專利名稱：異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于玻璃加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的各型異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備在生產(chǎn)過程中存在以下技術(shù)問題定位不準確，造成弧度不準確，任意兩塊玻璃的弧度不吻合，使玻璃在安裝過程中困難，而且容易使鋼化玻璃內(nèi)應(yīng)力不均勻，容易自爆，造成成品率降低，更換玻璃類型時調(diào)整困難，參量低，能耗高
實用新型內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種定位準確、弧度精確、易于安裝、產(chǎn)品品質(zhì)好的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，包括上片臺I、多工位爐體2、成型段3、具有冷卻裝置4的下片臺5、風機67、與風機67連接的風路系統(tǒng)6和控制系統(tǒng)，所述成型段3包括機架8，機架8上設(shè)有下變弧機構(gòu)9、設(shè)在下變弧機構(gòu)9上的下風柵組件10、位于下變弧機構(gòu)9上方且可沿機架8上下滑動的上變弧機構(gòu)11、設(shè)在上變弧機構(gòu)11上的上風柵組件12、位于下變弧機構(gòu)9下方且與下變弧機構(gòu)9傳動連接的調(diào)弧機構(gòu)19和提升機構(gòu)，上風柵組件12和下風柵組件10分別與風路系統(tǒng)6連接，提升機構(gòu)分別與上變弧機構(gòu)11和下變弧機構(gòu)9傳動連接。所述下變弧機構(gòu)9包括水平設(shè)置的若干根傳動輥13、傳動輥13兩端連接的由豎向平行的兩塊丁字板14和水平設(shè)在兩塊丁字板14底部的一塊底板15構(gòu)成的變弧框架、豎向與底板15轉(zhuǎn)動連接的中間豎向軸16以及與中間豎向軸16上端通過第一錐齒輪組17傳動連接的中間水平軸18，中間水平軸18與其上方左右相鄰的兩根傳動輥13兩端的過渡鏈輪71鏈傳動連接，其中有一對左右對稱的中間豎向軸16下端分別與調(diào)弧機構(gòu)19傳動連接，兩塊丁字板14上對應(yīng)開設(shè)有豎向的滑道孔20，不與調(diào)弧機構(gòu)19傳動連接的中間豎向軸16即花鍵軸上設(shè)有花鍵套21，花鍵套21外螺紋連接有調(diào)節(jié)支架22，調(diào)節(jié)支架22兩端分別設(shè)有滾套23與滑道孔20上下滑動配合，兩塊丁字板14下部分別設(shè)有一根銷軸24，調(diào)節(jié)支架22分別通過一根下連桿25與其左右相鄰兩塊丁字板14上的銷軸24傳動連接，位于前后兩端的下連桿25分別連接有下提升連接件35。所述傳動輥13兩側(cè)分別設(shè)有一個下斜邊摩擦輪26，下傳動輥13 —端鏈傳動連接有傳動輥減速電機27。所述調(diào)弧機構(gòu)19包括調(diào)弧減速電機29，調(diào)弧減速電機29的動力輸出軸傳動連接有一根第一水平調(diào)弧軸30，第一水平調(diào)弧軸30通過聯(lián)軸器31傳動連接有第二水平調(diào)弧軸32，第一水平調(diào)弧軸30通過第二錐齒輪組33與一根中間豎向軸16下端傳動連接，第二水平調(diào)弧軸32通過第三錐齒輪組34與另一根中間豎向軸16下端傳動連接。