專利名稱：一種新型塑料外角模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工程中用到的外角模板。
背景技術(shù)：
在混凝土建筑施工中，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土成形，通常使用由建筑模板組合成的臨時(shí)模型結(jié)構(gòu)。根據(jù)實(shí)際施工的需要，組合式建筑模板可事先按設(shè)計(jì)要求拼接成梁、柱、墻、樓板等結(jié)構(gòu)。然而，隨著建筑工程業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有的、單純的平面模板已經(jīng)難以獨(dú)立承擔(dān)全部模板框架的構(gòu)建作業(yè)，必須依靠其他聯(lián)接輔件或者修補(bǔ)輔件，才能完成建筑體模板模型的構(gòu)建。因此，需要有一種外角模板，來增加傳統(tǒng)模板的種類，以便解決平面模板或其他類型模板的組合問題。與其對(duì)應(yīng)的是，為了方便于實(shí)際工程需要接軌，模板模塊化時(shí)的具體規(guī)格，也應(yīng)該設(shè)計(jì)完備。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提供一種用于構(gòu)建建筑外角模型的新型塑料外角模板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是一種新型塑料外角模板，其整體為一直棱柱塑料構(gòu)件,該直棱柱具有兩個(gè)相鄰且共棱的側(cè)立面以及互相平行的上表面和下表面，以所述上表面與下表面作為面板，兩個(gè)側(cè)立面作為連接面，兩個(gè)所述連接面上各設(shè)有至少一個(gè)連接孔。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接孔有多個(gè)，沿著直棱柱的高度方向布置在連接面上。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，兩個(gè)連接面為形狀相同的兩長方形，該長方形的寬度為a,兩個(gè)面板的距離為h,所述a為70±5mm,所述h的取值范圍為200±5mm 500±5mmo或者,所述h 為 500 ± 5mm。又或者,所述h為250 ± 5mm。又或者，所述h為200 ± 5mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用塑料制作外角模板，使其具有輕便、耐用的優(yōu)點(diǎn)，且塑料平面使得澆筑的混凝土面質(zhì)量好；通過其他輔件穿過連接孔，可以將外角模板與其他模板聯(lián)接，組成牢靠的轉(zhuǎn)角拼接結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型可以通過不同大小的外角模板的搭配，來組建出不同大小的框架。本實(shí)用新型拼裝拆卸簡易、輕便、可重復(fù)使用與多次周轉(zhuǎn)、回收，易脫模，降低了材料和人工成本，提高生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用在建筑工程中。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于表示規(guī)格，在圖中標(biāo)注了 a、h的尺寸位置；圖2是本實(shí)用新型與平面模板聯(lián)接后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體 實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)DI，一種新型塑料外角模板，其整體為一直棱柱塑料構(gòu)件，該直棱柱具有兩個(gè)相鄰且共棱的側(cè)立面以及互相平行的上表面和下表面，以所述上表面與下表面作為面板1，兩個(gè)側(cè)立面作為連接面2，兩個(gè)所述連接面2上各設(shè)有至少一個(gè)連接孔3。具體地，所述連接孔3為異型孔，所述異型孔的形狀為一圓邊矩形(兩條長邊為直線，兩短邊為圓弧)，該圓邊矩形的中央再疊加一圓孔。除了連接孔3外，還可通過設(shè)置多個(gè)筋板、方孔，來進(jìn)一步加強(qiáng)整體的穩(wěn)固性。參照?qǐng)D2，通過連接輔件，可以輕易地將本實(shí)用新型與另外的兩塊平面模板4聯(lián)接起來,形成一個(gè)拐角結(jié)構(gòu)，方便燒筑出輪體的轉(zhuǎn)角。塑料制的本實(shí)用新型，產(chǎn)品密度為鋼的1/6，重量輕，易脫模，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，可達(dá)60-80 次。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接孔3有多個(gè)，沿著直棱柱的高度方向布置在連接面2上。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個(gè)連接面2為形狀相同的兩長方形，該長方形的寬度為a,兩個(gè)面板I的距離為h,所述a為70±5mm,所述h的取值范圍為200±5mm 500 ± 5mm。更具體地，兩個(gè)連接面2的夾角為90°。或者，米用另一種實(shí)施方式，所述h為500 ± 5mm。又或者,米用另一種實(shí)施方式，所述h為250±5mm。又或者，采用另一種實(shí)施方式，所述h為200 ± 5mm。上述的這些數(shù)值范圍，是根據(jù)目前多數(shù)建筑梁、柱、墻體大小所優(yōu)選出來的。而多種a、h尺寸組合的選擇，是為了讓外角模板模塊化，符合實(shí)際工程中不同外角模板大小的拼接需要。以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型塑料外角模板，其特征在于其整體為一直棱柱塑料構(gòu)件，該直棱柱具有兩個(gè)相鄰且共棱的側(cè)立面以及互相平行的上表面和下表面，以所述上表面與下表面作為面板(I)，兩個(gè)側(cè)立面作為連接面(2 )，兩個(gè)所述連接面(2 )上各設(shè)有至少一個(gè)連接孔(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型塑料外角模板，其特征在于所述連接孔(3)有多個(gè)，沿著直棱柱的高度方向布置在連接面(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型塑料外角模板，其特征在于兩個(gè)連接面(2)為形狀相同的兩長方形，該長方形的寬度為a,兩個(gè)面板(I)的距離為h,所述a為70±5mm,所述h的取值范圍為200±5mm 500±5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型塑料外角模板，其特征在于所述h為500±5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型塑料外角模板，其特征在于所述h為250±5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型塑料外角模板，其特征在于所述h為200±5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型塑料外角模板，其整體為一直棱柱塑料構(gòu)件，該直棱柱具有兩個(gè)相鄰且共棱的側(cè)立面以及互相平行的上表面和下表面，以所述上表面與下表面作為面板，兩個(gè)側(cè)立面作為連接面，兩個(gè)所述連接面上各設(shè)有至少一個(gè)連接孔。本實(shí)用新型采用塑料制作外角模板，使其具有輕便、耐用的優(yōu)點(diǎn)，且塑料平面使得澆筑的混凝土面質(zhì)量好；通過其他輔件穿過連接孔，可以將外角模板與其他模板聯(lián)接，組成牢靠的轉(zhuǎn)角拼接結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型可以通過不同大小的外角模板的搭配，來組建出不同大小的框架。本實(shí)用新型拼裝拆卸簡易、輕便、可重復(fù)使用與多次周轉(zhuǎn)、回收，降低了材料和人工成本，提高生產(chǎn)效率，可廣泛應(yīng)用在建筑工程中。
文檔編號(hào)E04G9/05GK202689539SQ20122023277
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者李林廣, 王建鈞, 唐黎, 林青云 申請(qǐng)人:廣州毅昌科技股份有限公司