專利名稱：一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法
技術領域：
本發明涉及一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法。
背景技術：
現有提高永磁鐵氧體內稟矯頑力Hcj的方法主要是在制造永磁鐵氧體的球磨階段單獨或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土。
在單獨或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土的情況下，磁體內稟矯頑力Hcj隨著添加量的增加而不斷提高，但是當這些材料添加的總重量超過永磁鐵氧體主原料重量的 O. 3wt%時，永磁鐵氧體的剩磁會明顯降低，因此，單獨或者混合添加氧化鋁、氧化鉻、高嶺土難以在獲得高內稟矯頑力Hcj的情況下使磁體的綜合性能有效提高。發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，該方法是在不降低永磁鐵氧體剩磁的 情況下明顯提高永磁鐵氧體的內稟矯頑力。
本發明解決其技術問題采用的技術方案是一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土，所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的O. 2wt%-0. 5wt% ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度<50 μ m ;(2)酸洗將平均粒度<50 μ m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘；(3)清洗對酸洗過的原料高嶺土粉末進行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于10:1，然后過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
進一步，所述步驟(2)中，酸洗所用酸性溶液為質量分數8-15% (優選10%)的稀硫酸，浸泡時間為60-70分鐘。
進一步,所述步驟(2)中，酸洗所用酸性溶液為質量分數12-20% (優選15%)的稀鹽酸，浸泡時間為60-70分鐘。
進一步，所述步驟(3)中，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于15:1。
高嶺土是永磁鐵氧體材料的一種常用添加劑，其在永磁鐵氧體材料燒結過程中， 可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體，具有在高溫下(ιοοο -i2oo°c)阻止永磁鐵氧體晶粒長大的作用，從而阻礙內稟矯頑力Hcj因燒結溫度的提高而強烈下降的趨勢。
本發明改用所述活性高嶺土，其表面由于酸性溶液的侵蝕，呈多孔狀，凹凸不平， 表面積大幅增加，其在磁體燒結過程中，在較低的燒結溫度下(600°C以上)，就可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體，能夠在更寬的溫度區間內抑制永磁鐵氧體晶粒長大，從而進一步提高磁體內稟矯頑力Hcj。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步說明。
實施例I本實施例采用的工藝路線為選取組成為SrO · 5. 95Fe203的永磁鐵氧體預燒料粉 IOOOg作為主原料，添加的配方料為6g碳酸鈣、2. 5g活性高嶺土 ；所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度12μ m ;(2)酸洗將平均粒度12μ m的原料高嶺土粉末置于質量分數10%的稀硫酸中，浸泡60 分鐘；(3)清洗對酸洗過的原料高嶺土粉末進行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘，清水與高嶺土的重量比為20:1，過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
將主原料和配方料加入球磨機中，加水1500g，球磨成平均粒度為O. 8 μ m的料漿， 將球磨好的料漿過濾沉淀至含水量為32wt% ;將料漿注入模具，在磁場強度為530kA/m的條件下加壓成型為直徑Φ30. Imm的圓餅；將壓制成的成型生坯放入燒結電窯中燒結，電窯的升溫速率為3°C /min，在1180°C下燒結120min ;將經過燒結的圓餅的上下兩表面磨削拋光。
采用TYU-2000型磁性材料自動測量裝置對制得的產品的磁性能進行測試，測試結果見表I。
實施例2采用與實施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區別僅在于，在球磨時添加的配方料碳酸鈣為6g、活性高嶺土為5g ;所述活性高嶺土的加工方法同實施例I。
采用TYU-2000型磁性材料自動測量裝置對制得的產品的磁性能進行測試，測試結果參見表I。
實施例3采用與實施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區別僅在于，在球磨時添加的配方料碳酸鈣為6g、活性高嶺土為2. 5g ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度8μ m ;(2)酸洗將平均粒度8μπι的高嶺土粉末置于質量分數15%的稀鹽酸中，浸泡60分鐘；(3)清洗對酸洗過的原料高嶺土粉末進行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘，清水與高嶺土的重量比為20:1，過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
采用TYU-2000型磁性材料自動測量裝置對制得的產品的磁性能進行測試，測試結果參見表I。
對比例I采用與實施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區別僅在于，在球磨時添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為2. 5g，所述高嶺土與實施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。
采用TYU-2000型磁性材料自動測量裝置對制得的產品的磁性能進行測試，測試結果參見表I。
對比例2采用與實施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區別僅在于，在球磨時添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為5g，所述高嶺土與實施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。
采用TYU-2000型磁性材料自動測量裝置對制得的產品的磁性能進行測試，測試結果參見表I。
對比例3采用與實施例I相同的主原料和基本相同的工藝，區別僅在于，在球磨時添加的配方料碳酸鈣為6g、高嶺土為2. 5g、氧化鋁為I. 5g、氧化鉻為I. 0g，所述高嶺土與實施例I中制備活性高嶺土所采用的原料高嶺土相同。
采用TYU-2000型磁性材料自動測量裝置對制得的產品的磁性能進行測試，測試結果參見表I。
表I
權利要求
1.一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，其特征在于，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土；所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0. 5wt% ;所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的 (1)球磨將原使用的原料高嶺土球磨至平均粒度<50 ii m ; (2)酸洗將平均粒度<50 ii m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘； (3)清洗對酸洗過的原料高嶺土粉末進行水洗，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌15分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于10:1，然后過濾，常溫干燥得到活性高嶺土粉末。
2.根據權利要求I所述的提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，酸洗所用酸性溶液為質量分數8-15%的稀硫酸，浸泡時間為60-70分鐘。
3.根據權利要求I所述的提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，酸洗所用酸性溶液為質量分數12-20%的稀鹽酸，浸泡時間為60-70分鐘。
4.根據權利要求I或2所述的提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，將在酸性溶液中浸泡過的原料高嶺土粉末置于清水中攪拌20分鐘以上，清水與原料高嶺土的重量比大于15:1。
全文摘要
一種提高永磁鐵氧體內稟矯頑力的方法，在制造永磁鐵氧體的球磨階段，將原使用的原料高嶺土改用活性高嶺土；所述活性高嶺土的添加量是主原料重量的0.2wt%-0.5wt%；所述活性高嶺土是采用以下加工方法得到的(1)球磨；(2)酸洗將平均粒度≤50 m的原料高嶺土粉末置于酸性溶液中浸泡至少50分鐘；(3)清洗對酸洗過的原料高嶺土粉末進行水洗。本發明改用所述活性高嶺土，其表面由于酸性溶液的侵蝕，呈多孔狀，凹凸不平，表面積大幅增加，其在磁體燒結過程中，在較低的燒結溫度下(600℃以上)，就可以在晶粒表面生成一薄層易熔共晶體，能夠在更寬的溫度區間內抑制永磁鐵氧體晶粒長大，從而提高磁體內稟矯頑力。
文檔編號C04B35/26GK102976737SQ20121055298
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月17日 優先權日2012年12月17日
發明者鄭亮, 詹樅生, 康東輝, 胡盛青 申請人:湖南航天磁電有限責任公司