[0008]所述上變弧機構(gòu)11包括與機架8上下滑動連接的提升框架36和水平設(shè)置的若干根壓輥38，提升框架36下連接有左右對稱的兩塊上弧中間板37，兩塊上弧中間板37兩側(cè)分別設(shè)有若干個上調(diào)弧架41，相鄰兩個上調(diào)弧架41之間設(shè)有上調(diào)弧板42，上弧中間板37下端與其相鄰的上調(diào)弧架41下端以及相鄰的上調(diào)弧架41和上調(diào)弧板42下端之間均通過銷軸69連接，上調(diào)弧架41和上調(diào)弧板42下部均豎向設(shè)有長孔70，壓輥38穿設(shè)在長孔70中，上調(diào)弧架41上部設(shè)有滑槽43，滑槽43內(nèi)設(shè)有可沿滑槽43上下滑動的滑塊44，滑槽43上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑塊44在滑槽43內(nèi)上下滑動距離長短的調(diào)節(jié)螺栓45，滑塊44分別通過一根上連桿46與兩側(cè)相鄰的上調(diào)弧板42傳動連接，壓輥38兩端設(shè)有可與下斜邊摩擦輪26傳動連接的上斜邊摩擦輪39，壓輥38兩側(cè)上方傳動連接有與上調(diào)弧架41固定連接的下壓氣缸40，位于前后兩端的上連桿46分別連接有上提升連接件47。所述提升機構(gòu)包括通過第一鏈條48與提升框架36傳動連接的一個第一提升組件49、通過第二鏈條50與下提升連接件35傳動連接的兩個第二提升組件51、通過第三鏈條52與上提升連接件47傳動連接的兩個第三提升組件53。
控制系統(tǒng)包括具有上位機的控制柜7，位于下變弧機構(gòu)9進料口處的玻璃進入定位檢測開關(guān)54，設(shè)在傳動輥減速電機27上的輥道傳輸編碼器55，設(shè)在兩個第二提升組件51上的左下變弧機構(gòu)極限限位開關(guān)56、右下變弧機構(gòu)極限限位開關(guān)57和下變弧機構(gòu)編碼器58，位于提升框架36上下方的上變弧提升上限位開關(guān)59和上變弧提升下限位開關(guān)60，設(shè)在兩個第三提升組件53上的左上變弧展平卷起極限限位開關(guān)61和右上變弧展平卷起極限限位開關(guān)62，設(shè)在下變弧機構(gòu)9下方前后兩側(cè)的左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)63和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)64、設(shè)在調(diào)弧機構(gòu)19上方的調(diào)弧機構(gòu)極限限位開關(guān)65以及設(shè)在調(diào)弧減速電機29上的調(diào)弧編碼器68。所述機架8上設(shè)有位于下變弧機構(gòu)9出料口處的定位組件66。所述中間豎向軸16即花鍵軸下部設(shè)有手動微調(diào)套筒28。采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下特點I、為了克服鋼化玻璃的弧度不準確，成型段采用機械定位與程序定位雙重定位，使玻璃的定位更加準確，考慮到玻璃的尺寸大小及弧度的不定性，機械定位采用上變弧機構(gòu)和下變弧機構(gòu)之間的配合，可以做到任意規(guī)格大小的玻璃都可以進行調(diào)整，程序定位首先根據(jù)玻璃的長度修改上位機上的參數(shù)，上位機自動記錄玻璃長度，利用玻璃進入定位檢測開關(guān)檢測玻璃的前沿，使玻璃可以準確的到達指定的位置，雙重定位保證玻璃每次進入成型段的位置一致，保證弧度的準確性，可以使設(shè)備加工出的每塊玻璃的弧度一致。2、為了克服鋼化玻璃的自爆現(xiàn)象，成型段采用上風柵組件和下風柵組件分別對玻璃的上、下表面均勻吹風，上風柵組件和下風柵組件可以單獨調(diào)整，在風路系統(tǒng)中包含上、下風量調(diào)整閥，保證吹風均勻。3、為了克服更換玻璃類型時調(diào)整困難，成型段采用手動及自動雙重調(diào)弧，自動調(diào)弧適用于玻璃弧度差距大的情況下，因異型單彎鋼化玻璃的兩邊弧度不一致，所以采用自動調(diào)弧時首先要斷開中間的連接鏈條，使一邊跟調(diào)弧機構(gòu)相連，采用程序下發(fā)調(diào)弧值，完成單邊調(diào)弧，同樣方法調(diào)整另一邊的弧度。手動調(diào)弧主要針對弧度差距小時采用，使用手動微調(diào)套筒轉(zhuǎn)動改變花鍵套21與手動微調(diào)套筒28之間的距離完成調(diào)弧。