據權利要求1所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于所述上導向板(3)和下導向板(4)與相應的膠蓋(8)之間分別設有膠圈(9)，用于對擠壓板的運動起緩沖作用。
3.根據權利要求1或2所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于所述膠蓋(8)與膠套(I)通過鋼絲卡(10)固定。
4.根據權利要求1或2所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于各擠壓板橫截面的外緣為弧形，以便擠壓板與所述膠套(I)的內壁充分接觸。
5.根據權利要求3所述的耐火磚等靜壓成型模具，其特征在于各擠壓板橫截面的外緣為弧形，以便擠壓板與所述膠套(I)的內壁充分接觸。
全文摘要
一種耐火磚等靜壓成型模具，包括膠套，還包括結構相同的蓋板和底板，分別設置于膠套上端和下端的端口內，蓋板和底板的橫截面形狀與待壓制的耐火磚制品橫截面形狀相同；結構相同的上導向板和下導向板，均為中空圓形板，內腔分別容納蓋板和底板，內腔周邊設有擠壓板導向槽；若干柱狀的擠壓板，擠壓板兩端分別設有定位銷，定位銷與導向槽配合，用于將擠壓板安裝在上導向板和下導向板之間以對制品進行壓制；各擠壓板橫截面的內緣拼接成待壓制的耐火磚制品橫截面形狀；兩個膠蓋，分別包覆上導向板和下導向板并將膠套上端和下端的端口封住。本發明能夠對橫截面為矩形、梯形、多邊形等非圓形狀的耐火磚進行一次成型，且操作簡單、成型質量高。
文檔編號B28B7/22GK102990772SQ201210542528
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者鄧珂, 萬媛媛, 張嘉嚴, 胡波, 莫瑛, 魏文權, 王明發 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司