專利名稱：一種玻璃下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種玻璃下料裝置，特別是一種可自動(dòng)接收成型后的玻璃并將玻璃送至風(fēng)冷區(qū)驟冷鋼化的玻璃下料裝置。
背景技術(shù)：
針對傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式煤油鋼化爐由于人工作區(qū)溫度高、模具數(shù)量多、耗能量大、操作人エ多等缺點(diǎn)，本發(fā)明人研發(fā)出了ー種玻璃沖模成型裝置，參照圖廣圖5，該裝置包括一立架7，立架7的上表面安裝有用于輸送玻璃的前、后陶瓷輥71、72，前、后陶瓷輥71、72沿其軸向不抵接而形成有一空位，該空位中設(shè)置有可沿垂直方向升降的下壓模73，下壓模73的正上 方位置設(shè)置有與下壓模73相適配的鋼化模74 ;立架7上位于下壓模73沿玻璃移動(dòng)方向的前方位置設(shè)置有兩根可沿垂直方向升降的、用于擋住玻璃的定位柱75。當(dāng)玻璃由電鋼化爐8加熱后完全進(jìn)入到前、后陶瓷輥71、72上吋，玻璃會(huì)與定位柱75抵接，從而形成定位柱75對玻璃的定位，此時(shí)玻璃正好位于下壓模73的正上方位置，下壓模73上升將玻璃頂至鋼化模74中，玻璃在下壓模73和鋼化模74的作用下被壓制成型，在成型時(shí)定位柱75下落至低于前、后陶瓷輥71、72的上表面，成型后的玻璃會(huì)跟著下壓模73下落并回落到前、后陶瓷輥71、72上，前、后陶瓷輥71、72將成型的玻璃輸送出玻璃沖模成型裝置，成型后的玻璃進(jìn)入下料風(fēng)冷エ序，在成型后的玻璃被送出玻璃沖模成型裝置進(jìn)入下料風(fēng)冷エ序時(shí)，需要ー款能夠自動(dòng)下料并將成型后的玻璃送至風(fēng)冷區(qū)驟冷鋼化的裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供ー種玻璃下料裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)下料并將成型后的玻璃自動(dòng)送至風(fēng)冷區(qū)進(jìn)行驟冷鋼化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種玻璃下料裝置，其包括ー旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設(shè)置有在置物架位干支架上方位置時(shí)用于通過陶瓷輥的條槽。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括ー以旋轉(zhuǎn)盤為中心、位于支架120°角位置處的氣壓缸，氣壓缸為ー個(gè)，所述置物架包括一 U型架和鉸接在U型架上的、在氣壓缸的推動(dòng)下其鄰近旋轉(zhuǎn)盤的ー側(cè)可向上抬升翻轉(zhuǎn)的置物盤，置物盤的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤方向遠(yuǎn)離置物盤的中線，U型架的底側(cè)邊沿設(shè)置有用于擱置置物盤、防止置物盤鄰近旋轉(zhuǎn)座的ー側(cè)向下翻轉(zhuǎn)的壓臺(tái)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述陶瓷輥的一端安裝有帶輪，頂架上安裝有驅(qū)動(dòng)軸，陶瓷輥通過帶輪和橡膠繩與驅(qū)動(dòng)軸連接。進(jìn)ー步，所述支架上安裝有氣缸，頂架固定連接在氣缸的輸出端。進(jìn)ー步，所述支架上設(shè)置有立柱，立柱上套接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套固定在頂架上。進(jìn)ー步，所述置物架的表面設(shè)有方形小孔。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過在支架上設(shè)置一可沿垂直方向升降的頂架，在頂架的上表面安裝有陶瓷輥，使得當(dāng)玻璃成型后需輸送出時(shí)，頂架向上抬升，使得陶瓷輥穿過置物架表面的條槽后上升至與玻璃沖模成型裝置上的前、后陶瓷輥等高，前、后陶瓷輥將成型后的玻璃穩(wěn)固的遞送到陶瓷輥上，陶瓷輥下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋轉(zhuǎn)盤的作用下將成型后的玻璃送至風(fēng)冷區(qū)進(jìn)行驟冷鋼化，實(shí)現(xiàn)了對成型后的玻璃的自動(dòng)下料并將其輸送至風(fēng)冷區(qū)，摒棄了以往手工下料的模式，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩(wěn)過渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態(tài)直接輸送到置物架上時(shí)而發(fā)生變形，提高了產(chǎn)品的成品率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝方便，能很好的實(shí)現(xiàn)玻璃下料時(shí)的自動(dòng)化和保證玻璃下料時(shí)的成品率。