4、為了克服參量低、能耗高，本設(shè)備最高可以采用四工位工作，完全可以根據(jù)客戶的產(chǎn)量需求進行調(diào)整，四工位工作時，可以做到進爐、出爐同時進行，完全節(jié)省了因出爐時間和進爐時間而造成的空爐時間，使爐體在任何狀態(tài)下都處于滿爐狀態(tài)。玻璃在爐體內(nèi)部四工位劃分明確，同時四工位的移動方式采用移位法，使每一塊玻璃在相同工位的加熱時間及擺幅速度完全一致，保證在參數(shù)不調(diào)整的情況下，每塊玻璃出爐時表面的溫度都能一致。5、下變弧機構(gòu)和上變弧機構(gòu)分別采用斜邊摩擦輪傳動、鏈傳動以及連桿傳動的方式達到變弧的目的。控制系統(tǒng)的各種限位開關(guān)起到限定各機構(gòu)的活動極限，避免造成故障或設(shè)備的損壞。
本實用新型使用方便快捷，生產(chǎn)玻璃效率高，節(jié)能環(huán)保，保證成品鋼化玻璃的弧度準確，任意兩塊玻璃都可以完全吻合，提聞了廣品質(zhì)量和品質(zhì)。

圖I是本實用新型的平面布置圖；圖2是本實用新型當中成型段的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖2當中下變弧機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是圖4當中A-A剖視圖；圖7是圖4當中B-B剖視圖；圖8是圖2當中上變弧機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8當中C-C剖視圖；圖10是圖2當中調(diào)弧機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I 圖10所示，本實用新型的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，包括上片臺I、多工位爐體2、成型段3、具有冷卻裝置4的下片臺5、風機67、與風機67連接的風路系統(tǒng)6和控制系統(tǒng)，成型段3包括機架8，機架8上設(shè)有下變弧機構(gòu)9、設(shè)在下變弧機構(gòu)9上的下風柵組件10、位于下變弧機構(gòu)9上方且可沿機架8上下滑動的上變弧機構(gòu)11、設(shè)在上變弧機構(gòu)11上的上風柵組件12、位于下變弧機構(gòu)9下方且與下變弧機構(gòu)9傳動連接的調(diào)弧機構(gòu)19和提升機構(gòu)，上風柵組件12和下風柵組件10分別與風路系統(tǒng)6連接，提升機構(gòu)分別與上變弧機構(gòu)11和下變弧機構(gòu)9傳動連接。下變弧機構(gòu)9包括水平設(shè)置的若干根傳動輥13、傳動輥13兩端連接的由豎向平行的兩塊丁字板14和水平設(shè)在兩塊丁字板14底部的一塊底板15構(gòu)成的變弧框架、豎向與底板15轉(zhuǎn)動連接的中間豎向軸16以及與中間豎向軸16上端通過第一錐齒輪組17傳動連接的中間水平軸18，中間水平軸18與其上方左右相鄰的兩根傳動輥13兩端的過渡鏈輪71鏈傳動連接，其中有一對左右對稱的中間豎向軸16下端分別與調(diào)弧機構(gòu)19傳動連接，兩塊丁字板14上對應(yīng)開設(shè)有豎向的滑道孔20，不與調(diào)弧機構(gòu)19傳動連接的中間豎向軸16即花鍵軸上設(shè)有花鍵套21，花鍵套21外螺紋連接有調(diào)節(jié)支架22，調(diào)節(jié)支架22兩端分別設(shè)有滾套23與滑道孔20上下滑動配合，兩塊丁字板14下部分別設(shè)有一根銷軸24，調(diào)節(jié)支架22分別通過一根下連桿25與其左右相鄰兩塊丁字板14上的銷軸24傳動連接，位于前后兩端的下連桿25分別連接有下提升連接件35，中間水平軸18外端設(shè)有手動微調(diào)套筒28。傳動輥13兩側(cè)分別設(shè)有一個下斜邊摩擦輪26，下傳動輥13 —端鏈傳動連接有傳動輥減速電機27。調(diào)弧機構(gòu)19包括調(diào)弧減速電機29，調(diào)弧減速電機29的動力輸出軸傳動連接有一根第一水平調(diào)弧軸30，第一水平調(diào)弧軸30通過聯(lián)軸器31傳動連接有第二水平調(diào)弧軸32，第一水平調(diào)弧軸30通過第二錐齒輪組33與一根中間豎向軸16下端傳動連接，第二水平調(diào)弧軸32通過第三錐齒輪組34與另一根中間豎向軸16下端傳動連接。
