專利名稱：一種永磁濕壓下頂式成型液壓機的制作方法
技術領域：
本發明屬于永磁濕壓成型領域，具體的說涉及一種永磁濕壓下頂式成型液壓機。
背景技術：
我國已成為磁性材料生產大國，其產量已占全球的60%以上，國內目前有永磁生產企業300余家，鐵氧體永磁材料的生產有含水料漿的制備，濕壓成型、燒結、磨加工、分檢、包裝幾大工序，其中濕壓成型是關鍵エ序，其投資要占整個生產線的一半以上，成型壓機的優劣直接關系到生坯性能、效率和效益，為此濕壓成型壓機倍受生產企業關注，90年初期，相關大型企業分別引進德國、美國和日本生產的成型液壓機，對我國永磁行業的發展有較大的促進作用，但是長期以來，無論是進ロ還是國產的濕壓成型液壓機都為浮動式成型，即上油缸壓迫模具型腔向下浮動，下模頭固定不動，迫使型腔容積減少，使永磁料漿中的水分被擠出而成型。然而這種浮動式濕壓成型液壓機，當型腔浮動下壓時，含水料漿及物料顆粒向下運動，而水分則向上走被擠壓出來，水分的走向和物料顆粒的運動方向正好相反，加之磁瓦形生坯成型時外弧表面先達到密度，水分被穿越其外弧高密度層，除成型時間長外，而更為重要的是水分強行穿越外弧時容易造成坯件裂紋等缺陷，使生坯質量差。同時，由于型腔浮動，很難準確控制型腔內料漿的裝料高度，成型的生坯厚度偏差較大,一致性差。

發明內容
為克服現有技術存在的缺陷，本發明提供一種永磁濕壓下頂式成型液壓機，具有成型時間短、效率高，生坯一致性好、偏差小,質量高的特點。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是
一種永磁濕壓下頂式成型液壓機，包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設在承壓油缸與頂伸油缸之間，其特征在于所述承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。進ー步地，所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外圍，與凹模和凸模配合組成型腔；所述承壓油缸的活塞桿連接凹模，所述頂伸油缸的活塞桿連接凸模。進ー步地，所述承壓油缸的工作壓カ大于頂伸油缸的工作壓力。進ー步地，所述型腔模固定安裝在模座上。進ー步地，所述模具包括凹模和凸模，凹模與凸模配合組成型腔，所述承壓油缸的活塞桿連接凹模，所述頂伸油缸的活塞桿連接凸模。本發明的工作原理是
濕壓成型的時候，承壓油缸不動，頂伸油缸按照設定的各種速度向上運動完成濕壓成型。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果
一、本發明包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，模具設在承壓油缸與頂伸油缸之間，承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于在模具下方；濕壓成型的時候，承壓油缸不動，頂伸油缸向上運動完成濕壓成型。物料運動和水分被擠出的方向相同，并且磁瓦生坯內弧表面先達到密度，外弧最后達到壓制密度，水分擠出穿越容易，因此成型時間減少，同時坯件裂紋等缺陷相應減少，坯件生產的質量和效率明顯提高，經試驗表明，本發明的生產效率比浮動式濕壓成型提高生產效率20%。ニ、本發明的承壓油缸的工作壓カ大于頂伸油缸的工作壓力，保證了濕壓成型過程的質量，提高制作生坯的穩定性。三、本發明的型腔模固定安裝在模座上，成型的生坯厚度一致性好，偏差小、質量高；經實驗表明，成型的生坯厚度一致性好，誤差小于0.10_，而現有的浮動式濕壓成型的生還厚度誤差一般在0. 5mm左右。四、本發明的型腔模固定安裝在模座上，相比于現有浮動式永磁濕壓成型液壓機，減少了模架，降低了模具制造成本和模具裝配級安裝調試的勞動強度；同時還降低了濕壓成型液壓機的高度，經實驗表明，本發明的取坯高度比浮動式低250—280mm，操作站在地面上就能操作和調試，減少了制作安裝坑和踏板的工作，降低了成本。


圖1是現有濕壓成型液壓機的結構示意 圖2是本發明一實施例的結構示意 圖中標記1、含水料漿，2、承壓油缸，3、凹模，4、型腔模，5、模座，6、頂伸油缸，7、機床座，8、凸模。
具體實施例方式下面將結合附圖及具體實施方式
對本發明作進ー步的描述。圖1是現有的浮動式濕壓成型液壓機，型腔模和凹模在油缸的作用下一起向下運動，含水料漿及物料顆粒向下運動，完成成型過程。結合圖2本發明永磁濕壓下頂式成型液壓機，包括承壓油缸2、頂伸油缸6和模具，模具設在承壓油缸2與頂伸油缸6之間，承壓油缸2位于模具上方，頂伸油缸6位于模具下方。優選地，模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外圍，與凹模3和凸模8配合組成型腔；承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8。承壓油缸2的工作壓カ大于頂伸油缸6的工作壓力。進ー步地，型腔模4固定安裝在模座5上，模座5安裝在機床座7上。進ー步地，模具包括凹模3和凸模8，凹模3與凸模8配合組成型腔，承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8。