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。 圖I是玻璃沖模成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的另一角度示意圖(隱藏掉鋼化模);圖3是玻璃沖模成型裝置中定位柱和下壓模的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是玻璃從上料到最后驟冷鋼化整條生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型與玻璃沖模成型裝置和風(fēng)冷設(shè)備的安裝位置示意圖；圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型中支架及其上相關(guān)零部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)座與置物架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖(隱藏掉ー置物盤)；圖9是本實(shí)用新型中旋轉(zhuǎn)座與置物架的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖f圖9，本實(shí)用新型的ー種玻璃下料裝置，其包括一旋轉(zhuǎn)座1，旋轉(zhuǎn)座I上的旋轉(zhuǎn)盤11的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架2，還包括有一支架3，支架3上安裝有可垂直升降的頂架4，所述支架3上安裝有氣缸31，頂架4固定連接在氣缸31的輸出端，頂架4由氣缸31來控制其沿垂向的上下升降；頂架4也可由液壓缸來驅(qū)動(dòng)其垂直升降。為了使得頂架4垂直升降時(shí)更平穩(wěn)，在所述支架3上設(shè)置有立柱32，立柱32上套接有導(dǎo)向套33，導(dǎo)向套33固定在頂架4上。所述頂架4的上表面安裝有陶瓷輥5，所述置物架2上設(shè)置有在置物架2位干支架3上方位置時(shí)用于通過陶瓷輥5的條槽21。旋轉(zhuǎn)盤11有三個(gè)エ位，分別為成型エ位，風(fēng)冷エ位和輸送帶エ位，當(dāng)ー個(gè)置物架2位于成型エ位時(shí)，其余兩個(gè)置物架2剛好位于風(fēng)冷エ位和輸送帶エ位，成型エ位是指置物架2用于接收由玻璃沖模成型裝置壓制成型的玻璃，成型エ位位于玻璃沖模成型裝置的出料ロ位置，風(fēng)冷エ位是指置物架2位于風(fēng)冷設(shè)備的風(fēng)盤下受吹風(fēng)而使置物架2上的成型后的玻璃驟冷鋼化，輸送帶エ位靠近成品輸送帶，經(jīng)驟冷鋼化的玻璃在輸送帶エ位位置被取放到成品輸送帶上，由成品輸送帶輸送至包裝エ序。安裝時(shí)，將支架3設(shè)置在玻璃沖模成型裝置的出料ロ，置物架2的高度較玻璃沖模成型裝置中的前、后陶瓷輥71、72高度低，當(dāng)玻璃經(jīng)下壓模73和鋼化模74壓制成型后并落到前、后陶瓷輥71、72上需出料時(shí)，頂架4在氣缸31的推動(dòng)下上升，頂架4上的陶瓷輥5穿過置物架2上的條槽21后升至與前、后陶瓷輥71、72等高的位置，陶瓷輥5的一端安裝有帶輪51，頂架4上安裝有驅(qū)動(dòng)軸41，陶瓷輥5通過帶輪51和橡膠繩與驅(qū)動(dòng)軸41連接，陶瓷輥5在橡膠繩的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)然，也可在陶瓷輥5的一端安裝鏈輪，通過鏈條連接帶動(dòng)陶瓷輥5轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，經(jīng)壓制成型的玻璃由前、后陶瓷輥71、72上平穩(wěn)的過渡到陶瓷輥5上，成型后的玻璃完全落在陶瓷輥5上后，氣缸31會(huì)驅(qū)動(dòng)頂架4帶動(dòng)陶瓷輥5下落，當(dāng)陶瓷輥5下落至低于置物架2的上表面時(shí)，成型后的玻璃落在置物架2上，此時(shí)旋轉(zhuǎn)盤11帶動(dòng)置物架2旋轉(zhuǎn)而將擱置有成型后的玻璃的置物架2帶至風(fēng)冷エ位，使得成型后的玻璃在風(fēng)盤下受吹風(fēng)而驟冷鋼化，待玻璃驟冷鋼化后，旋轉(zhuǎn)盤11繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)將擱置有鋼化后的玻璃的置物架2送至輸送帶エ位，鋼化后的玻璃可由工人手工取放到成品輸送帶上。為了實(shí)現(xiàn)鋼化后的玻璃下料時(shí)的自動(dòng)化，本實(shí)用新型所述玻璃下料裝置還包括一以旋轉(zhuǎn)盤11為中心、位于支架3 120°角位置處的氣壓缸6，氣壓缸6為ー個(gè)，所述置物架2包括一 U型架22和鉸接在U型架22上的、在氣壓缸6的推動(dòng)下其鄰近旋轉(zhuǎn)盤11的ー側(cè)可向上抬升翻轉(zhuǎn)的置物盤23，置物盤23的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤11方向遠(yuǎn)離置物盤23的中線，U型架22的底側(cè)邊沿設(shè)置有用于擱置置物盤23、防止置物盤23鄰近旋轉(zhuǎn)座I的ー側(cè)向下翻轉(zhuǎn)的壓臺(tái)221，置物盤23的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤11方向遠(yuǎn)離置物盤23的中線和壓臺(tái)221的設(shè)置，使得以置物盤23鉸接軸的軸線為基準(zhǔn)，靠近旋轉(zhuǎn)座I ー側(cè)的置物盤23較遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)座I ー側(cè)的置物盤23重，使得置物盤23在其上擱置有玻璃后或未安放玻璃時(shí)，置物盤23不會(huì)因重力作用而發(fā)生翻轉(zhuǎn)影響正常工作。