上變弧機構(gòu)11包括與機架8上下滑動連接的提升框架36和水平設(shè)置的若干根壓輥38，提升框架36下連接有左右對稱的兩塊上弧中間板37，兩塊上弧中間板37兩側(cè)分別設(shè)有若干個上調(diào)弧架41，相鄰兩個上調(diào)弧架41之間設(shè)有上調(diào)弧板42，上弧中間板37下端與其相鄰的上調(diào)弧架41下端以及相鄰的上調(diào)弧架41和上調(diào)弧板42下端之間均通過銷軸69連接，上調(diào)弧架41和上調(diào)弧板42下部均豎向設(shè)有長孔70，壓輥38穿設(shè)在長孔70中，上調(diào)弧架41上部設(shè)有滑槽43，滑槽43內(nèi)設(shè)有可沿滑槽43上下滑動的滑塊44，滑槽43上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑塊44在滑槽43內(nèi)上下滑動距離長短的調(diào)節(jié)螺栓45，滑塊44分別通過一根上連桿46與兩側(cè)相鄰的上調(diào)弧板42傳動連接，壓輥38兩端設(shè)有可與下斜邊摩擦輪26傳動連接的上斜邊摩擦輪39，壓輥38兩側(cè)上方傳動連接有與上調(diào)弧架41固定連接的下壓氣缸40，位于前后兩端的上連桿46分別連接有上提升連接件47。提升機構(gòu)包括通過第一鏈條48與提升框架36傳動連接的一個第一提升組件49、通過第二鏈條50與下提升連接件35傳動連接的兩個第二提升組件51、通過第三鏈條52與上提升連接件47傳動連接的兩個第三提升組件53。控制系統(tǒng)包括具有上位機的控制柜7，位于下變弧機構(gòu)9進料口處的玻璃進入定位檢測開關(guān)54，設(shè)在傳動輥減速電機27上的輥道傳輸編碼器55，設(shè)在兩個第二提升組件51上的左下變弧機構(gòu)極限限位開關(guān)56、右下變弧機構(gòu)極限限位開關(guān)57和下變弧機構(gòu)編碼器58，位于提升框架36上下方的上變弧提升上限位開關(guān)59和上變弧提升下限位開關(guān)60，設(shè)在兩個第三提升組件53上的左上變弧展平卷起極限限位開關(guān)61和右上變弧展平卷起極限限位開關(guān)62，設(shè)在下變弧機構(gòu)9下方前后兩側(cè)的左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)63和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)64、設(shè)在調(diào)弧機構(gòu)19上方的調(diào)弧機構(gòu)極限限位開關(guān)65以及設(shè)在調(diào)弧減速電機29上的調(diào)弧編碼器68。機架8上設(shè)有位于下變弧機構(gòu)9出料口處的定位組件66。本實用新型的整體作業(yè)過程為玻璃放置在上片臺I上，通過傳輸輥道運輸?shù)蕉喙の粻t體2內(nèi)部進行加熱，等玻璃達到一定的溫度后，繼續(xù)經(jīng)過傳輸輥道傳輸?shù)匠尚投?(彎段)內(nèi)進行成型，并經(jīng)過風路系統(tǒng)6 (由風機67進行供風)輸送高壓風到成型段3內(nèi)的上風柵組件12和下風柵組件10進行均勻吹風，使玻璃達到鋼化標準，然后傳輸?shù)骄哂欣鋮s裝置4的下片臺5進行冷卻，達到常溫后通過下片臺5進行下片。上述全部的過程都是通過控制柜7的控制系統(tǒng)進行自動完成的。