實施例一
本實施例的永磁濕壓下頂式成型液壓機包括承壓油缸2、頂伸油缸6和模具，模具設在承壓油缸2與頂伸油缸6之間，承壓油缸2位于模具上方，頂伸油缸6位于模具下方。承壓油缸2和頂伸油缸6通過螺釘和定位裝置固定。模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外圍，與凹模3和凸模8配合組成型腔；承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8。承壓油缸2的工作壓カ大于頂伸油缸6的工作壓力。型腔模4通過模座5安裝在機床座7上。本實施例的永磁濕壓下頂式成型液壓機為30噸永磁濕壓下頂式成型液壓機，高度2340mm，工作臺長、寬為760x500mm，承壓油缸2的最大壓カ為300KN，公稱壓カ為300KN，取還面距地面高度為80(T880mm。實施例ニ
本實施例的永磁濕壓下頂式成型液壓機包括承壓油缸2、頂伸油缸6和模具，模具設在承壓油缸2與頂伸油缸6之間，承壓油缸2位于模具上 方，頂伸油缸6位于模具下方。承壓油缸2和頂伸油缸6通過螺釘和定位裝置固定。模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外圍，與凹模3和凸模8配合組成型腔；承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8。承壓油缸2的工作壓カ大于頂伸油缸6的工作壓力。型腔模4通過模座5安裝在機床座7上。本實施例的永磁濕壓下頂式成型液壓機為150噸永磁濕壓下頂式成型液壓機，高度3450mm，工作臺長、寬為1310x7900mm，承壓油缸2的最大壓カ為2100KN，公稱壓カ為1500KN，取坯面距地面高度為1000 10600臟。實施例三
本實施例的永磁濕壓下頂式成型液壓機包括承壓油缸2、頂伸油缸6和模具，模具設在承壓油缸2與頂伸油缸6之間，承壓油缸2位于模具上方，頂伸油缸6位于模具下方。承壓油缸2和頂伸油缸6通過螺釘和定位裝置固定。模具包括凹模3、凸模8和型腔模4，型腔模4套在凸模8外圍，與凹模3和凸模8配合組成型腔；承壓油缸2的活塞桿連接凹模3，頂伸油缸6的活塞桿連接凸模8。承壓油缸2的工作壓カ大于頂伸油缸6的工作壓力。型腔模4通過模座5安裝在機床座7上。本實施例的永磁濕壓下頂式成型液壓機為150噸永磁濕壓下頂式成型液壓機，高度3640mm，工作臺長、寬為1390x820mm，承壓油缸2的最大壓カ為2800KN，公稱壓カ為2300KN，取坯面距地面高度為1080 1100mm。本發明在濕壓成型的時候，承壓油缸2不動，頂伸油缸6向上運動完成濕壓成型；含水料漿I和水分被擠出的方向相同，并且磁瓦生坯內弧表面先達到密度，外弧最后達到壓制密度，水分擠出穿越容易，因此成型時間減少，同時生坯坯件裂紋等缺陷相應減少，當濕壓成型結束后，凸模8將生坯頂出。坯件生產的質量和效率明顯提高。經試驗表明，本發明的生產效率比浮動式濕壓成型提高生產效率20% ;同時，型腔模4固定安裝在模座5上，成型的生坯厚度一致性好，誤差小于0. 10mm，而現有的浮動式濕壓成型的生坯厚度誤差ー般在0. 5mm左右；同時本發明不用模架，降低了模具制造成本和模具裝配及安裝調試的勞動強度；采用下頂式濕壓成型的取坯高度比浮動式低250— 280mm，操作人員站在地上就可以完成操作，減少了制作安裝坑和踏板的工作，降低了成本。
權利要求
1.一種永磁濕壓下頂式成型液壓機，包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設在承壓油缸與頂伸油缸之間，其特征在于所述承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。
2.根據權利要求1所述的永磁濕壓下頂式成型液壓機，其特征在于所述模具包括凹模、凸模和型腔模，所述型腔模套在凸模外圍，與凹模和凸模配合組成型腔；所述承壓油缸的活塞桿連接凹模，所述頂伸油缸的活塞桿連接凸模。
3.根據權利要求1或2所述的永磁濕壓下頂式成型液壓機，其特征在于所述承壓油缸的工作壓力大于頂伸油缸的工作壓力。
4.根據權利要求2所述的永磁濕壓下頂式成型液壓機，其特征在于所述型腔模固定安裝在模座上。
5.根據權利要求1所述的永磁濕壓下頂式成型液壓機，其特征在于所述模具包括凹模和凸模，凹模與凸模配合組成型腔，所述承壓油缸的活塞桿連接凹模，所述頂伸油缸的活塞桿連接凸模。
全文摘要
本發明公開了一種永磁濕壓下頂式成型液壓機，用于解決現有永磁濕壓成型液壓機成型時間長、效率低，生坯一致性差、偏差大，質量差的問題。本發明包括承壓油缸、頂伸油缸和模具，所述模具設在承壓油缸與頂伸油缸之間，所述承壓油缸位于模具上方，頂伸油缸位于模具下方。本發明濕壓成型的時候，承壓油缸不動，頂伸油缸向上運動，從而完成濕壓成型過程，具有成型時間短、效率高，生坯一致性好、偏差小，質量高的特點。
文檔編號B28B3/04GK103009464SQ20131000332
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月6日 優先權日2013年1月6日
發明者鄭明權 申請人:鄭明權