專利名稱：攪拌機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌裝置，特別涉及一種適用于無機(jī)物漿料的攪拌機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，由于無機(jī)物漿料的密度較大，并且外加劑的添加使?jié){體粘度增加；因此在攪拌過程中容易沉降。而現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌機(jī)在用于無機(jī)物漿料攪拌過程中，尚不能解決密度較大的無機(jī)物漿料產(chǎn)生的沉降問題；這會(huì)導(dǎo)致無機(jī)物漿料常常不能攪拌均勻，生產(chǎn)出來的無機(jī)物漿料質(zhì)量較差，尤其是在建筑上使用這些沒有攪拌均勻的無機(jī)物漿料時(shí)常常會(huì)帶來安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)⒘黧w物料攪拌均勻，尤其是能夠?qū)⒏哒吵矶葻o機(jī)物漿料攪拌均勻的攪拌機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的攪拌機(jī)，包括攪拌桶、內(nèi)攪拌軸和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述內(nèi)攪拌軸的一端位于所述攪拌桶內(nèi)，另一端伸出所述攪拌桶與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；其特征在于，所述內(nèi)攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)的一端上安裝有攪拌葉片，所述攪拌葉片具有推動(dòng)流體流動(dòng)的主動(dòng)施力面，至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面朝向所述攪拌桶底部且至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面朝向所述攪拌桶頂部。上述攪拌機(jī)，上下相鄰的所述主動(dòng)施力面的朝向相反。上述攪拌機(jī)，左右相鄰的所述主動(dòng)施力面的朝向相同。上述攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)還包括與所述內(nèi)攪拌軸同軸安裝的外攪拌軸，所述內(nèi)攪拌軸的另一端穿過所述外攪拌軸的軸向中孔伸出所述攪拌桶與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述外攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)的一端上安裝有一個(gè)或多個(gè)刮板，所述外攪拌軸的另一端伸出所述攪拌桶與第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述刮板包括側(cè)壁刮板，所述側(cè)壁刮板的頂部通過上水平連接板安裝固定在所述外攪拌軸上，所述側(cè)壁刮板的底部通過下水平連接板相互連接。優(yōu)選的方式是使上水平連接板刮攪拌機(jī)上蓋，防止飛濺的漿料粘在上蓋上；所述外攪拌軸與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的力傳動(dòng)優(yōu)選采用鏈條，而不采用三角帶，防止打滑。上述攪拌機(jī)，所述上水平連接板的推動(dòng)流體流動(dòng)的主施力面向下，所述下水平連接板的推動(dòng)流體流動(dòng)的主施力面向上。上述攪拌機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，所述減速電機(jī)的輸出軸上、所述電機(jī)的輸出軸上、所述外攪拌軸位于所述攪拌桶外的一端上以及所述內(nèi)攪拌軸位于所述攪拌桶外的一端上均安裝有皮帶輪。所述電機(jī)為大功率電機(jī)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速高，扭矩大。上述攪拌機(jī)，所述攪拌桶安裝于底座上，所述內(nèi)攪拌軸與所述外攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。上述攪拌機(jī)，所述攪拌葉片為兩層，其中每層為至少兩個(gè)均布安裝在所述內(nèi)攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)的一端；上下相鄰所述攪拌葉片的所述主動(dòng)施力面的朝向相反，同一層的所述攪拌葉片的所述主動(dòng)施力面的朝向相同。上述攪拌機(jī)，所述攪拌葉片的主動(dòng)施力面為平面。上述攪拌機(jī)，上層所述攪拌葉片的所述主動(dòng)施力面朝向向下，底層所述攪拌葉片的所述主動(dòng)施力面朝 向向上；在所述攪拌桶與下料口蓋接觸的環(huán)形密封面上設(shè)置有環(huán)繞下料口的密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有彈性膠棒或膠管。本實(shí)用新型的有益效果是能夠?qū)⒘黧w物料攪拌均勻，尤其是能夠?qū)⒏哒吵矶葻o機(jī)物漿料攪拌均勻，可以有效地防止高粘稠度無機(jī)物漿料沉降于攪拌桶底部。