成型段3的具體作業(yè)流程為首先根據(jù)所生產(chǎn)玻璃的形狀制作出檢驗的弧板(待生產(chǎn)玻璃的樣板)，然后根據(jù)弧板通過調(diào)弧機構(gòu)19調(diào)整下變弧機構(gòu)9至弧板的形狀(通過調(diào)弧機構(gòu)極限限位開關(guān)65進行保護)，同時采用兩個第二提升組件51調(diào)整下變弧機構(gòu)9所起降的位置(即弧度準確的位置)(通過左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)63和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)64進行保護)，并確定出第二提升組件51上的下變弧機構(gòu)編碼器58的參數(shù)(通過下變弧機構(gòu)編碼器58進行計數(shù))，輸入到上位機內(nèi)，第一提升組件49帶動提升框架36下降，提升框架36帶動上變弧機構(gòu)11至下變弧機構(gòu)9上(通過上變弧提升下限位開關(guān)60進行停止)，然后采用第三提升組件53的減速電機調(diào)整上變弧機構(gòu)11 (同時調(diào)整上變弧機構(gòu)11上的調(diào)節(jié)螺栓45)的形狀(左上變弧展平卷起極限限位開關(guān)61和右上變弧展平卷起極限限位開關(guān)62進行保護)，完成上變弧機構(gòu)11的調(diào)整。即完成所生產(chǎn)玻璃形狀的調(diào)難
iF. O然后通過兩個第二提升組件51的減速電機旋轉(zhuǎn)將下變弧機構(gòu)9展平(通過通過左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)63和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)64進行停止)，第一提升組件49帶動提升框架36下降，提升框架36帶動上變弧機構(gòu)11至下變弧機構(gòu)9上(通過上變弧提升下限位開關(guān)60進行停止)，等待玻璃的進入。原片玻璃經(jīng)過多工位爐體2內(nèi)部進行加熱后，將原片玻璃加熱到軟化狀態(tài)，軟化狀態(tài)的玻璃從成型段3的左邊進入，根據(jù)玻璃進入定位檢測開關(guān)54記錄的距離，完全進入到成型段3內(nèi)(通過輥道傳輸編碼器55進行測量距離)，定位組件66在玻璃開始進入成型段3時啟動，定位組件66起到防止玻璃沖出成型段3的作用。等玻璃運行到設(shè)定的位置后，通過兩個第二提升組件51的減速電機旋轉(zhuǎn)提升下變弧機構(gòu)9至上位機設(shè)定的位置(即弧度到位的狀態(tài))(通過左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)63和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)64進行保護)，同時上變弧機構(gòu)11內(nèi)的下壓氣缸40帶動壓輥38下降，傳動輥13通過傳動輥減速電機27帶動旋轉(zhuǎn)(通過輥道傳輸編碼器55進行控制擺動范圍)，玻璃在傳動輥13內(nèi)做往復(fù)運動(同時下斜邊摩擦輪26與上斜邊摩擦輪39嚙合傳動，帶動壓輥38旋轉(zhuǎn)，壓輥38的作用是為了讓玻璃的形狀更加的準確)。完成這樣的動作后，軟化的玻璃已經(jīng)成型，下壓氣缸40帶動壓輥38升起，傳動輥13在不停的做往復(fù)運動，完成成型。上風柵組件12和下風柵組件10通過外部的風路系統(tǒng)6將高壓風吹入風柵內(nèi)，并通過上風柵組件12和下風柵組件10內(nèi)的吹風嘴將高壓風上下均勻的吹到玻璃表面，使軟化的熱玻璃快速的冷卻，從而使玻璃的上下表面形成壓應(yīng)力，同時玻璃內(nèi)部形成張應(yīng)力，從而使玻璃達到鋼化的效果，達到鋼化效果后，上風柵組件12和下風柵組件10繼續(xù)吹風，使玻璃冷卻至可以搬抬的狀態(tài)。