在安裝時(shí)，將氣壓缸6設(shè)置在輸送帶エ位位置，當(dāng)載有鋼化后的玻璃的置物架2轉(zhuǎn)至輸送帶エ位吋，氣壓缸6動(dòng)作將置物盤23鄰近旋轉(zhuǎn)盤11的ー側(cè)向上頂起，使得置物盤23呈45°角翻轉(zhuǎn)，置物架2上的玻璃便會(huì)滑落到成品輸送帶上，而無需人手工將鋼化后的玻璃取至成品輸送帶上，實(shí)現(xiàn)了玻璃鋼化后的自動(dòng)化下料。為了加快成型后的玻璃在置物架2上的驟冷鋼化，優(yōu)選在所述置物架2的表面設(shè)有方形小孔24，方形小孔24的設(shè)置使得玻璃的上下兩側(cè)都能收到風(fēng)冷的作用，加快玻璃驟冷鋼化的速度。以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種玻璃下料裝置，包括一旋轉(zhuǎn)座(1)，旋轉(zhuǎn)座(I)上的旋轉(zhuǎn)盤(11)的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架(2)，其特征在于還包括有一支架(3)，支架(3)上安裝有可垂直升降的頂架(4)，頂架(4)的上表面安裝有陶瓷輥(5)，所述置物架(2)上設(shè)置有在置物架(2)位干支架(3)上方位置時(shí)用于通過陶瓷輥(5)的條槽(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于還包括一以旋轉(zhuǎn)盤(11)為中心、位于支架(3) 120°角位置處的氣壓缸(6)，氣壓缸(6)為ー個(gè)，所述置物架(2)包括一 U型架(22 )和鉸接在U型架(22 )上的、在氣壓缸(6 )的推動(dòng)下其鄰近旋轉(zhuǎn)盤(11)的一側(cè)可向上抬升翻轉(zhuǎn)的置物盤(23)，置物盤(23)的鉸接位置沿背向旋轉(zhuǎn)盤(11)方向遠(yuǎn)離置物盤(23)的中線，U型架(22)的底側(cè)邊沿設(shè)置有用于擱置置物盤(23)、防止置物盤(23)鄰近旋轉(zhuǎn)座(I)的一側(cè)向下翻轉(zhuǎn)的壓臺(tái)(221)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述陶瓷輥(5)的一端 安裝有帶輪(51)，頂架(4)上安裝有驅(qū)動(dòng)軸(41)，陶瓷輥(5)通過帶輪(51)和橡膠繩與驅(qū)動(dòng)軸(41)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述支架(3)上安裝有氣缸(31)，頂架(4)固定連接在氣缸(31)的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述支架(3)上設(shè)置有立柱(32)，立柱(32)上套接有導(dǎo)向套(33)，導(dǎo)向套(33)固定在頂架(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種玻璃下料裝置，其特征在于所述置物架(2)的表面設(shè)有方形小孔(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃下料裝置，其包括一旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座上的旋轉(zhuǎn)盤的周側(cè)均勻設(shè)置有三個(gè)置物架，還包括有一支架，支架上安裝有可垂直升降的頂架，頂架的上表面安裝有陶瓷輥，所述置物架上設(shè)置有在置物架位于支架上方位置時(shí)用于通過陶瓷輥的條槽。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對成型后的玻璃的自動(dòng)下料并將其輸送至風(fēng)冷區(qū)，避免手工下料的模式，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)陶瓷輥的使用確保了成型后的玻璃的平穩(wěn)過渡，防止成型后的玻璃因處于高溫軟化狀態(tài)直接輸送到置物架上時(shí)而發(fā)生變形，提高了產(chǎn)品的成品率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝方便，能很好的實(shí)現(xiàn)玻璃下料時(shí)的自動(dòng)化和保證玻璃下料時(shí)的成品率。
文檔編號C03B35/00GK202643551SQ201220241949
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者熊進(jìn) 申請人:熊進(jìn)