圖I為本實(shí)用新型攪拌機(jī)的攪拌桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示本實(shí)用新型攪拌機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所示本實(shí)用新型攪拌機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_攪拌桶，2-內(nèi)攪拌軸，3-攪拌葉片，4-主動(dòng)施力面，5-外攪拌軸，6-刮板，7-減速電機(jī)，8-電機(jī)，9-皮帶輪，10-底座，11-下料口，12-密封槽。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明本實(shí)施例攪拌機(jī)包括攪拌桶I、內(nèi)攪拌軸2和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述攪拌桶I安裝于底座10上，所述內(nèi)攪拌軸2的一端位于所述攪拌桶I內(nèi)，另一端伸出所述攪拌桶I與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述內(nèi)攪拌軸2位于所述攪拌桶I內(nèi)的一端上安裝有攪拌葉片3，所述攪拌葉片3具有推動(dòng)流體流動(dòng)的主動(dòng)施力面4，在本實(shí)施例中所述主動(dòng)施力面4為平面。本實(shí)施例的所述攪拌機(jī)還包括與所述內(nèi)攪拌軸2同軸安裝的外攪拌軸5，所述內(nèi)攪拌軸2的另一端穿過所述外攪拌軸5的軸向中孔伸出所述攪拌桶I與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述外攪拌軸5位于所述攪拌桶I內(nèi)的一端上安裝有一個(gè)或多個(gè)刮板6，所述外攪拌軸5的另一端伸出所述攪拌桶I與第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。刮板包括側(cè)壁刮板對攪拌桶I內(nèi)側(cè)壁物料進(jìn)行刮料和攪拌、側(cè)壁刮板頂部通過上水平連接板安裝固定在所述外攪拌軸5上，側(cè)壁刮板底部通過下水平連接板連接，以使側(cè)壁刮板下端相互連接在一起提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，對于攪拌桶底部為出料口的方式該下水平連接板也可以為圓環(huán)。物料在攪拌過程中會(huì)有向上涌動(dòng)或飛濺的情況，所述頂部上水平連接板采用傾斜板，且推動(dòng)流體流動(dòng)的主施力面向下，以防止物料濺出桶外；可以使得所述下水平連接板的推動(dòng)流體流動(dòng)的主施力面向上，以便使所述攪拌桶I底部的物料向上流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料的充分混合。內(nèi)攪拌軸和外攪拌軸可以旋轉(zhuǎn)方向相同，比較理想的是反向旋轉(zhuǎn)，以提高對物料的剪切混合作用。所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)7，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)8，所述減速電機(jī)7的輸出軸上、所述電機(jī)8的輸出軸上、所述外攪拌軸5位于所述攪拌桶I外的一端上以及所述內(nèi)攪拌軸2位于所述攪拌桶I外的一端上均安裝有皮帶輪9和皮帶形成皮帶驅(qū)動(dòng)。所述攪拌葉片3為兩層，其中每層為至少兩個(gè)均布安裝在所述內(nèi)攪拌軸2位于所述攪拌桶I內(nèi)的一端；上下相鄰攪拌葉片的所述主動(dòng)施力面4的朝向相反，同一層的攪拌葉片的主動(dòng)施力面4的朝向相同，比較理想的是上層攪拌葉片的主動(dòng)施力面朝向向下，以將上部物料向下攪拌；底層攪拌葉片的主動(dòng)施力面朝向向上，把攪拌桶底部物料向上推，在整個(gè)攪拌桶內(nèi)形成比較好的攪拌效果 。對于密度大、流動(dòng)性差的水泥等物料來說，這種上部攪拌葉片下壓、下部攪拌葉片上推的攪拌方式，與多層攪拌葉片均向下壓的攪拌器相比，物料翻混效果更好。本實(shí)施例的攪拌機(jī)能夠?qū)⒘黧w物料攪拌均勻，尤其是能夠?qū)⒏哒吵矶葻o機(jī)物漿料攪拌均勻，可以有效地防止高粘稠度無機(jī)物漿料沉降于攪拌桶底部。并且所述刮板6能夠?qū)⒄掣皆谒鰯嚢柰癐內(nèi)壁上的物料清理干凈，可以有效地防止物料粘連在所述攪拌桶I的內(nèi)壁上。另外，本實(shí)施例中在所述攪拌桶I與下料口蓋接觸的環(huán)形密封面上設(shè)置有環(huán)繞下料口 11的密封槽12，所述密封槽12內(nèi)設(shè)置有彈性膠棒或膠管；這樣在合上下料口蓋以后，下料口蓋能夠?qū)⑺鱿铝峡?11密封得很嚴(yán)，杜絕物料自所述攪拌桶I與下料口蓋之間的間隙泄露。在其它一些實(shí)施例中，所述攪拌葉片3可以為兩個(gè)、三個(gè)或四個(gè)以上，只要確保至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面4朝向所述攪拌桶I底部且至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面4朝向所述攪拌桶I頂部，均可以實(shí)現(xiàn)有效地防止高粘稠度無機(jī)物漿料沉降于攪拌桶底部、能夠?qū)⒏哒吵矶葻o機(jī)物漿料攪拌均勻的發(fā)明目的。優(yōu)選上下相鄰的所述主動(dòng)施力面4的朝向相反且同層的所述主動(dòng)施力面4的朝向相同，這樣能夠達(dá)到更好的攪拌效果。此外，所述主動(dòng)施力面4也可以為曲面，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造的發(fā)明目的。