第二提升組件51的減速電機旋轉(zhuǎn)將下變弧機構(gòu)9展平(通過通過左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)63和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)64進行停止)，通過第一提升組件49的減速電機帶動提升框架36上升，提升框架36帶動上變弧機構(gòu)11上升(通過上變弧提升上限位開關(guān)59進行停止)，達到彎玻璃可以移出成型段3的距離。傳動輥減速電機27帶動傳動輥13旋轉(zhuǎn)將成品玻璃從成型段3的右邊移出(通過輥道傳輸編碼器55控制移動距離)，移入具有冷卻裝置4的下片臺5進行冷卻后，進行卸片。對下變弧機構(gòu)9的調(diào)弧過程為調(diào)弧減速電機29旋轉(zhuǎn)帶動第一水平調(diào)弧軸30和第二水平調(diào)弧軸32旋轉(zhuǎn)，第一水平調(diào)弧軸30通過第二錐齒輪組33帶動下變弧機構(gòu)9的一根中間豎向軸16下端旋轉(zhuǎn)，第二水平調(diào)弧軸32通過第三錐齒輪組34帶動另一根中間豎向軸16下端旋轉(zhuǎn)，中間豎向軸16通過第一錐齒輪組17帶動中間水平軸18旋轉(zhuǎn)，中間水平軸18帶動相鄰的兩根傳動輥13上的過渡鏈輪71轉(zhuǎn)動，兩根傳動輥13上的過渡鏈輪71再通過鏈條帶動兩邊中間水平軸18轉(zhuǎn)動，兩邊的中間水平軸18再通過第一錐齒輪組17帶動其他中間豎向軸16即花鍵軸轉(zhuǎn)動，其他中間豎向軸16即花鍵軸將旋轉(zhuǎn)動力傳遞給花鍵套21，花鍵套21跟調(diào)節(jié)支架22為螺紋連接，但調(diào)節(jié)支架22在調(diào)弧過程中通過下連桿25相互支撐時無法移動的，所以自然花鍵套21就會因為無法旋轉(zhuǎn)而做上下移動，通過花鍵套21的上下移動量來改變所調(diào)弧度的大小(即單彎玻璃半徑的大小)，調(diào)弧減速電機29上安裝調(diào)弧編碼器68通過上位機輸入編碼器脈沖，實現(xiàn)調(diào)弧減速電機29旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，進而實現(xiàn)自動變弧。如果要進行弧度微調(diào)處理的話，可以通過中間豎向軸16即花鍵軸下部設(shè)置的手動微調(diào)套筒28，使用手動微調(diào)套筒28轉(zhuǎn)動改變花鍵套21與手動微調(diào)套筒28之間的距離完成調(diào)弧。對上變弧機構(gòu)11的調(diào)弧過程為上變弧機構(gòu)11屬于被動變弧，通過操控調(diào)節(jié)螺栓45的位置高低，來改變滑塊44在滑槽43內(nèi)的行程，改變與滑塊44鉸接的上連桿46活動量，進而改變弧度的大小。上變弧機構(gòu)11通過上弧中間板37的四個 連接螺栓孔跟提升框架36相連，通過提升框架36的升降高低來實現(xiàn)上下變弧機構(gòu)11的開合。第一提升組件49、第二提升組件51、第三提升組件53、上風柵組件(12)和下風柵組件(10)均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，具體構(gòu)造不再贅述。本實用新型的多工位爐體2可以根據(jù)用戶的參量需求進行重新設(shè)計，最高可以實現(xiàn)四工位生產(chǎn)，多工位爐體2在工作中出爐跟進爐同時進行，節(jié)省出爐進爐形成的空爐時間，使爐體在任何情況下都屬于滿工位工作，完全有效的利用了多工位爐體2的空間。