權(quán)利要求1.攪拌機(jī)，包括攪拌桶(I)、內(nèi)攪拌軸(2)和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述內(nèi)攪拌軸(2)的一端位于所述攪拌桶(I)內(nèi)，另一端伸出所述攪拌桶(I)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；其特征在于，所述內(nèi)攪拌軸(2)位于所述攪拌桶(I)內(nèi)的一端上安裝有攪拌葉片(3)，所述攪拌葉片(3)具有推動(dòng)流體流動(dòng)的主動(dòng)施力面(4)，至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面(4)朝向所述攪拌桶(I)底部且至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面(4)朝向所述攪拌桶(I)頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的攪拌機(jī)，其特征在于，上下相鄰的所述主動(dòng)施力面(4)的朝向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌機(jī)，其特征在于，左右相鄰的所述主動(dòng)施力面(4)的朝向相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌機(jī)還包括與所述內(nèi)攪拌軸(2)同軸安裝的外攪拌軸(5)，所述內(nèi)攪拌軸(2)的另一端穿過所述外攪拌軸(5)的軸向中孔伸出所述攪拌桶(I)與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述外攪拌軸(5)位于所述攪拌桶(I)內(nèi)的一端上安裝有一個(gè)或多個(gè)刮板(6)，所述外攪拌軸(5)的另一端伸出所述攪拌桶(I)與第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；所述刮板(6)包括側(cè)壁刮板，所述側(cè)壁刮板的頂部通過上水平連接板安裝固定在所述外攪拌軸(5)上，所述側(cè)壁刮板的底部通過下水平連接板相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述上水平連接板的推動(dòng)流體流動(dòng)的主施力面向下，所述下水平連接板的推動(dòng)流體流動(dòng)的主施力面向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置為減速電機(jī)(7)，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)(8)，所述減速電機(jī)(7)的輸出軸上、所述電機(jī)(8)的輸出軸上、所述外攪拌軸(5)位于所述攪拌桶(I)外的一端上以及所述內(nèi)攪拌軸(2)位于所述攪拌桶(I)外的一端上均安裝有皮帶輪(9 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌桶(I)安裝于底座(10)上，所述內(nèi)攪拌軸(2)與所述外攪拌軸(5)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌葉片(3)為兩層，其中每層為至少兩個(gè)均布安裝在所述內(nèi)攪拌軸(2)位于所述攪拌桶(I)內(nèi)的一端；上下相鄰所述攪拌葉片(3)的所述主動(dòng)施力面(4)的朝向相反，同一層的所述攪拌葉片(3)的所述主動(dòng)施力面(4)的朝向相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌葉片(3)的主動(dòng)施力面(4)為平面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌機(jī)，其特征在于，上層所述攪拌葉片(3)的所述主動(dòng)施力面(4)朝向向下，底層所述攪拌葉片(3)的所述主動(dòng)施力面(4)朝向向上；在所述攪拌桶(I)與下料口蓋接觸的環(huán)形密封面上設(shè)置有環(huán)繞下料口( 11)的密封槽(12)，所述密封槽(12)內(nèi)設(shè)置有彈性膠棒或膠管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種攪拌機(jī)，包括攪拌桶、內(nèi)攪拌軸和第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述內(nèi)攪拌軸的一端位于所述攪拌桶內(nèi)，另一端伸出所述攪拌桶與所述第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接；其特征在于，所述內(nèi)攪拌軸位于所述攪拌桶內(nèi)的一端上安裝有攪拌葉片，所述攪拌葉片具有推動(dòng)流體流動(dòng)的主動(dòng)施力面，至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面朝向所述攪拌桶底部且至少有一個(gè)所述主動(dòng)施力面朝向所述攪拌桶頂部。本實(shí)用新型的攪拌機(jī)能夠?qū)⒘黧w物料攪拌均勻，尤其是能夠?qū)⒏哒吵矶葻o機(jī)物漿料攪拌均勻，防止無機(jī)物漿料沉降于攪拌桶底部的攪拌機(jī)。
文檔編號B28C5/16GK202781433SQ20122048807
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者盧文成 申請人:北京中科筑誠建材科技有限公司