本實用新型所有的生產(chǎn)過程完全通過控制系統(tǒng)的PLC程序控制，上位機程序與PLC程序相連，通過調(diào)整上位機程序內(nèi)的參數(shù)并下發(fā)PLC，可以實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，包括上片臺(I)、多工位爐體(2)、成型段(3)、具有冷卻裝置(4)的下片臺(5)、風機(67)、與風機(67)連接的風路系統(tǒng)(6)和控制系統(tǒng)，其特征在于所述成型段(3)包括機架(8)，機架(8)上設(shè)有下變弧機構(gòu)(9)、設(shè)在下變弧機構(gòu)(9 )上的下風柵組件(10 )、位于下變弧機構(gòu)(9 )上方且可沿機架(8 )上下滑動的上變弧機構(gòu)(11 )、設(shè)在上變弧機構(gòu)(11)上的上風柵組件(12)、位于下變弧機構(gòu)(9)下方且與下變弧機構(gòu)(9)傳動連接的調(diào)弧機構(gòu)(19)和提升機構(gòu)，上風柵組件(12)和下風柵組件(10)分別與風路系統(tǒng)(6)連接，提升機構(gòu)分別與上變弧機構(gòu)(11)和下變弧機構(gòu)(9)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述下變弧機構(gòu)(9)包括水平設(shè)置的若干根傳動輥(13)、傳動輥(13)兩端連接的由豎向平行的兩塊丁字板(14)和水平設(shè)在兩塊丁字板(14)底部的一塊底板(15)構(gòu)成的變弧框架、豎向與底板(15)轉(zhuǎn)動連接的中間豎向軸(16)以及與中間豎向軸(16)上端通過第一錐齒輪組(17)傳動連接的中間水平軸(18)，中間水平軸(18)與其上方左右相鄰的兩根傳動輥(13)兩端的過渡鏈輪(71)鏈傳動連接，其中有一對左右對稱的中間豎向軸(16 )下端分別與調(diào)弧機構(gòu)(19)傳動連接，兩塊丁字板(14)上對應(yīng)開設(shè)有豎向的滑道孔(20)，不與調(diào)弧機構(gòu)(19)傳動連接的中間豎向軸(16)即花鍵軸上設(shè)有花鍵套(21 )，花鍵套(21)外螺紋連接有調(diào)節(jié)支架(22)，調(diào)節(jié)支架(22)兩端分別設(shè)有滾套(23)與滑道孔(20)上下滑動配合，兩塊丁字板(14)下部分別設(shè)有一根銷軸(24)，調(diào)節(jié)支架(22)分別通過一根下連桿(25)與其左右相鄰兩塊丁字板(14)上的銷軸(24)傳動連接，位于前后兩端的下連桿(25)分別連接有下提升連接件(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述傳動輥(13)兩側(cè)分別設(shè)有一個下斜邊摩擦輪(26)，下傳動輥(13) —端鏈傳動連接有傳動輥減速電機(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述調(diào)弧機構(gòu)(19)包括調(diào)弧減速電機(29)，調(diào)弧減速電機(29)的動力輸出軸傳動連接有一根第一水平調(diào)弧軸(30)，第一水平調(diào)弧軸(30)通過聯(lián)軸器(31)傳動連接有第二水平調(diào)弧軸(32)，第一水平調(diào)弧軸(30)通過第二錐齒輪組(33)與一根中間豎向軸(16)下端傳動連接，第二水平調(diào)弧軸(32)通過第三錐齒輪組(34)與另一根中間豎向軸(16)下端傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述上變弧機構(gòu)(11)包括與機架(8)上下滑動連接的提升框架(36)和水平設(shè)置的若干根壓輥(38)，提升框架(36)下連接有左右對稱的兩塊上弧中間板(37)，兩塊上弧中間板(37)兩側(cè)分別設(shè)有若干個上調(diào)弧架(41)，相鄰兩個上調(diào)弧架(41)之間設(shè)有上調(diào)弧板(42)，上弧中間板(37)下端與其相鄰的上調(diào)弧架(41)下端以及相鄰的上調(diào)弧架(41)和上調(diào)弧板(42)下端之間均通過銷軸(69)連接，上調(diào)弧架(41)和上調(diào)弧板(42)下部均豎向設(shè)有長孔(70)，壓輥(38)穿設(shè)在長孔(70 )中，上調(diào)弧架(41)上部設(shè)有滑槽(43 )，滑槽(43 )內(nèi)設(shè)有可沿滑槽(43 )上下滑動的滑塊(44)，滑槽(43)上端設(shè)有用于調(diào)節(jié)滑塊(44)在滑槽(43)內(nèi)上下滑動距離長短的調(diào)節(jié)螺栓(45)，滑塊(44)分別通過一根上連桿(46)與兩側(cè)相鄰的上調(diào)弧板(42)傳動連接，壓輥(38 )兩端設(shè)有可與下斜邊摩擦輪(26 )傳動連接的上斜邊摩擦輪(39 )，壓輥(38 )兩側(cè)上方傳動連接有與上調(diào)弧架(41)固定連接的下壓氣缸(40)，位于前后兩端的上連桿(46)分別連接有上提升連接件(47)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述提升機構(gòu)包括通過第一鏈條(48)與提升框架(36)傳動連接的一個第一提升組件(49)、通過第二鏈條(50)與下提升連接件(35)傳動連接的兩個第二提升組件(51)、通過第三鏈條(52)與上提升連接件(47 )傳動連接的兩個第三提升組件(53 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述控制系統(tǒng)包括具有上位機的控制柜(7)，位于下變弧機構(gòu)(9)進料口處的玻璃進入定位檢測開關(guān)(54)，設(shè)在傳動輥減速電機(27)上的輥道傳輸編碼器(55)，設(shè)在兩個第二提升組件(51)上的左下變弧機構(gòu)極限限位開關(guān)(56)、右下變弧機構(gòu)極限限位開關(guān)(57)和下變弧機構(gòu)編碼器(58)，位于提升框架(36)上下方的上變弧提升上限位開關(guān)(59)和上變弧提升下限位開關(guān)(60)，設(shè)在兩個第三提升組件(53)上的左上變弧展平卷起極限限位開關(guān)(61)和右上變弧展平卷起極限限位開關(guān)(62)，設(shè)在下變弧機構(gòu)(9)下方前后兩側(cè)的左下變弧展平卷起極限限位開關(guān)(63)和右下變弧展平卷起極限限位開關(guān)(64)、設(shè)在調(diào)弧機構(gòu)(19)上方的調(diào)弧機構(gòu)極限限位開關(guān)(65)以及設(shè)在調(diào)弧減速電機(29)上的調(diào)弧編碼器(68)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述機架(8)上設(shè)有位于下變弧機構(gòu)(9 )出料口處的定位組件(66 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，其特征在于所述中間豎向軸(16)即花鍵軸下部設(shè)有手動微調(diào)套筒(28)。
專利摘要本實用新型公開了一種異型單彎曲鋼化玻璃加工設(shè)備，包括上片臺、多工位爐體、成型段、具有冷卻裝置的下片臺、風機、與風機連接的風路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述成型段包括機架，機架上設(shè)有下變弧機構(gòu)、設(shè)在下變弧機構(gòu)上的下風柵組件、位于下變弧機構(gòu)上方且可沿機架上下滑動的上變弧機構(gòu)、設(shè)在上變弧機構(gòu)上的上風柵組件、位于下變弧機構(gòu)下方且與下變弧機構(gòu)傳動連接的調(diào)弧機構(gòu)和提升機構(gòu)，上風柵組件和下風柵組件分別與風路系統(tǒng)連接，提升機構(gòu)分別與上變弧機構(gòu)和下變弧機構(gòu)傳動連接。本實用新型使用方便快捷，生產(chǎn)玻璃效率高，節(jié)能環(huán)保，保證成品鋼化玻璃的弧度準確，任意兩塊玻璃都可以完全吻合，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)。
文檔編號C03B27/012GK202576210SQ201220232758
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者郝曉港, 史慧剛 申請人:洛陽港信玻璃技術(shù)有限公司